열 직면 스테인리스 옵션: 일반적으로 높은 온도 노출로 인해 표준 스테인리스가 위험한 절충안이 될 때 309S가 선택됩니다.
하나의 작업 흐름으로 공급 + 제작: 레이저 절단을 통한 재료 공급으로 공장에서 블랭크를 정사각형으로 만들고 프로파일을 수정하는 데 소요되는 시간을 줄입니다.
두께 범위: 0.5~300mm 시트/플레이트 공급 옵션의 경우
주문 유연성: 일반적인 크기를 사용할 수 있습니다. 특별한 크기에는 새로운 생산이 필요합니다. 크기에 맞게 절단 및 모양에 따라 절단 지원
나열된 309S 기계적 값: 인장 ≥515 MPa , 항복 ≥205 MPa , 연신율 ≥40%
나열된 일반적인 응용 분야: 고온 장비, 석유 정제, 발전, 폐기물 처리, 식품 가공
고온 프로젝트는 일반적인 장소에서 실패합니다. 정렬되지 않은 브래킷, 단열재가 찢어진 가장자리, 씰이 파손될 만큼 휘어지는 패널 등이 있습니다. 용광로 측 부품, 핫 덕트 또는 열 장비를 소싱하는 구매자는 기본적으로 '스테인리스 시트'를 구매하지 않습니다. 그들은 예측 가능성, 즉 평평하고 일관되며 조립 준비가 된 부품을 구매하고 있습니다.
맞춤형 레이저 절단 기능을 갖춘 당사의 309S 스테인리스 강판과 시트는 이러한 현실을 위해 제작되었습니다. 표면은 사람들이 스테인리스에서 기대하는 깨끗한 금속성 밝기를 갖고 있으며, 매장 조명 아래에서는 설치 문제가 발생하기 전에 결함을 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 보다 제어된 시각적 결과가 필요한 경우 2B 와 같은 마감재 또는 과 같은 광택 옵션을 #8 거울 지정하여 부품이 고객 측 장비에서 의도적으로 보이도록 할 수 있습니다. 그러나 실제 이점은 운영에 있습니다. 하나의 공급 경로에서 기본 재료와 절단 형상을 소싱할 수 있으므로 일반적으로 공차 변동 및 일정 손실을 초래하는 핸드오프가 줄어듭니다.
조달 팀의 경우 이는 공급업체 수가 적고 견적 마찰이 줄어든다는 것을 의미합니다. 제작 팀의 경우 이는 재절단 및 가장자리 정리에 소요되는 시간이 줄어들고 입고 검사에서 용접, 성형 또는 최종 조립으로 더 빠르게 이동할 수 있음을 의미합니다.
일정에 맞지 않는 재작업 감소: 레이저 절단 블랭크 및 프로파일은 수동 레이아웃 시간을 줄이고 재작업으로 인한 스크랩을 최소화합니다.
열에 노출된 환경을 위해 제작됨: 309S는 산화 및 열 순환이 실제로 제약이 되는 고온 장비 및 관련 산업에 적합합니다.
어셈블리의 일관된 모서리 형상: 반복 가능한 구멍, 슬롯 및 프로파일은 부품이 여러 배치에서 동일한 방식으로 맞도록 도와줍니다.
프로토타입에서 생산까지의 확장 지원: 첫 번째 기사를 검증한 다음 안정적인 매개변수로 반복
사양 기반 공급: 부품이 구조적인지, 밀봉이 중요한지 또는 외관상인지에 따라 두께, 마감, 가장자리 조건 및 공차 전략을 정의합니다.
309S는 구성품이 사용 중 고온에 노출될 때 내열 스테인리스 옵션으로 널리 사용됩니다. 구매자는 내부 실드, 용광로 측면 패널, 열 배플 및 시간이 지남에 따라 무결성을 잃는 것이 올바른 등급을 먼저 선택하는 것보다 비용이 더 많이 드는 부품에 대해 이 제품을 선택하는 경우가 많습니다. 그 가치는 이론적인 것이 아닙니다. 재료를 더 잘 선택하면 예상치 못한 왜곡, 스케일링 및 조기 교체를 줄여 공장의 가동 시간을 보호하고 유지 관리 주기를 줄일 수 있습니다.
동시에 실제 프로젝트는 혼합 등급입니다. 핫존 부품은 309S를 사용할 수 있지만 외부 커버나 부식 구동 영역은 다른 등급을 사용할 수 있습니다. 이것이 바로 현재 제품 페이지에 스테인레스 제품군(201/202/301/304/310S/316L/321/430/440C/904L/듀플렉스 및 기타 포함)에 걸쳐 더 광범위한 가용성이 나열되어 있는 이유입니다. 구매 관점에서 이는 통합을 지원합니다. 공급업체 수가 적고, 포장 표준도 적으며, 관리해야 할 문서 스타일도 적습니다. 생산 관점에서 볼 때, 동일한 공급업체가 한 번의 배송으로 여러 등급에 걸쳐 라벨링, 배치 및 추적 가능성 관행을 조정할 수 있으므로 어셈블리 전체에서 자재가 일치하지 않을 가능성이 줄어듭니다.
원스톱 공급 경로: 스테인리스 소재 + 레이저 절단으로 공급업체 조정 및 일정 마찰 감소
도면 기반 실행: 2D/3D 파일로 작업하고 조기에 제조 가능성을 확인하여 예상치 못한 상황을 방지합니다.
프로토타입에서 생산까지 원칙: 첫 번째 기사를 검증한 후 반복성을 위해 안정적인 매개변수로 확장
가치를 보호하는 포장: 표면 보호 및 가장자리 보호 장치로 부품이 '운송 중에 긁히지' 않고 사용할 수 있게 도착합니다.
B2B 사고방식: 명확한 라벨링, 배치 분리 및 사양 중심 의사소통을 통해 검사를 받는 속도가 빨라지고 반복 주문이 일관성을 유지합니다.
우리는 모든 등급의 스테인레스 강판과 스테인레스 강판, 201, 202, 301. 304, 310s, 316L, 321, 430, 440C, 904L, 2205, 2207, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13 및 기타 등급의 재료를 공급할 수 있습니다. 사이즈는 0.5mm~300mm까지 모두 제작 가능하며,
309S 등급 화학 성분 및 기술적 특성은 다음과 같습니다.
기준 |
C % 최대 |
시 맥스 |
Mn 최대 |
P 최대 |
에스맥스 |
인장강도(MPa) |
항복강도(MPa) |
연장% |
309S |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
≥515 |
≥205 |
≥40 |
의 특정 응용 분야는 309S 다음과 같습니다.
고온 장비: 어닐링 뚜껑, 어닐링 상자, 버너 격자 등용
석유 정제: 촉매 회수 시스템, 복원 장치 등에 사용됩니다.
발전설비 : 미분탄버너, 파이프행거 등
폐기물 처리: 소각로, 회전식 가마, 하소로 등
식품 가공 : 무독성, 내식성, 세척 용이성으로 인해 식품 가공 장비 및 저장 용기 제조에 널리 사용됩니다.
1) 절단된 부품 견적을 받으려면 어떤 파일을 보내야 합니까?
2D 프로파일의 경우 DXF/DWG, 3D 컨텍스트의 경우 STEP/STP와 함께 주요 치수 및 공차가 포함된 PDF를 보냅니다. PDF 스케치만 있는 경우 명확한 치수와 구멍 메모를 포함합니다.
2) 크기에 맞는 블랭크와 모양에 맞는 프로파일을 같은 순서로 만들 수 있습니까?
예. 많은 구매자는 내부 작업 부하를 줄이기 위해 성형/용접용 블랭크와 조립용 완성 프로파일을 혼합합니다.
3) 309S 시트/플레이트 공급이 가능한 두께 범위는 어떻게 되나요?
현재 제품 페이지에는 0.5~300mm 두께를 생산할 수 있다고 명시되어 있으며, 일반적인 크기는 잠재적으로 재고가 있고 특수 크기는 필요에 따라 생산됩니다.
4) 올바른 마감재를 어떻게 선택합니까?
2B는 밝은 산업 표준입니다. 2D는 더 무광택입니다. #8 거울은 쇼 표면에 대한 반사율이 높습니다. 외관이 중요한 경우 보호 필름을 지정하고 쇼 면을 식별하십시오.
5) 309S는 고온장비 부품에 적합한가요?
309S는 일반적으로 열 직면 응용 분야에 선택되며 현재 페이지에는 여러 고온 산업 범주가 나열되어 있습니다. 등급 및 제작 계획이 서비스 현실과 일치하도록 환경 세부 정보를 공유하세요.
6) 레이저 커팅 외에 추가 가공도 지원할 수 있나요?
벤딩, 용접, 탭핑 또는 마무리 작업이 필요한 경우 문의 사항에 포함시켜 주시면 블랭크 절단이 아닌 바로 조립 가능한 솔루션을 견적해 드릴 수 있습니다.
