天津エマーソン金属鋼製品有限公司は、
SS55およびSS60金属板亜鉛メッキ鋼のカスタムレーザー切断サービスを提供することを誇りに思っています で
EMERSONMETALブランド 。高度な製造能力を備えたプロのレーザー切断工場として、当社はSS55およびSS60亜鉛めっき鋼板をお客様の正確な仕様に合わせた精密部品に変換することに特化しています。構造コンポーネント、機械部品、産業ツールのいずれの場合でも、当社のサービスは SS55 および SS60 鋼の優れた特性と高精度レーザー切断技術を組み合わせて、信頼性が高く、耐久性があり、コスト効率の高いソリューションを提供します。
SS55 と SS60 は、独特の機械的特性で知られる 2 つの高性能鋼グレードであり、さまざまな産業ニーズに最適です。どちらも亜鉛メッキされており、耐食性を高めるために亜鉛の層でコーティングされています。これは、湿気、湿気、または屋外環境にさらされる部品にとって重要な利点です。この亜鉛コーティングは保護バリアとして機能し、過酷な条件下でも錆を防ぎ、部品の耐用年数を延ばします。
SS55は、日本のJIS G3101規格で一般構造用圧延鋼材として定義されており、強度と延性のバランスが取れています。最大炭素含有量が 0.25% であるため、良好な成形性が維持され、構造の安定性を損なうことなく、切断、曲げ、溶接が容易になります。引張強さ 433 MPa 以上、降伏強さ 242 MPa 以上により、中程度の荷重に耐えることができ、伸び率 24% 以上により、亀裂を生じることなくわずかな変形が必要な用途でも柔軟に対応できます。
対照的に、SS60 は炭素含有量が 0.57 ～ 0.65% の高炭素鋼です。この高い炭素含有量により、優れた引張強度 (≥675 MPa) と降伏強度 (≥400 MPa) が得られ、重荷重に耐えたり、耐摩耗性が必要な部品に最適です。伸び率 (12% 以上) は SS55 よりも低いですが、特に適切な熱処理後の優れた硬度と耐久性によって補われます。
当社のレーザー切断サービスは、これらの材料の可能性を最大限に引き出すように設計されています。最先端の CNC レーザー切断機を備え、±0.1mm という厳しい公差を実現し、複雑な形状や複雑なデザインでも正確な切断を保証します。レーザー切断プロセスは、ネスティング レイアウトを最適化することで材料の無駄を最小限に抑え、きれいでバリのないエッジを生成し、二次仕上げの必要性を減らします。従来の切断方法とは異なり、レーザー切断は材料に機械的な力を加えないため、反りや歪みが防止されます。これは、亜鉛メッキ鋼板の保護亜鉛コーティングの完全性を維持するために重要です。
レーザー切断に加え、曲げ、溶接、表面処理などの総合的な加工ニーズに対応します。すべての部品は顧客の図面に基づいてカスタマイズされ、さまざまなシートの厚さ、幅、長さに対応します。 1個からご注文を承りますので、試作・小ロット生産・大量生産まで柔軟に対応いたします。当社の品質管理プロセスには、材料組成、寸法精度、表面仕上げの厳格な検査が含まれており、すべての部品が最高の業界基準を満たしていることを確認します。
| パラメータ |
SS55 |
SS60 |
| 材質グレード |
SS55亜鉛メッキ鋼板（JIS G3101規格） |
SS60亜鉛メッキ鋼板 |
| 化学組成 |
C: ≤0.25%。 Si: ≤0.3%;マンガン: ≤1.6%; P: ≤0.04%; S: ≤0.04% |
C：0.57〜0.65％。 Si: 0.17-0.37%; Mn：0.5〜0.8％。 P: ≤0.035%; S: ≤0.035% |
| 機械的性質 |
引張強さ: ≥433 MPa;降伏強度: ≥242 MPa;伸び率: ≥24% |
引張強さ: ≥675 MPa;降伏強度: ≥400 MPa;伸び: ≥12% |
| 表面処理 |
亜鉛メッキ（耐食性を高める亜鉛メッキ） |
亜鉛メッキ（耐食性を高める亜鉛メッキ） |
| 加工サービス |
カスタムレーザー切断、曲げ、溶接、仕上げ |
カスタムレーザー切断、曲げ、溶接、仕上げ |
| カスタマイズオプション |
図面に基づくOEM/ODM;カスタマイズ可能なサイズ、厚さ、形状 |
図面に基づくOEM/ODM;カスタマイズ可能なサイズ、厚さ、形状 |
| ブランド |
エマーソンメタル |
エマーソンメタル |
| 最低注文数量 |
1個 |
1個 |
SS55 および SS60 亜鉛めっき鋼板の独特の特性により、これらの鋼材は、業界全体で異なる、しかし同様に重要な用途に適しています。
構造工学: SS55 は一般構造用鋼として、建築フレーム、支持梁、屋根トラスなどに広く使用されています。バランスの取れた強度と延性により、建設プロジェクトにおける静的および動的荷重に耐えることができ、亜鉛メッキコーティングが雨や湿気から保護します。
機械部品: SS55 は、機械ベース、ブラケット、エンクロージャの製造に最適です。成形性により複雑な形状の加工が容易であり、耐食性により工場環境での耐久性が保証されます。
金型と工具: 冷間加工金型パッド、穴あけ金型固定プレート、標準型枠用の信頼性の高い材料として機能します。これらの部品には安定性と精度が求められますが、SS55 の安定した機械的特性はこれらのニーズに応えます。
自動車および家具: SS55 は、自動車の足回り部品 (ブラケットなど) および家具のフレームに使用され、強度、耐食性、および費用対効果の組み合わせにより価値が付加されます。
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ばねの製造：SS60は引張強度と硬度が高く、板ばね、コイルばね、シートスプリングの製造に最適です。これらの部品は繰り返しの圧縮と膨張に耐える必要があり、SS60 は時間が経ってもその弾力性を維持します。
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耐久性の高い機械部品: シャフト、車軸、カム、ギアなど、高い摩擦と負荷に耐える部品の製造に使用されます。たとえば、産業機械では、SS60 ギヤは連続運転でも摩耗しません。
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自動車用高強度部品：SS60はサスペンションスプリング、トランスミッション部品、ブレーキ部品などに使用されています。これらの部品は走行時のストレスに耐えるために優れた強度を必要とし、SS60 は信頼できるパフォーマンスを提供します。
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産業機器：ベアリング、ポンプ本体、コンベアシステム部品などに使用されています。製造工場ではこれらの部品は頻繁に使用されますが、SS60 の耐久性によりメンテナンスの頻度が軽減されます。
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SS55 と SS60 の違いは何ですか?また、どちらを選択すればよいですか?
主な違いは炭素含有量と機械的特性にあります。SS55 (低炭素) は延性と成形性が優れているため、構造部品や一般的な機械部品に適しています。 SS60（ハイカーボン）は強度と硬度が高く、バネや高負荷部品に最適です。用途に柔軟性と耐食性が必要な場合は、SS55 を選択してください。重い荷重や繰り返しの応力に耐える必要がある部品には、SS60 が適しています。当社の技術チームは、お客様の設計に基づいて適切なグレードを推奨するお手伝いをいたします。
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レーザー切断サービスは SS55 および SS60 亜鉛メッキ鋼板の厚さをどれくらいまで処理できますか?
当社のレーザー切断機は、厚さ0.3mmから20mmまでのSS55およびSS60亜鉛メッキ鋼板を加工できます。 10mmを超える厚さの場合、精度を確保するために切断パラメータを調整する場合があります。図面にて厚みをご指定いただくことを推奨しており、製作前に実現可能性を確認させていただきます。
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レーザー切断中に亜鉛メッキ皮膜が損傷することはありますか?
当社のレーザー切断プロセスは、亜鉛コーティングへの損傷を最小限に抑えるように最適化されています。高速レーザービームは最小限の入熱で鋼を切断し、切断端の亜鉛の酸化を軽減します。重要な用途については、エッジの耐食性を回復するために、切断後の亜鉛タッチアップ (ジンクリッチペイントなど) を提供します。このサービスはご要望に応じてご利用いただけます。
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カスタムレーザー切断の注文のリードタイムはどれくらいですか?
リードタイムは部品の複雑さと注文数量によって異なります。単純な形状（穴あき平板など）の場合、数量1～100個の場合は3～5営業日以内に発送いたします。複雑なデザインまたは大量注文 (500 個以上) の場合、リードタイムは 7 ～ 10 営業日かかります。緊急のご注文を優先し、追加料金で特急生産を手配することができます。
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SS55、SS60の材質証明書は発行してもらえますか？
はい。当社は、化学組成レポート (炭素、シリコン、マンガン含有量の検証) および機械的特性試験結果 (引張強さ、降伏強さ) を含む両方のグレードの証明書を提供します。 SS55についてはJIS G3101準拠資料も用意しております。この認証により、材料が国際基準を満たしており、すべての注文に利用できることが保証されます。
当社の SS55 および SS60 金属板亜鉛メッキ鋼カスタム レーザー切断サービスは、品質、精度、顧客満足度を重視している点で際立っています。
材料の専門知識: 当社は信頼できるサプライヤーから高純度の SS55 および SS60 鋼を調達し、耐食性を保証するために厳格な亜鉛メッキの品質検査を保証します。
高度なレーザー技術: 当社の CNC レーザー切断機は比類のない精度を実現し、無駄を削減し、部品がアセンブリに完全にフィットするようにします。
カスタマイズの柔軟性: 1 ピースのプロトタイプから量産まで、カスタマイズ可能なサイズ、形状、後処理オプションでお客様のニーズに対応します。
品質保証: すべての部品は寸法検査とコーティング検査を受け、仕様と業界基準を満たしていることを確認します。
費用対効果: 材料の使用を最適化し、生産を合理化することで、品質に妥協することなく競争力のある価格を提供します。
