4,5 mm dickes 409L 904L Edelstahlblech, individuelles Laserschneiden
Die Edelstahlplatte 409L eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und bietet eine hohe Oxidationsbeständigkeit. Es kann in kostensensiblen Szenarien wie Automobil-Abgaskrümmern, Katalysatorgehäusen und Ofenseitenwänden eingesetzt werden. Die Edelstahlplatte 904L eignet sich für stark korrosive Umgebungen und bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Es kann in Anwendungen wie Schwefelsäure-Lagertanks und Phosphorsäurereaktoren eingesetzt werden.
Gängige Größen auf Lager, Sondergrößen müssen neu produziert werden. Kann auf Größe und Form zugeschnitten werden.
Die Edelstahlbleche 409L und 904L sind wertvolle Materialien mit spezifischen Vorteilen, die auf unterschiedliche Umgebungsbedingungen und industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.
409L Edelstahlblech:
Hauptverwendung: Entwickelt für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.
Hauptmerkmale:
Oxidationsbeständigkeit: Bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen und korrosive Gase häufig auftreten.
Kosteneffizienz: Ideal für kostensensible Anwendungen und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Erschwinglichkeit.
3. Häufige Anwendungen:
Auspuffkrümmer für Kraftfahrzeuge
Gehäuse für Katalysatoren
Seitenwände des Ofens
904L Edelstahlblech:
Hauptverwendung: Geeignet für Umgebungen mit hoher Korrosion.
Hauptmerkmale:
Korrosionsbeständigkeit**: Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen chemischen Umgebungen.
Haltbarkeit**: Äußerst langlebig, was es zu einer zuverlässigen Wahl für den Langzeiteinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen macht.
3. Häufige Anwendungen**:
Schwefelsäuretanks
Phosphorsäurereaktoren
Sowohl 409L- als auch 904L-Edelstahlbleche sind langlebig und zuverlässig und gewährleisten Langlebigkeit und Leistung in ihren jeweiligen Anwendungen. Bei der Wahl zwischen beiden ist es wichtig, die spezifischen Umgebungsbedingungen und Leistungsanforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
Produktbild
Edelstahlblech:
Edelstahlspule:
Wir können Edelstahlbleche und Edelstahlplatten aller Qualitäten liefern, 201, 202, 301, 304, 310s, 316L, 321, 430, 440C, 904L, 2205, 2207, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13 und andere Materialqualitäten, so viele Qualitäten und alles Größen können hergestellt werden, 0,5 mm bis 300 mm Dicke können alle hergestellt werden, Sondergrößen können hergestellt werden. Mit Ausnahme der Rohstoffe sind wir in der Herstellung von Metall und Stahl werksprofessionell tätig. Wir können verschiedene Arten von Maschinenteilen herstellen. Wir verfügen über Laserschneidemaschinen, Biegemaschinen, Sägeschneidemaschinen, Schweißmaschinen, Klebebandmaschinen und Poliermaschinen. Wir können alle kundenspezifischen Teile basierend auf den Zeichnungen und Designs herstellen.
Spezifikation
409L 904LGrade Chemische Zusammensetzung:
Grad
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Cr max
Ni max
Mo max
Cu max
409L
0.03
1
1
0.04
0.03
10,5-11,75
0.5
-
-
904L
0.02
1
2
0.045
0.035
19.0-23.0
23.0-28.0
4,0-5,0
1,0-2,0
409L 904LGrade Technisches Eigentum
Grad
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
409L
≥360–415
≥175
≥20–25 %
904L
≥490
≥220
≥35 %
Produktname
4,5 mm dickes 409L 904L Edelstahlblech, individuelles Laserschneiden
Gemäß den Anforderungen des Kunden oder dem Exportstandard
Lieferzeit
Gängige Größe auf Lager, 3 Tage; Sondergrößen erfordern eine neue Produktion.
Anwendung
409L: Abgaskrümmer für Kraftfahrzeuge, Katalysatorgehäuse, Ofenseitenwände, Trockenzylinder, Gebäudeverkleidungen
904L: Schwefelsäure-Lagertanks, Phosphorsäurereaktoren, Meerwasserentsalzungsanlagen, Zellstoffbleichtürme, Steigleitungen für Offshore-Plattformen.
Herstellung von Edelstahlblechen
Wir können alle Arten von Edelstahlblechbearbeitungen nach Kundenzeichnungen durchführen
FAQ
F: Was ist der Hauptunterschied in der chemischen Zusammensetzung?
A: 409L enthält vernachlässigbare Mengen an Ni, Mo und Cu und stützt sich zur Stabilisierung auf 11 % Cr und Ti; 904L enthält 23–28 % Ni, 4–5 % Mo, 1–2 % Cu und C ≤ 0,02 %, wobei der Gesamtlegierungsgehalt 409L um mehr als das Dreifache übersteigt.
F: Können Magnete zur Unterscheidung verwendet werden?
A: Ja, Magnete können zur Unterscheidung verwendet werden. 409L ist ferritisch und weist starke magnetische Eigenschaften auf; 904L ist austenitisch und im geglühten Zustand nicht magnetisch und bleibt auch nach der Kaltumformung praktisch nicht magnetisch. Dies ist die intuitivste Methode zur schnellen Identifizierung vor Ort.
F: Was hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit, 409L oder 904L?
A: 904L bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wurde speziell für stark saure, stark korrosive Umgebungen entwickelt.
