Wir sind auf das Faserlaserschneiden von 20 mm dicken ferritischen Edelstahlblechen der Serie SUS400 spezialisiert und liefern präzisionsgeschnittene Rohlinge und Strukturkomponenten für Anwendungen, bei denen magnetische Reaktion, thermische Effizienz und Kostenkontrolle Priorität haben. Die SUS400-Familie – einschließlich Sorten wie SUS430, SUS410S, SUS409L und SUS420J2 – ist eine ferritische Chrom-Edelstahlserie, die sich durch hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und starken Ferromagnetismus auszeichnet.
Im Dickenbereich von 20 mm liegt die SUS400-Platte an der Schnittstelle zwischen Blech- und Plattenverarbeitung: dick genug, um Hochleistungslasersysteme und eine spezielle Parametersteuerung zu erfordern, aber dünn genug, um saubere, bartfreie Kanten mit geeigneter Stickstoffunterstützung und Geschwindigkeitsmodulation zu erzielen. Unsere Produktionslinie ist speziell für diesen mitteldicken Ferritbereich kalibriert, um sicherzustellen, dass die Schnittkanten frei von übermäßigem Oxid bleiben und die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Materials erhalten bleibt.
0,3 mm – 0,5 mm (abhängig von Strahlfokus und Gasdruck)
Oberflächenbeschaffenheit
Nr. 1 (warmgewalzt) / 2B / Nr. 4 / eingelegt
Kantenzustand
Schlackenfrei / Minimale Schlacke / Bereit zum Schweißen oder Bearbeiten
SUS400 sind wie folgt: Die chemische Zusammensetzung und die technischen Eigenschaften der Güteklasse
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
SUS400
0.2
1
1
0.04
0.03
400-510
≥205
≥17
Materialeigenschaften der SUS400-Serie
Magnetische Reaktion: Im Gegensatz zu austenitischem 304 oder 316 sind alle SUS400-Qualitäten stark ferromagnetisch. Dies ist vorteilhaft für die magnetische Klemmung bei der nachfolgenden Bearbeitung, die Trennung in Recyclingsystemen und für Anwendungen zur elektromagnetischen Abschirmung – muss jedoch berücksichtigt werden, wenn das Teil mit empfindlichen elektronischen oder medizinischen Geräten in Kontakt kommt.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Ungefähr 60 % höher als SUS304. Dies bedeutet, dass die Wärme beim Laserschneiden schnell abgeführt wird und eine höhere Leistungsdichte und langsamere Verfahrgeschwindigkeiten erforderlich sind, um die Schnittdurchdringung durch 20 mm Dicke aufrechtzuerhalten, ohne den Fokus des Strahls zu verlieren.
Geringe Wärmeausdehnung: Etwa 30 % niedrigerer Ausdehnungskoeffizient als austenitische Sorten. Dadurch wird die thermische Verformung und die Verzugsneigung beim Schneiden reduziert, wodurch sich die 20-mm-Platte aus SUS400 im Vergleich zu 304 oder 316 mit gleicher Dicke leichter flach halten lässt.
Kosteneffizienz: Da kein Nickel enthalten ist, sind die Rohstoffkosten für SUS400 in der Regel 20–40 % niedriger als für SUS304, was es zu einer wirtschaftlichen Wahl für nicht aggressive Innenräume oder leicht korrosive Umgebungen macht.
20 mm mitteldicker Laserschneidprozess
Das Schneiden von 20-mm-ferritischem Edelstahl stellt besondere Herausforderungen dar, für deren Bewältigung unsere Systeme speziell konfiguriert sind:
Hochleistungsstrahlabgabe: 12-kW-20-kW-Faserlaser mit kollimierter Strahlabgabe sorgen für eine gleichmäßige Durchdringung des Schmelzbades durch den gesamten 20-mm-Abschnitt ohne konisch bedingte Abrundung der Unterkante.
Optimierung der Stickstoffunterstützung: Hochreiner Stickstoff bei erhöhtem Druck fegt geschmolzenes Material aus der Schnittfuge und verhindert so die Bildung von Chromoxid, die andernfalls ein Nachschleifen erfordern würde. Das Ergebnis ist eine silberne, schweißfertige Kante.
Minimale Wärmeeinflusszone (HAZ): Trotz der Dicke bleibt die HAZ durch schnelle Strahldurchquerung und effiziente Wärmeleitung in die umgebende Platte schmal, wodurch die ferritische Kornstruktur ohne Sensibilisierungsrisiko erhalten bleibt.
Krätzekontrolle: Ferritische Sorten mit 20 mm können bei unzureichendem Gasdruck anhaftende Krätze erzeugen. Unsere Parameter nutzen gepulste Gasmodulation und kontrollierte Fokuspositionierung, um geschmolzene Schlacke sauber von der Unterkante auszustoßen.
Typische Anwendungen
Gewerbliche Küchenausrüstung: Hochleistungs-Grillplatten, Ofenauskleidungsplatten und Strukturplatten für Abzugshauben, bei denen magnetisches Montagezubehör verwendet wird.
Automobil-Auspuff und Verkleidungen: Hitzeschilde für Katalysatoren, Schalldämpferleitbleche und Zierverkleidungs-Trägerplatten, die bei der Montage eine magnetische Befestigung erfordern.
Geräteherstellung: Trommeln von Waschmaschinen, Innenverkleidungen von Kühlschränken und Gehäusekomponenten für Mikrowellenherde in 20-mm-Strukturverstärkungsstärken.
Architektonische Metallarbeiten: Dekorative Schirme, Innenverkleidungen von Aufzügen und Rahmen für Beschilderungen, bei denen eine kostengünstigere Edelstahlalternative zu 304 akzeptabel ist.
Industriemaschinen: Magnetabscheidergehäuse, Förderschienen und Gerätesockel, die trockener Innenatmosphäre ausgesetzt sind.
Energieausrüstung: Versteifungen für Transformatortanks und elektrische Gehäuserahmen, die die nicht festfressenden und magnetischen Eigenschaften von ferritischem Edelstahl nutzen.
