Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd.는
S450GD+Z & G450 아연 도금 강판 플레이트 레이저 절단 커스터마이징 제작을 자랑스럽게 생각합니다 에서
Emersonmetal 브랜드 . 전문가 판금 제조 공장으로서, 우리는 고급 레이저 절단, 굽힘 및 용접 공정을 통해 이러한 고성능 아연 도금 강철 시트를 정밀 부품으로 전환하는 것을 전문으로합니다. 구조 공학, 자동차 제조 및 중공업의 요구를 충족 시키도록 설계된 맞춤형 부품은 S450GD+Z 및 G450 강철의 고유 한 강점을 활용합니다.
S450GD+Z 및 G450은 모두 고강도 아연 도금 강철 등급이지만 각각은 특정 응용 분야에서 탁월하게 설계되었습니다. 두 가지 특징은
핫 다프 아연 도금 코팅 으로 , 녹과 부식에 대한 장벽으로 작용하는 보호 아연 층을 형성합니다. 이 코팅은 비, 습도 또는 산업 오염 물질에 노출 된 실외 환경에서도 장기적인 내구성을 보장하므로 유지 보수가 적고 서비스 수명이 적은 프로젝트에 이상적입니다.
S450GD+Z는 콜드 형성을 위해 최적화 된 고강도의 저 합금 (HSLA) 구조 강철로 분류됩니다. 최대 탄소 함량이 0.2%이고 망간 함량이 1.7%로 강도와 연성의 균형을 유지합니다. ≥450 MPa의 항복 강도와 ≥510 MPa의 인장 강도는 ≥14%의 신장 속도로 인해 균열없이 복잡한 기하학적으로 굽히고 형성 할 수 있습니다. 이를 통해 강성과 형성성이 모두 필요한 구조적 구성 요소에 대한 다양한 선택이됩니다.
반면에 G450은 탄소 함량이 0.02-0.05%의 탄소 함량을 갖는 초소형 아연 도금 강철입니다. 이 초 낮은 탄소 구성은 용접 성과 표면 품질을 향상시켜 부드러운 마감 처리가 필요한 부품에 적합합니다. 신장률 (≥9%)은 S450GD+Z보다 낮지 만, 높은 항복 강도 (≥450 MPa)와 인장 강도 (≥480 MPa)를 유지하여 정밀 응용 분야에서 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있도록합니다.
우리의 제조 공정은 이러한 재료의 성능을 최대화하기 위해 조정됩니다.
레이저 절단은 서비스의 초석입니다. 최첨단 CNC 레이저 기계를 사용하여 ± 0.1mm의 공차를 달성하여 부품이 탁월한 정확도와 도면과 일치합니다. 이 과정은 재료 폐기물을 최소화하고 깨끗하고 매장이없는 가장자리를 생성하여 2 차 마감의 필요성을 줄입니다. 복잡한 모양의 경우, 우리는 레이저 절단을 정밀 굽힘 및 용접과 결합합니다. 우리의 숙련 된 기술자는 아연 도금 코팅의 무결성을 보존하는 기술을 사용하여 부식성을 손상시킬 수있는 손상을 피합니다.
사용자 정의는 우리의 오퍼링의 핵심입니다. 우리는 시트 두께, 크기 및 설계 복잡성의 유연성으로 고객 도면을 기반으로 OEM 주문을 받아들입니다. 테스트를위한 단일 프로토 타입이 필요하든 건설 프로젝트를위한 대용량 생산이 있든 1 피스에서 시작하는 주문을 수용합니다. 우리의 품질 관리 조치는 엄격합니다 : 우리는 인증 된 공급 업체의 S450GD+Z 및 G450 강철을 소스하고, 수령시 화학 조성물 및 기계적 특성을 확인하고, 모든 완성 된 부품을 치수 정확도 및 코팅 무결성을 검사합니다.
요약하면, 우리의 S450GD+Z 및 G450 아연 도금 강철 제조 부품은 재료 우수성을 정밀 제조와 결합합니다. S450GD+Z는 강도와 형성성의 균형을 요구하는 구조적 응용 분야에서 탁월한 반면, G450은 매우 낮은 탄소 함량과 우수한 표면 품질을 요구하는 프로젝트에서 두드러집니다. 둘 다 가혹한 환경에서 번성하는 데 필요한 부식 저항과 내구성을 전달하여 전 세계 산업에 대한 신뢰할 수있는 선택을 제공합니다.
제품 메인 매개 변수
파라미터
S450GD+Z
G450
재료 유형
핫 다프 아연 도금 코팅을 갖춘 고강도, 저금리 구조 강철 (콜드 형성 등급)
핫 다프 아연 도금 코팅이있는 고강도 구조 강철
화학 성분
C : ≤0.2%; SI : ≤0.6%; MN : 1.7%; P : ≤0.1%; S : ≤0.045%
C : 0.02-0.05%; SI : ≤0.02%; MN : 0.14-0.22%; P : 0.01-0.02%; S : 0.01-0.02%
기계적 특성
인장 강도 : ≥510 MPa; 항복 강도 : ≥450 MPa; 신장 : ≥14%
인장 강도 : ≥480 MPa; 항복 강도 : ≥450 MPa; 신장 : ≥9%
주요 기능
고강도, 우수한 냉간 성형, 우수한 용접 성
초저 탄소 함량, 우수한 표면 마감, 높은 부식 저항
처리 서비스
레이저 절단, 굽힘, 용접, 드릴링 및 맞춤 제작
레이저 절단, 굽힘, 용접, 드릴링 및 맞춤 제작
사용자 정의 옵션
도면을 기반으로 한 OEM/ODM; 사용자 정의 가능한 두께 (0.3-12mm), 크기 및 모양
도면을 기반으로 한 OEM/ODM; 사용자 정의 가능한 두께 (0.3-10mm), 크기 및 모양
상표
에어커 메탈
에어커 메탈
최소 주문 수량
1 조각
1 조각
응용 프로그램 시나리오
S450GD+Z 및 G450의 고유 한 특성은 광범위한 산업에 적합하며 각각의 특정 요구에 맞는 다음과 같습니다.
S450GD+Z 응용 프로그램
건축 및 인프라 : S450GD+Z는 고층 건물, 대형 경기장, 공항 및 컨벤션 센터의 필수 요소입니다. 높은 항복 강도 (≥450 MPa)는 더 가볍고 효율적인 구조 설계를 허용하여 안정성을 유지하면서 재료 사용을 줄입니다. 예를 들어 스틸 프레임, 지붕 트러스 및 벽 패널이 있습니다. 아연 도금 코팅은 풍화에 저항합니다.
자동차 제조 : 강도 대 중량 비율로 인해 S450GD+Z는 자동차 차체 패널, 섀시 구성 요소 및 도어 프레임에 사용됩니다. 그것은 전체 차량 중량을 줄이고 연료 효율을 향상시키는 동시에 운전의 스트레스를 견뎌냅니다.
교량 및 중공 공학 : 교량, 비아 및 해외 플랫폼은 구조 빔 및 지원 시스템의 경우 S450GD+Z에 의존합니다. 부식성은 물과 소금 노출로부터 보호하여 구조의 서비스 수명을 연장합니다.
산업 장비 : 저장 탱크, 압력 용기 및 타워 구조물을 제조하는 데 이상적입니다. 이 구성 요소는 무거운 하중을 유지하기 위해 강도와 산업 화학 물질에 저항하기위한 내구성이 모두 필요합니다.
G450 응용 프로그램
정밀 자동차 부품 : G450의 초경량 탄소 함량과 부드러운 표면은 펜더 및 트림과 같은 가시 자동차 부품에 적합합니다. 용접성은 어셈블리에서 강한 조인트를 보장하는 반면 아연 도금 코팅은 도로 소금에서 녹을 방지합니다.
석유 및 가스 파이프 라인 : G450은 석유 및 가스 운반을위한 파이프 라인에 사용됩니다. 부식성 저항은 수분과 탄화수소로부터 보호하는 반면, 고강도는 고압 흐름을 처리합니다.
조선 및 해양 구조 : 선박 선체 및 해외 플랫폼에서 G450은 바닷물 부식에 저항합니다. 낮은 탄소 함량은 해양 안전의 중요한 요소 인 Brittleness를 최소화합니다.
전기 및 장식 구성 요소 : G450의 깨끗한 표면 마감 처리는 전기 인클로저 및 장식용 강철 부품에 이상적입니다. 성능을 손상시키지 않고 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 페인트 또는 연마 할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
S450GD+Z와 G450의 차이점은 무엇이며 올바른 것을 어떻게 선택합니까? S450GD+Z는 망간 함량이 높은 저금리 강철로 굽힘 또는 용접이 필요한 구조 부품에 더 나은 성형 성과 적합성을 제공합니다. G450은 우수한 표면 품질을 갖춘 초 낮은 탄소강으로 정밀 부품 또는 가시 구성 요소에 이상적입니다. 무거운 구조적 요구에 대해 S450GD+Z를 선택하십시오. 부식성 환경에서 부드러운 마감 또는 용접 성이 필요한 경우 G450을 선택하십시오. 우리 팀은 도면을 분석하여 최고의 성적을 추천 할 수 있습니다.
레이저 절단 서비스가 이러한 재료에 얼마나 두껍게 처리 할 수 있습니까? 레이저는 S450GD+Z 시트를 0.3mm ~ 12mm, G450을 0.3mm ~ 10mm로자를 수 있습니다. 8mm 이상의 두께의 경우, 절단 매개 변수를 조정하여 깨끗한 가장자리를 보장하고 아연 도금 코팅의 열 손상을 피하십시오. 우리는 전체 생산 전에 정밀도를 확인하기 위해 두꺼운 재료에 대한 샘플을 테스트합니다.
제조 중에 아연 도금 코팅이 손상됩니까? 우리의 공정은 아연 코팅을 보호하도록 설계되었습니다. 레이저 절단은 절단 가장자리에서 코팅 산화를 최소화하는 저열 고속 빔을 사용합니다. 굽힘 및 용접은 표면을 긁지 않는 도구로 수행됩니다. 중요한 응용 분야의 경우 사소한 코팅 손상을 복구하기 위해 제작 후 아연 터치 업 (예 : 아연이 풍부한 페인트)을 제공합니다.
맞춤 주문의 리드 타임은 무엇입니까? 리드 타임은 부품 복잡성과 수량에 따라 다릅니다. 간단한 레이저 컷 부품 (1-100 조각)의 경우 3-5 일의 근무일이 걸립니다. 대규모 주문 (500 개 이상) 또는 굽힘/용접이 필요한 부품의 경우 리드 타임은 7-10 근무일로 연장됩니다. 우리는 긴급 프로젝트의 우선 순위를 정하고 작은 배치를 위해 24-48 시간의 턴어라운드로 신속한 생산을 준비 할 수 있습니다.
S450GD+Z 및 G450에 대한 자료 인증을 제공합니까? 예, 화학 성분 보고서, 기계적 특성 테스트 결과 (인장/항복 강도) 및 아연 도로화 두께 인증서를 포함한 전체 인증을 제공합니다. 이를 통해 국제 표준을 준수합니다 (예 : S450GD+Z의 경우 EN 10346). 인증은 요청에 따라 모든 주문과 함께 제공됩니다.
S450GD+Z & G450 제작 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리의 S450GD+Z & G450 아연 도금 강철 제조 서비스는 품질, 정밀성 및 고객 만족에 대한 약속으로 두드러집니다.
재료 전문 지식 : 우리는 신뢰할 수있는 공급 업체의 인증 S450GD+Z 및 G450 강철을 소스하여 일관된 화학적 구성 및 코팅 품질을 보장합니다.
고급 제조 : 우리의 레이저 절단 기계와 CNC 굽힘 장비는 ± 0.1mm의 공차를 달성하여 부품이 어셈블리에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
사용자 정의 유연성 : 간단한 컷에서 복잡한 3D 모양에 이르기까지 도면에 적응하고 페인팅이나 연마와 같은 옵션을 제공합니다.
내구성 초점 : 우리는 제조 중에 아연 도금 코팅을 보존하고, 내식 저항을 최대화하고, 부분 수명을 확장시킵니다.
신뢰할 수있는 지원 : 우리의 기술 팀은 사전 판매 조언 (재료 선택, 설계 최적화) 및 After Sales 지원을 제공하여 모든 문제를 해결합니다.
