201 Części maszyn do cięcia laserowego metalu ze stali nierdzewnej
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd może dostarczyć wszystkie typy niestandardowych części maszyn do cięcia laserowego, Tianjin Emerson Metal produkuje niestandardowe części maszyn do cięcia laserowego blachy ze stali nierdzewnej 201.
Specjalizujemy się w produkcji niestandardowych części maszyn ze stali nierdzewnej 201 przy użyciu zaawansowanej technologii cięcia laserem światłowodowym. Usługa ta przeznaczona jest dla klientów, którzy wymagają precyzyjnie wyciętych elementów metalowych, szybkiej realizacji, czystych krawędzi i ekonomicznych rozwiązań materiałowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypów, małych partii czy produkcji na dużą skalę, nasz proces cięcia laserowego zapewnia wąskie tolerancje, minimalne odkształcenia termiczne i stałą powtarzalność w każdym zamówieniu.
Stal nierdzewna 201 to ekonomiczny gatunek austenityczny, który zapewnia dobrą odporność na korozję w łagodnych środowiskach, doskonałą odkształcalność i dobre właściwości mechaniczne — co czyni ją idealnym wyborem do niekrytycznych elementów maszyn, wsporników, obudów i wkładek konstrukcyjnych, gdzie budżet i wydajność muszą być zrównoważone.
Płyta ze stali nierdzewnej 201 jest używana głównie do zastosowań wysokotemperaturowych , które wymagają, aby materiał miał silne właściwości przeciwuczulające, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej w niższych temperaturach. Stosowany do maszyn zewnętrznych w przemyśle chemicznym, węglowym i naftowym, które wymagają dużej odporności na korozję na granicy ziaren, a także żaroodpornych materiałów budowlanych i części trudnych do obróbki cieplnej;
1. Rurociąg do spalania gazów odlotowych;
2. Rura wydechowa silnika;
3. Płaszcz kotła, wymiennik ciepła, elementy pieca grzewczego;
4. Elementy wyciszające do silników wysokoprężnych;
5. Naczynie ciśnieniowe kotła;
6. Pojazdy do transportu chemikaliów;
7. Dylatacja;
8. Rury ze szwem spiralnym do rurociągów piecowych i suszarek;
Skład chemiczny i właściwości techniczne blachy ze stali nierdzewnej 201 jak poniżej:
Standard
Cmax%
Si maks
Mn
Maks. P
S maks
Kr
Ni
N maks
wytrzymałość na rozciąganie (MPa)
granica plastyczności (MPa)
Wydłużenie%
201
0.15
1
5,5 ~ 7,5
0.06
0.03
16 ~ 18
3,5 ~ 5,5
0.25
≥515
≥275
≥40
Dlaczego stal nierdzewna 201 na części maszyn
Nieruchomość
Korzyść
Efektywność kosztowa
Niższa zawartość niklu zmniejsza koszt surowca o 30–50% w porównaniu do stali 304, bez utraty wydajności w środowiskach suchych lub o niskiej korozyjności.
Wysoka szybkość utwardzania
Doskonały do części wymagających wytrzymałości po operacjach formowania, gięcia lub ciągnienia.
Dobra formowalność
Można je łatwo formować w złożone geometrie, idealne do wsporników, zacisków i obudów.
Umiarkowana odporność na korozję
Nadaje się do maszyn znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych, wyposażenia pomieszczeń czystych i narażenia na działanie atmosfery innej niż morska.
Odpowiedź magnetyczna
Lekko magnetyczny po obróbce na zimno, korzystny w niektórych zastosowaniach związanych z mocowaniem i separacją.
Często zadawane pytania
P: Czy stal nierdzewna 201 jest wystarczająco mocna na części maszyn, czy powinienem użyć stali 304?
Odp.: W przypadku maszyn znajdujących się w pomieszczeniach, w suchych środowiskach oraz elementów niekonstrukcyjnych lub lekko obciążonych, 201 zapewnia wystarczającą wytrzymałość i trwałość przy znacznie niższych kosztach. Jeśli Twoje części będą narażone na ciągłą wilgoć, mgłę solną lub agresywne chemikalia, bardziej odpowiedni może być olej 304 lub 316. Możemy doradzić w oparciu o Twoje specyficzne środowisko operacyjne.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?
Odp.: Nie mamy ścisłego MOQ. Można zamówić pojedynczy prototyp lub tysiące sztuk. Ceny jednostkowe maleją wraz z wolumenem ze względu na zoptymalizowane zagnieżdżanie i skrócony czas konfiguracji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wielopoziomową ofertę.
P: Czy oferujecie obróbkę wtórną po cięciu laserowym?
O: Tak. Wykonujemy gratowanie, gwintowanie, pogłębianie, gięcie CNC, spawanie TIG/MIG, szlifowanie powierzchni oraz montaż w podzespoły. Dzięki temu można otrzymać gotowe lub półprodukty gotowe do bezpośredniej integracji.
