ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု- အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
သံမဏိပိုက်နှင့် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်ကြားတွင် အခြေခံအကျဆုံး ခြားနားချက်မှာ ယင်းပစ္စည်းများ၏ အခြားပိုင်ဆိုင်မှုအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် တည်ရှိသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.05% မှ 2.0% အကြားတွင် သံနှင့်ကာဗွန်ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ခရိုမီယမ်၊ မန်းဂနိစ်၊ ကိုဘော့ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကဲ့သို့ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပမာဏဖြင့် ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြင့် အဓိက အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုထားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ stainless steel ပိုက်တွင် သံ၊ ကာဗွန်နှင့် အနည်းဆုံး 10.5% chromium ပါဝင်ပါသည်။ ဤခရိုမီယမ်ထပ်ပေါင်းမှုသည် အဓိကကွဲပြားသည့်အချက်ဖြစ်သည်- ၎င်းသည် သံမီယမ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသော၊ မမြင်နိုင်သော၊ ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်သည့် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးသည်။ ဤ passive အလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် စွန်းထင်းခြင်းမှ ထူးထူးခြားခြား အကာအကွယ်ပေးသည် ၊ ကာဗွန်သံမဏိတွင် လုံးဝမရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးတွင် ကာဗွန်ပါ၀င်သော်လည်း၊ ကာဗွန်ပမာဏနှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ပိုက်သွယ်ခြင်းအတွက် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်
ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိပိုက်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော သတ္တုစပ်နည်းဗျူဟာများကြောင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ကျော်ကြားပြီး ဆောက်လုပ်ရေး၊ တံတားများနှင့် လေးလံသောအဆောက်အဦများတွင် ဖိအားမြင့်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ stainless နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို၍ ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိနိုင်သည်။ သံမဏိပိုက်သည် ခိုင်ခံ့သော်လည်း၊ ပိုကြီးသော ductility ကိုပြသသည်- ဆိုလိုသည်မှာ၎င်းသည်ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲအင်အားပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤ ductility သည် stainless steel သည် အာကာသ နှင့် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့် အာကာသယာဉ် ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည်။ ထို့အပြင်၊ stainless steel ၏ elastic limit သည် ၎င်း၏ yield stress ၏ 50% ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကွဲပြားသော အပြုအမူတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားနယ်နိမိတ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက်၊ အများစုမှာ သတ္တုစပ်အစပ်တွင် ကာဗွန်သံမဏိသည် အသုံးဝင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အလုပ်ကောင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးလျက် ရှိပြီး သံမဏိသည် သံမဏိကို သံမဏိခံနိုင်ရည်ဖြစ်လာသောအခါတွင် ကြီးကြီးမားမား စိုးရိမ်စရာဖြစ်လာသောအခါတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်အများစုမှာ ဆင်းသက်ဆဲဖြစ်သည်။
Corrosion Resistance- အရေးပါသောကွဲပြားမှု
သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် ဤပိုက်ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် အထင်ရှားဆုံး လက်တွေ့ကျသော ခြားနားချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များသည် သင့်လျော်သောအကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းမရှိဘဲ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပါသည်။ ကလိုရိုက်များပါ၀င်သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် လျင်မြန်စွာတူညီနေပြီး ဒေသအလိုက်ချေးယူနိုင်သည့်အပြင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်တတ်ပါသည်။ နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံက ဤအားနည်းချက်ကို အတည်ပြုသည်- အပျော့စား ကာဗွန်စတီးလ်ပိုက်အပိုင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုကို 17 နှစ်ခန့်အကြာတွင် ပျက်ကွက်ခဲ့သည်ကို တွေ့ရှိရပြီး တူညီသောဝန်ဆောင်မှုတွင် stainless steel အစားထိုးခြင်းများသည် အသုံးဝင်သောသက်တမ်း 100 နှစ်ထက်ကျော်လွန်ရန် မျှော်လင့်ထားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် Stainless steel ပိုက်သည် ၎င်း၏ chromium ပါဝင်မှုကြောင့် ပြောင်မြောက်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခရိုမီယမ်သည် စိုစွတ်သော၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် တည်ငြိမ်ပြီး ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်သည့် passive ဖလင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် စုစည်းထားသော sulfuric acid သို့မဟုတ် ambient-temperature caustic solutions ကဲ့သို့သော သီးခြားအခြေအနေများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကလိုရိုက်များ သို့မဟုတ် stress corrosion cracking ပါ၀င်သော applications များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်လျော်ပါ။ အထူးသဖြင့် austenitic grades များကို stainless steel သည် 304 နှင့် 316 grades ဖြင့် ဓာတု၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် ကမ်းလွန်ဝန်ဆောင်မှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး oxidizing environment တွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးပါသည်။ သို့သော်၊ Stainless Steel တွင်ပင် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်- ကလိုရိုက်ပါရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများသည် austenitic အဆင့်များတွင် ဖိစီးမှု သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း လက္ခဏာများ- ကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုများ
ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော နည်းပညာများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော weldability ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ပိုမိုတင်းမာလာကာ အက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်မှု တိုးလာပါသည်။ ကာဗွန်စတီးလ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိုတင်အပူနှင့် အနိမ့်ဆုံးကြားခံအပူချိန် လိုအပ်ချက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများရရှိတတ်သည်။ သံမဏိများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်- austenitic stainless steels များသည် 50% ပိုကြီးသောအပူအားချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏အပူစီးကူးမှုသုံးပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသည်။ သွန်းသော stainless weld သတ္တုသည် ကာဗွန်သံမဏိ ဂဟေသတ္တုထက် အရည်နည်းသောကြောင့် weld ထိုးဖောက်မှုသည် တူညီသောဘောင်များအတွက် ကြီးမြတ်မည်မဟုတ်ပေ။ လျော်ကြေးပေးရန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိအဆစ်များသည် ပိုကျယ်သော bevel၊ ပိုပါးသော အမြစ်မျက်နှာနှင့် ပိုကျယ်သော အမြစ်ကွာဟမှုကို လိုအပ်သည်။ Stainless steel welding သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိထက် 10-20% ပိုနိမ့်သော current ကို အသုံးပြု၍ အပူသွင်းခြင်းကို လျှော့ချရန်။ သံမဏိစတီးလ်များသည် ပူသောကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားအပူဆိုင်ရာပြဿနာများကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်သန်းသွားကြားရှိ အပူချိန်အပေါ်မျက်နှာကြက်ကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ austenitic stainless steels များသည် ပူပြင်းသောကွဲအက်ခြင်းအတွက် အာရုံခံနိုင်ပြီး ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သင့်လျော်သောအဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထိန်းချုပ်မှုတို့ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များအတွက် အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းများတွင် MIG/MAG (GMAW) နှင့် ချောင်းဂဟေဆက်ခြင်း (SMAW) တို့ ပါဝင်သော်လည်း သံမဏိပိုက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် TIG (GTAW) ဖြင့် ဂဟေဆော်ပြီး GMAW အားဖြင့် မကြာခဏ နည်းပါသည်။
အသုံးချမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများ
ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား မတူညီသောအသုံးချပရိုဂရမ်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းများ၊ အသုံးဝင်သောလိုင်းများ၊ တည်ဆောက်ပုံကော်လံများနှင့် တာဝေးဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်းအတွက် ပုံသေရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကိရိယာများ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဖိအားနည်းသောရေ၊ လေနှင့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ASTM A53 အဆင့် B သည် စျေးသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ရေနွေးငွေ့လိုင်းများနှင့် သန့်စင်မှု ပိုက်သွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ASTM A106 အဆင့် B နှင့် C တို့သည် စံသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်ကို သံချေးတက်ခြင်း၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူချိန်မြင့်သည့်နေရာတိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အရာဖြစ်သည်။ ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်ပြင်ဆင်မှု၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနယ်ပယ်နှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အဓိကကျသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ Austenitic အဆင့် 304/304L နှင့် 316/316L သည် အစားအသောက်၊ ဆေးဝါး၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ကမ်းလွန်ဝန်ဆောင်မှု အများစုကို ကိုင်တွယ်သည်။ Stainless Steel ၏ အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများသည် ဗိသုကာနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်
ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများမှာ များပြားလှသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များသည် စတီးလ်စတီးလ်ပိုက်များထက် ထုတ်လုပ်ရန် သိသိသာသာ ပိုတတ်နိုင်သောကြောင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များသည် အဓိကစိုးရိမ်ရသည့်အချိန်တွင် ၎င်းတို့ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ ဤနိမ့်ကျသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်မှု၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အစားထိုးမှုများ လိုအပ်မှုနှင့် မျှတရမည်ဖြစ်သည်။ စတီးလ်စတီးလ်ပိုက်များသည် အစပိုင်းတွင် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောကြိုတင်စျေးနှုန်းအတွက် ပေးဆောင်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုအပါအဝင် ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိပိုက်အကြား ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် ဖိအား၊ အပူချိန်၊ အလယ်အလတ်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ သီးခြားပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ပိုက်များ လိုအပ်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းသည် အဓိကစိုးရိမ်စရာမဟုတ်ပါက၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အညစ်အကြေးများသော သို့မဟုတ် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ကြာရှည်ခံသောပိုက်များ လိုအပ်ပါက၊ သံမဏိသည် သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဤအခြေခံကွဲပြားချက်များတွင် ပါဝင်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်မှု၊ ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုက်အပလီကေးရှင်းအတွက် အကြောင်းကြားထားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
