Котел високого тиску P355GH 16MO3 Гарячекатана пластина з вуглецевої сталі

Ми можемо постачати всі типи сталевих пластин, особливо сталеву пластину для котлів під тиском, гарячекатану пластину з вуглецевої сталі P355GH 16MO3 для котлів під тиском.

Для сталевої пластини для резервуарів під тиском можна поставити наступні марки: матеріали, товщина, ширина, довжина та умови доставки:

КАТЕГОРІЯ	СТАНДАРТ	МАРТІВ І МАТЕРІАЛІВ	ТОВЩИНА ТЕХНІЧНОЇ ВЛАСТИВОСТІ ГАРАНТУЄТЬСЯ	UT ТЕСТ ТОВЩ	ХІМІЧНИЙ СКЛАД ЗАБЕЗПЕЧЕНИЙ ГУЩОТА	УМОВИ ДОСТАВКИ
ПОСУДИНА ТИСКУ ТА СТАЛЬНА ПЛИТА КОТЛА	EN10028	P235GH、P265GH、P295GH、P355GH 16Mo3、18MnMo4-520MnMoNi4-5 13CrMo4-5、13CrMoSi5-5、10CrMo9-10 12CrMo9-10、13CrMoV9-10 P275NH/NL1/NL2、P355N/NH/NL1/NL2 P460NH/NL1/NL2、P355M/ML1/ML2 P420M/ML1/ML2、P460M/ML1/ML2 P355Q、P460Q、P500Q	10～300	10～350	10～750	AR、CR、TMCP N、N+T、Q+T
Розмір виробництва: Товщина: 10мм-750мм, ширина 1500мм-3700мм, довжина 3000мм-18000мм, спеціальні розміри над цим розміром можуть бути виготовлені на замовлення. Умови поставки: при забезпеченні технічних властивостей сталевої пластини сталевий лист може бути доставлений у гарячому прокаті, контрольованому прокаті, нормалізованому, відпаленому, загартованому, нормалізованому та загартованому, Q+T ці умови доставки. Для сортів, не вказаних у списку матеріалів, можна надіслати до технічного відділу для перевірки виробництва.

P355GH 16MO3 резервуар котла під тиском Гарячекатана пластина з вуглецевої сталі  Сорт хімічного складу та технічних властивостей, як показано нижче :

Стандартний	C %	Si	Мн	P макс	S макс	Cr макс	Ni макс	Cu макс	пн	міцність на розрив (МПа)	межа текучості (МПа)	подовження%
P355GH	0,1-0,22	0.6	1.1-1.7	0.035	0.035	0.3	0.3	0.3	≤0,08	≥345	≥235	≥20
16Mo3	0,12-0,2	0,15-0,35	0,4-0,9	0.03	0.025	0.3	0.3	0.3	0,25-0,35	440-590	≥260	≥22

P355GH - це різновид сталевої пластини для високотемпературної посудини під тиском.

Напірний резервуар котла P355GH Застосування гарячекатаної пластини з вуглецевої сталі, як показано нижче:

• Нафтова та хімічна промисловість: використовується у виробництві реакторів, теплообмінників, резервуарів для зберігання та іншого обладнання, яке витримує високу температуру, високий тиск і корозійні середовища.

• Енергетика : використовується у виробництві котлів, турбін, генераторів та іншого ключового обладнання для забезпечення стабільної роботи енергосистеми.

• Суднобудування та будівництво мостів: його можна використовувати для виготовлення деталей конструкції корпусу та ключових компонентів, таких як головні балки та балки для виготовлення мостів.

• Будівельна промисловість: використовується при будівництві висотних будинків, заводів та інших великих будівель, його чудові механічні властивості та продуктивність обробки роблять будівельну конструкцію більш міцною та стабільною.

• Атомна промисловість: відіграє важливу роль у виробництві та обслуговуванні ядерних реакторів завдяки своїм стабільним хімічним властивостям і хорошій термічній стабільності.

16Mo3 — високоефективний листовий матеріал із легованої сталі європейського стандарту.

Застосування гарячекатаної пластини з вуглецевої сталі 16MO3, як показано нижче:

• Котел і ємність під тиском: сталева пластина 16Mo3 зазвичай використовується у виробництві стінових плит для котлів, теплообмінників, парогенераторів, ємностей під тиском тощо.

• Трубопровідна система: сталеву пластину можна використовувати для виготовлення систем трубопроводів для транспортування високотемпературних рідин, таких як газопроводи, трубопроводи пари та трубопроводи гарячої води.

• Офшорне будівництво : на морських платформах сталеві пластини 16Mo3 використовуються для виготовлення опорних конструкцій, колон і балок тощо, які здатні протистояти суворим умовам, таким як вітер, хвилі та лід.

• Високотемпературне зварювання трубопроводів: сталеву пластину 16Mo3 також можна використовувати для зварювання з’єднань високотемпературних трубопроводів, щоб гарантувати, що з’єднувальні частини мають гарну термостійкість і міцність зварювання.

• Корпус гідротурбіни: на гідроелектростанціях сталевий лист 16Mo3 може використовуватися для виготовлення корпусу гідротурбіни та іншого обладнання та компонентів.