Lehtmetalli valmistamine moodustab lugematute tööstus- ja kaubandustoodete selgroo ning valik süsinikterasest plaadi ja tsingitud plaadi vahel on kriitiline esimene samm, mis määrab kogu tootmisstrateegia, alates töötlemisparameetritest kuni lõpliku jõudluseni. Meie tootmisüksuses on meil arenenud tehnoloogia ja põhjalikud materjaliteaduslikud teadmised, mis on vajalikud mõlema olulise materjali asjatundlikuks töötlemiseks, muutes need ülitäpseteks ja vastupidavateks komponentideks, mis on kohandatud väga erinevatele rakenduskeskkondadele. Süsinikterasest plaat, mida hinnatakse selle kõrge tõmbetugevuse, suurepärase töödeldavuse ja kulutõhususe tõttu, on ideaalne alus paljudele konstruktsiooni- ja mehaanilistele osadele. Meie töötlemine algab kõrglahutusega laser- või täppisplasmalõikamisega, mis loob puhtad ja täpsed profiilid plaatidest, mille paksus on sageli õhukestest kuni 25 mm või rohkem. Lõigatud toorikud liiguvad seejärel meie CNC presspiduritele, kus teostatakse täpsed painutusjärjestused; siin peavad meie programmeerijad asjatundlikult arvestama materjali tagasitõmbega ja kasutama spetsiaalseid tööriistu, et saavutada nõutud nurgad ja raadiused, ilma et see kahjustaks palja terase terviklikkust. Järgnev keevitamine, olgu see siis MIG või TIG, nõuab liigeste tugevuse tagamiseks ranget kontrolli, kuigi see loob oma olemuselt kuumusest mõjutatud tsooni, mis vajab protsessijärgset kaitset. See viib süsinikterase jaoks üliolulise lõppfaasini: pinnaviimistlus. Pakume professionaalset abrasiivpuhastust ja rakendame tugevaid pulbervärve või tööstuslikke värvisüsteeme, mis mitte ainult ei taga soovitud esteetikat, vaid, mis veelgi olulisem, loovad vastupidava korrosioonitõkke, kohandades detaili tõhusalt selle kavandatud sise- või välistingimustes kasutatavaks kasutuseaks.
Seevastu tsingitud plaat saabub eelnevalt tugevdatud tsinkkattega, mis on kantud kuumsulatusprotsessi käigus, mis tagab loomupärase korrosioonikindluse, mis muudab selle parimaks valikuks välistingimustes kasutatavate karpide, elektrikilpide, põllumajandusseadmete ja muude niiskusega kokkupuutuvate rakenduste jaoks. Tsingitud terase töötlemine nõuab spetsiaalset lähenemist selle väärtusliku tsingikihi säilitamiseks kogu valmistamise ajal. Meie laserlõikamise parameetrid on peenhäälestatud, et minimeerida servade oksüdeerumist ja vähendada tsingi räbu teket lõigatud pinnale, mille tulemuseks on puhtam osa, mis on vormimiseks valmis. CNC-painutamisel kasutame spetsiaalseid poleeritud pindade ja mõnikord kaitsekiledega tööriistu, et vältida painderaadiuste tsinkkatte kriimustamist või pleekimist. Kõige olulisem erinevus ilmneb keevitamisel; tsinkkate aurustub palju madalamal temperatuuril kui teras, mistõttu on vaja spetsiaalseid keevisõmbluse ettevalmistamise tehnikaid, nagu tsingi lihvimine vuugipiirkonnast eemal ning keevitusprotseduuride ja gaaside kasutamine, mis on mõeldud tsingi aurustumise kontrollimiseks, vältides seeläbi poorsust ja tagades tugeva keevisõmbluse, vähendades samal ajal auru teket. Komponentide jaoks, mille tsingitud katte kaitse on ülitähtis, kuid keevitamine võib seda kahjustada, projekteerime ja valmistame asjatundlikult, kasutades mehaanilisi kinnitus- või klammerdamistehnikaid. Lisaks pakume tsingitud osadele sekundaarset töötlemist, sealhulgas täpset pulbervärvimist tsingile, mis tagab parema värvisobivuse ja veelgi pikema eluea – kombinatsioon, mis pakub võrratut kaitset karmide keskkonnatingimuste eest.
Meie professionaalne väärtus ei seisne mitte ainult nende erinevate protsesside läbiviimises, vaid ka nõuandva partnerina, kes juhendab teid kohandatud osa jaoks optimaalse materjali- ja tootmisstrateegiani. Analüüsime teie komponendi funktsiooni, konstruktsioonikoormuse nõudeid, keskkonnamõju, esteetilisi vajadusi ja kogukulusid, et soovitada, kas standardne kohandatud viimistlusega süsinikteras või olemuselt kaitstud tsingitud teras on parim lahendus. Alates lihtsast kronsteinist kuni keeruka keevitatud kapi või šassiini tagab meie integreeritud juhtimine kogu töövoo üle – alates esialgsest materjalivalikust ja täppislõikamisest kuni vormimise, ühendamise ja viimistlemiseni – ühtlaselt kvaliteetse tulemuse. Me haldame kõiki tehnilisi nüansse, tarnides komponente, mis ei ole lihtsalt valmistatud, vaid on loodud jõudluse ja vastupidavuse tagamiseks ning mis on täiuslikult kohandatud nende lõppkasutuse spetsiifiliste väljakutsetega.
