一般的なサイズは在庫にありますが、特殊なサイズは新たに生産する必要があります。サイズに合わせてカットしたり、形状に合わせてカットしたりできます。
エマーソンメタル
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EN10025 S690Q、S690QL、および S690QL1 高強度 熱間圧延鋼板は、 強度と耐久性に優れた材料を必要とする産業のニーズを満たすように設計されています。これらの鋼板は、機械的性能を向上させ、高負荷下での信頼性を確保するために焼き入れ焼き戻し(Q+T)によって処理されます。
建設機械、鉱山機械、造船、自動車製造など幅広い用途に最適な高張力鋼板です。応力下での変形に耐え、厳しい環境でも優れた性能を発揮する能力が特に評価されています。
熱間圧延鋼板は、厚さ 10 mm ~ 750 mm の範囲でカスタマイズ可能な寸法でご利用いただけます。 EN10025 規格を満たすこれらのプレートは、さまざまな産業プロジェクトに適しており、安定した品質を保証します。多用途性と加工の容易さにより、エンジニアやメーカーにとって信頼できる選択肢となります。
これら 鋼板は 溶接性、成形性に優れており、効率的な加工、組立が可能です。橋梁建設、重機、構造コンポーネントなどの材料が必要な場合でも、EN10025 S690Q、S690QL、および S690QL1 プレートは、要求の厳しい用途に最適な強度と性能を提供します。


薄い厚さから厚い厚さまで、さまざまなサイズの造船用鋼板を提供できます。サイズに合わせて切断したり、長さに切断したり、さまざまな種類の板金加工が可能です。EN10025 S690Q S690QL S690QL1 高強度熱間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、高強度鋼板、高強度熱間圧延鋼板、S690Q 高強度鋼板、S690QL 高強度鋼板、S690QL1 高強度鋼板、EN10025 高張力鋼板、S690Q 熱間圧延鋼板、s690ql 熱間圧延鋼板、s690ql1 熱間圧延鋼板。
超高強度重量比: 最小降伏強度 690MPa (および引張強度 770 ~ 940MPa) を備えた当社の鋼板を使用すると、エンジニアは耐荷重を犠牲にすることなく、より軽量で効率的な機器や構造を設計できます。たとえば、クレーンのブームや掘削機のアームで従来の鋼材を S690 シリーズに置き換えると、全体の重量が 15 ~ 20% 削減され、燃料消費量が削減され、輸送コストが削減され、可動部品の耐用年数が延長されます。これは、業務効率を最適化し、パフォーマンスを犠牲にすることなく持続可能性の目標を達成したいと考えている B2B クライアントにとって、大きな変革となります。
優れた Z 方向延性 (Z25/Z35): 厚肉溶接部に優れた機能である当社のオプションの Z25/Z35 グレードは、横応力を受けたときに高張力鋼で一般的な破損モードであるラメラ断裂を防止します。これは、厚板間の溶接によって内部応力が発生する可能性があるオフショア ジャケット、橋桁、圧力容器などの大型構造物にとって非常に重要です。 Z 方向のパフォーマンスを備えた S690 を選択することで、お客様はコストのかかる再作業、構造上の欠陥、プロジェクトの遅延のリスクを排除し、厳格な業界安全基準への準拠を保証します。
優れた低温靭性: 低温条件で脆くなる多くの高張力鋼とは異なり、S690QL (-40℃で衝撃試験) および S690QL1 (-60℃で衝撃試験) は、最小衝撃エネルギー 40J を提供し、北極または氷点下の環境でも延性を維持します。このため、このシリーズは、冷たい海での海洋プロジェクト、北部地域で稼働する鉱山機械、氷点下になりやすい温帯のインフラストラクチャに最適です。お客様は寒冷地での信頼性のために強度を妥協する必要はもうありません。当社の鋼材は気候に関係なく一貫した性能を発揮します。
優れた溶接性と加工性: 制御された化学組成と QT 熱処理プロセスにより、S690 シリーズ鋼板は最小限の予熱 (厚板の場合のみ 80 ~ 120℃) で標準的な方法 (MIG、TIG、サブマージ アーク溶接) を使用して溶接できます。これにより、人件費が削減され、生産サイクルが短縮され、特殊な溶接装置が不要になります。さらに、鋼の均一な結晶粒構造により、複雑な形状であっても、亀裂や強度の低下を招くことなく、容易に切断、曲げ、成形することができ、製造業者に野心的な設計を実現する柔軟性を与えます。
妥協のない品質の一貫性: S690 鋼のすべてのバッチは、均一性と性能を保証するために厳格な多段階テストプロセスを受けます。原材料の検査 (化学組成の発光分光分析) から機械的試験 (引張、衝撃、曲げ) および非破壊検査 (内部欠陥の超音波探傷) に至るまで、当社ではエラーが許されません。この一貫性は、材料の性能のわずかな変動が壊滅的な結果につながる可能性がある大規模プロジェクトを管理する B2B クライアントにとって非常に重要です。当社の鋼材を使用すると、すべてのプレートが同じ高い基準を満たしていると信頼できます。
カテゴリ |
標準 |
グレードと材質 |
技術的特性が保証された厚み |
UT テストの厚さ |
化学成分の厚みを確保 |
配送条件 |
高張力鋼板 |
GB/T1591 GB/T16270 |
Q500D、Q550E、Q550D、Q550E Q620D、Q620E、Q690D Q690E、Q800D、Q800E |
10~265 |
10~300 |
10~750 |
TMCP、TMCP+T、Q+T |
DIN17102 |
StE500、E550DD、E550E E690DD、E690E |
10~265 |
10~300 |
10~750 |
TMCP、TMCP+T、Q+T |
|
ASTM A514 |
A514GrA、A514GrB、A514GrE A514GrF、A514GrH A514GrP、A514GrQ、A514GrS |
10~265 |
10~300 |
10~750 |
Q+T |
|
JIS G3128 |
SHY685、SHY685N、SHY685NS |
10~265 |
10~300 |
10~750 |
Q+T |
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EN10025 |
S500Q、S500QL、S500QL1、S550Q S550QL、S550QL1、S620Q S620QL、S620QL1 S690Q、S690QL、S690QL1 |
10~265 |
10~300 |
10~750 |
Q+T |
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生産寸法: 厚さ:10mm~750mm、幅1500mm~3700mm、長さ3000mm~18000mm、この寸法を超える特殊サイズもカスタマイズにより製作可能です。 納品条件:鋼板の技術的特性を保証する場合、鋼板は熱間圧延、制御圧延、焼ならし、焼鈍、焼き戻し、焼きならしおよび焼き戻し、Q+Tこれらの納品条件で納品できます。 材料リストに記載されていないグレードについては、技術部門に送信して生産を確認することができます。 |
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EN10025 S690Q 高張力鋼板、S690QL 高張力鋼板、S690QL1 高張力熱間圧延鋼板は、高性能素材を必要とする産業に不可欠です。これらの鋼板は、重機、エネルギープロジェクト、構造工学に適しています。信頼できるサプライヤーとして、当社はあらゆる産業ニーズにタイムリーな納品と品質保証を保証します。
EN 10025 規格は、熱機械圧延溶接可能な細粒構造用鋼などの技術的な納品条件を扱います。
S690Q S690QL S690QL1 の 化学組成と技術的特性は以下のとおりです。
標準 |
C%最大 |
サイマックス |
Mn max |
P 最大 |
S マックス |
Cr最大値 |
Niマックス |
Cumax |
Moマックス |
引張強さ(MPa) |
降伏強さ(MPa) |
伸長% |
S690Q |
0.2 |
0.8 |
1.7 |
0.025 |
0.015 |
1.5 |
2 |
0.5 |
0.7 |
770-940 |
≥690 |
≥14 |
S690QL |
0.2 |
0.8 |
1.7 |
0.02 |
0.01 |
1.5 |
2 |
0.5 |
0.7 |
770-940 |
≥690 |
≥14 |
S690QL1 |
0.2 |
0.8 |
1.7 |
0.02 |
0.01 |
1.5 |
4 |
0.5 |
0.7 |
≥1080 |
≥832 |
10以上 |
建設業界
S690Q高強度鋼板、S690QL高強度鋼板、S690QL1高強度熱間圧延鋼板は、高層ビル、展示場、その他の重要な建築物の構造部品に広く使用されています。これらの鋼板は耐荷重能力を高め、建物の安全性を確保します。
鉱山機械
これらの熱間圧延鋼板は、サポート、コンベア ベルト、スクレーパーなどの鉱山作業用の構造コンポーネントの製造に使用されます。過酷な採掘環境に耐え、重い荷物を効果的に処理できるように設計されています。
造船用
S690QL 高強度熱間圧延鋼板および関連グレードは、船舶のデッキ、船体、およびその他の重要なコンポーネントの構築に使用されます。これらの鋼板は、厳しい条件下での船舶の強度、耐久性、および全体的な性能を向上させます。
Wind Energy Industry
S690QL 鋼板は、タワー、ベース、その他の重要な部品を含む風力発電設備に広く使用されています。これらの高張力鋼板は、風圧と重力の複合的な影響に耐えるように設計されており、風力タービンの安定性を確保します。
これらの用途は、S690Q、S690QL、および S690QL1 熱間圧延鋼板の多用途性を際立たせます。優れた強度と耐久性により、建設、鉱山、造船、再生可能エネルギープロジェクトなどの産業に欠かせないものとなっています。