Израда танких лимова од нерђајућег челика – обично се односи на материјале дебљине мање од 3 милиметра (приближно 1/8 инча) – представља специјализовану дисциплину у оквиру обраде метала. Овај материјал је неопходан у бројним индустријама, од кућишта медицинских уређаја и опреме за прераду хране до архитектонских зидова и електронских кућишта. Успешно претварање равних лимова од нерђајућег челика (обично разреда 304 или 316) у сложене компоненте високог интегритета захтева прецизно калибрисане процесе кроз три основне технике: ласерско сечење, ЦНЦ савијање и заваривање. Свака фаза захтева разматрање јединствених техничких нијанси како би се очувала инхерентна својства метала, спречила деформација и обезбедио беспрекоран финални производ.
За танке лимове од нерђајућег челика, машине за ласерско сечење могу сећи челичне плоче према одређеним параметрима. Кључ за постизање савршених резова лежи у оптимизацији параметара: коришћење високофреквентног фокусираног зрака са азотом или аргоном као помоћним гасом ствара чисте ивице без оксидације са светлим металним сјајем. Ово је кључно за естетске компоненте и елиминише потребу за чишћењем ивица након сечења. Након сечења, делови прелазе на ЦНЦ машину за савијање за формирање. У поређењу са обичним челиком, танак нерђајући челик захтева прецизну контролу током савијања због своје веће затезне чврстоће и значајних карактеристика отпорности. Да бисмо постигли стабилну масовну производњу сложених облика за савијање, користимо напредне ЦНЦ прес кочнице, обезбеђујући да је свака кривина идентична претходној.
Током фазе заваривања завршне монтаже, неопходно је осигурати и структурални интегритет и естетски изглед нерђајућег челика. За материјале од танких лимова, заваривање гасом волфрамовог лука (ГТАВ/ТИГ) је преовлађујући процес. ТИГ заваривање омогућава прецизну контролу ниског уноса топлоте, ефикасно спречавајући прогоревање, изобличење и прекомерни раст зрна у зони утицаја топлоте (ХАЗ). Критична пажња је одржавање отпорности материјала на корозију. Прекомерна топлота може да изазове сензибилизацију у класама као што је 304—где се карбиди хрома таложе на границама зрна, смањујући локални садржај хрома и стварајући путеве корозије. Да бисмо се супротставили овоме, користимо технике са ниским уносом топлоте, примењујемо гас за позадину аргона да заштитимо корен од оксидације у критичним завареним спојевима и често бирамо нискоугљеничне разреде као што су 304Л или 316Л за производњу компоненти. Третман након заваривања, као што је електрополирање или пасивација, може обновити заштитни слој хром-оксида и постићи уједначен, чист изглед. Компоненте од нерђајућег челика танког пречника које производимо су широко коришћене и од кључне важности. Наш асортиман укључује затворена кућишта за медицинску и лабораторијску опрему, санитарне цевне спојеве за линије за производњу хране и пића, спољне облоге и украсне облоге за зграде, електричне ормаре за тешке услове и прецизна кућишта за ваздухопловство и електронске уређаје.
