Quan điểm: 2154 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-07-29 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ cắt laser là một phần không thể thiếu trong sản xuất kim loại. Chúng tôi sử dụng cắt laser với độ chính xác milimet (dung sai định vị ± 0,1 mm) để tạo ra các tấm thép cường độ cao, hợp kim nhôm, nhựa kỹ thuật và các vật liệu khác cho các bộ phận ô tô chính xác. Hệ thống sản xuất được số hóa đầy đủ của chúng tôi cung cấp các đổi mới chức năng vượt ra ngoài các quy trình truyền thống, từ pin chống nổ mới đến hệ thống treo nhẹ cho xe đua, đến thị trường OEM và điều chỉnh.
Thép DP980 bằng thép DP980 1,2 mm được cắt chính xác bằng laser sợi 3.000 W với vùng nhiệt được kiểm soát là 0,3 mm. Điều này duy trì một đặc tính kéo ban đầu trên 980 MPa và kiểm soát sự biến dạng của cụm đệm trong trường hợp va chạm. Sự biến dạng của cụm đệm bội được kiểm soát trong trường hợp va chạm. Pin năng lượng mới sử dụng hợp kim nhôm dày 2,0 mm với các lỗ cắt laser nhỏ để cải thiện hiệu suất nhiệt 40% và loại bỏ nguy cơ ngắn mạch. Các vật liệu tổng hợp bằng sợi carbon cắt laser dưới nước được sử dụng cho các cơ sở của các ngăn động cơ xe đua, cung cấp nhiệt độ chịu nhiệt 1200 ° C và giảm 50%. Sức mạnh tổng hợp giữa vật liệu và quy trình cho phép sử dụng cùng một chất nền để cắt các cấu hình mỏng 0,5 mm cho các tấm chắn ECU và các cạnh vát 8 mm cho các cơ sở bánh răng vi sai. Điều này mở ra các khả năng mới để giảm trọng lượng xe và đạt được tích hợp chức năng.
Giá trị của các thành phần ô tô tùy chỉnh nằm trong việc biến các khái niệm thiết kế thành các sản phẩm công nghiệp sẵn sàng sử dụng:
Giai đoạn tạo mẫu: Dịch vụ phụ tùng 24 giờ để hỗ trợ lặp lại thiết kế
Cho phép các quy trình sản xuất hàng loạt: Hệ thống thiết kế thông minh tạo điều kiện cho việc sản xuất các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như tấm ống xả bằng thép không gỉ 304 và tấm ly hợp thép lò xo, với công suất sản xuất hơn 5.000 đơn vị mỗi ngày.
Công nghệ khắc laser thêm một mã hệ số ma sát và nhãn VIN vào đĩa phanh.
Cuộc cách mạng trong sản xuất hậu mãi: Quét 3D các bộ phận cũ để tạo ra các mô hình kỹ thuật đảo ngược và các bộ phận sửa chữa tùy chỉnh để đạt được khả năng tương thích ở cấp độ OEM.
Quá trình cắt laser xác định lại các giới hạn chức năng của các thành phần chính
Chuyển đổi điện khí hóa: Các thiết bị đầu cuối cực trong các mô -đun pin được cắt bằng laser chính xác từ các tấm đồng và nhôm composite, giảm 35%điện trở tiếp xúc. Các tấm thép silicon trong động cơ được cắt với một lỗ nhỏ hơn 0,02 mm, giảm 15%mất sắt.
Các giải pháp an toàn: Giá đỡ túi khí được xử lý bằng laser femtosecond micropious (khẩu độ 0,4 mm), giảm thời gian đáp ứng xuống 0,01 s; Lỗi độ sâu cắt laser ≤ 0,1 mm trong các rãnh cảm ứng để hấp thụ năng lượng trong chùm xung kích, đảm bảo truyền chính xác lực sốc.
Đường ống xả: Các ống xả của khí thải Hợp kim Titan có bề mặt mặt bích cắt laser (độ phẳng ± 0,05 mm) để cải thiện niêm phong. Đa tạp lượng sợi carbon với các lỗ cắt laser để tối ưu hóa luồng khí và tăng công suất lên 8%.
Ổ đĩa góc thông minh: Các cột radar milimet được sản xuất bằng cách cắt và đúc laser, và độ chính xác của các lỗ lắp đảm bảo sai số liên kết chùm góc dưới 0,3 °.
Là một đối tác chuyên nghiệp trong lĩnh vực cắt laser ô tô, chúng tôi sử dụng nhà máy độc quyền của nhà máy và máy cắt laser 20.000V để cung cấp xử lý chính xác chuyên nghiệp các bộ phận kim loại tùy chỉnh cho khách hàng trên toàn thế giới, hỗ trợ cho các chuyến thăm nhà máy, hỗ trợ cho OEM/ODM và sẵn sàng cung cấp cho bạn câu trả lời chuyên nghiệp.
