Pakume igat tüüpi laevaehituse terasplaate erinevas suuruses, õhukese paksusega kuni paksu paksuseni, saab mõõtu lõigata, pikkuseks lõigata, erinevat tüüpi lehtmetalli valmistamist, DIN17102 E690DD E690E Kõrgtugev kuumvaltsitud terasplaat, kuumvaltsitud terasplaat, ülitugev terasplaat, kõrge tugevusega kuumvaltsitud terasplaat, DIN17102 Kõrge tugevusega terasest plaat0 E6 kõrge tugevusega terasest 90 E690DD E690E plaat, E690DD kuumvaltsitud terasplaat, E690E kuumvaltsitud terasplaat, DIN17102 kuumvaltsitud terasplaat, E690 kõrge tugevusega terasplaat.
KATEGOORIA
STANDARDNE
HINNAD JA MATERJALID
TEHNILINE OMADUS ON TAGATUD PAKSUS
UT TEST PAKSUS
KEEMILINE KOOSTIS ON TAGATUD PAKSUS
TARNETINGIMUSED
KÕRGTUGEGA TERASPLAAT
GB/T1591
GB/T16270
Q500D, Q550E, Q550D, Q550E
Q620D, Q620E, Q690D
Q690E, Q800D, Q800E
10–265
10-300
10–750
TMCP, TMCP+T, Q+T
DIN17102
StE500, E550DD, E550E
E690DD, E690E
10–265
10-300
10–750
TMCP, TMCP+T, Q+T
ASTM A514
A514GrA, A514GrB, A514GrE
A514GrF, A514GrH
A514GrP, A514GrQ, A514GrS
10–265
10-300
10–750
Q+T
JIS G3128
SHY685, SHY685N, SHY685NS
10–265
10-300
10–750
Q+T
EN10025
S500Q, S500QL, S500QL1, S550Q
S550QL, S550QL1, S620Q
S620QL, S620QL1
S690Q, S690QL, S690QL1
10–265
10-300
10–750
Q+T
Tootmismõõde:
Paksus: 10–750 mm, laius 1500–3700 mm, pikkus 3000–18000 mm, selle mõõtme erisuurusi saab valmistada kohandamise teel.
Tarnetingimus: terasplaadi tehniliste omaduste tagamisel saab terasplaati tarnida kuumvaltsitud, kontrollitud valtsitud, normaliseeritud, lõõmutatud, karastatud, normaliseeritud ja karastatud, Q+T need tarnetingimused.
Materjalide nimekirjas mitteolevate klasside puhul saab saata tehnilisele osakonda tootmise kontrollimiseks.
DIN 17102 sobib peeneteralise struktuuriga keevitatavatele konstruktsiooniterastele.
E690DD E690E keemiline koostis ja tehniline omadus on järgmine :
Standardne
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Cr max
Ni max
tõmbetugevus (MPa)
voolavuspiir (MPa)
Pikendus%
E690DD
0.2
0,1-0,8
1.7
0.035
0.035
2
2
≥731
≥369
23
E690E
0.18
0.6
2
0.03
0.025
1
0.8
≥730
≥640
14
E690DD on kõrgtugev terasplaat, mis viitab spetsiaalselt suure voolavuspiiriga keevitatud konstruktsiooniterastele.
Järgmised on E690DD peamised rakendusväljad:
Ehituskonstruktsioonid: kasutatakse kõrghoonete, sildade ja muude suurte konstruktsioonide ehitamisel, eriti komponentides, mis peavad vastu pidama suurele koormusele ja survele.
Ehitusmasinad: Ekskavaatorites, kraanates, buldooserites ja muudes rasketes masinates kasutatakse E690DD kande- ja tugikonstruktsioonide valmistamiseks.
Laeva- ja meretehnika: seda kasutatakse laevakerede ja avamereplatvormide konstruktsioonikomponentide valmistamisel, eriti piirkondades, mis peavad vastu pidama kõrgele survele ja löökidele.
Sõidukite tootmine: E690DD kasutatakse raamide ja muude oluliste konstruktsioonikomponentide valmistamisel teatud eri- ja raskeveokites.
Surveanumad: kõrgsurveanumate ja mahutite valmistamiseks, eriti nafta-, kemikaali- ja gaasihoidlates.
Tööstusseadmed: keskkondades, kus on vaja suurt pinget ja kulumist, näiteks kaevandusmasinate, konveierisüsteemide ja raskete masinate komponendid.
E690E on terase klass kõrgtugevate keeviskonstruktsioonide jaoks. E690E plaat sobib eriti hästi rakendusteks, mis nõuavad suurt voolavuspiiri.
Järgmised on E690E peamised rakendusvaldkonnad :
Ehitus ja sillad: kasutatakse kõrghoonete, sildade ja muude suurte konstruktsioonide ehitamisel, eriti komponentides, mis peavad vastu pidama suurele koormusele ja survele.
Tehnika- ja kaevandusmasinad: Ekskavaatorites, kraanates, buldooserites ja muudes rasketes masinates kasutatakse E690E kande- ja tugikonstruktsioonide valmistamiseks.
Sõiduki struktuur: mõnedes erisõidukites ja raskeveokites kasutatakse E690E raamide ja muude peamiste konstruktsioonikomponentide valmistamiseks.
Konteinerite tootmine: E690E sobib oma suure tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu ka konteinerite ja muude transpordivahendite valmistamiseks.
Avamereplatvormid: E690E terasplaati kasutatakse ka avamereplatvormide ehitamisel, mis ei nõua mitte ainult suurt tugevust, head -4 ℃ madalal temperatuuril löögikindlust, kihi rebenemiskindluse indeksit (Z-suunaline jõudlus kuni 35%), vaid ka suurepärast keevitusjõudlust.
