Lượt xem: 2154 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 29-07-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong ngành công nghiệp ô tô, công nghệ cắt laser là một phần không thể thiếu trong sản xuất kim loại. Chúng tôi sử dụng phương pháp cắt laser với độ chính xác đến từng milimet (dung sai định vị ± 0,1 mm) để sản xuất các tấm thép cường độ cao, hợp kim nhôm, nhựa kỹ thuật và các vật liệu khác cho các bộ phận ô tô chính xác. Hệ thống sản xuất được số hóa hoàn toàn của chúng tôi cung cấp những cải tiến về chức năng vượt xa các quy trình truyền thống, từ pin chống cháy nổ mới đến hệ thống treo nhẹ dành cho xe đua, đến thị trường OEM và độ.
Thép đôi DP980 1,2 mm Thép DP980 được cắt chính xác bằng laser sợi quang 3.000 W với vùng nhiệt được kiểm soát là 0,3 mm. Điều này duy trì đặc tính kéo ban đầu trên 980 MPa và kiểm soát sự biến dạng của cụm đệm trong trường hợp va chạm. Sự biến dạng của cụm đệm cản được kiểm soát trong trường hợp va chạm. Pin năng lượng mới sử dụng hợp kim nhôm 6061 dày 2,0 mm với các lỗ cắt laser cực nhỏ giúp cải thiện hiệu suất nhiệt lên 40% và loại bỏ nguy cơ chập điện. Vật liệu tổng hợp sợi carbon cắt bằng laze dưới nước được sử dụng làm đế của khoang động cơ xe đua, mang lại nhiệt độ chịu nhiệt 1200°C và giảm 50% trọng lượng. Sự kết hợp giữa vật liệu và quy trình cho phép sử dụng cùng một chất nền để cắt các biên dạng mỏng 0,5 mm cho tấm chắn ECU và các cạnh vát 8 mm cho đế bánh răng vi sai. Điều này mở ra những khả năng mới để giảm trọng lượng xe và đạt được sự tích hợp chức năng.
Giá trị của các bộ phận ô tô tùy chỉnh nằm ở việc biến các ý tưởng thiết kế thành các sản phẩm công nghiệp sẵn sàng sử dụng:
Giai đoạn tạo mẫu: Dịch vụ linh kiện 24 giờ để hỗ trợ lặp lại thiết kế
Hỗ trợ quy trình sản xuất hàng loạt: hệ thống thiết kế thông minh tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như tấm xả bằng thép không gỉ 304 và tấm ly hợp bằng thép lò xo, với công suất sản xuất hơn 5.000 chiếc mỗi ngày.
Công nghệ khắc laser thêm mã hệ số ma sát và nhãn VIN vào đĩa phanh.
Cuộc cách mạng trong sản xuất hậu mãi: Quét 3D các bộ phận cũ để tạo ra các mô hình kỹ thuật đảo ngược và các bộ phận sửa chữa tùy chỉnh nhằm đạt được khả năng tương thích ở cấp độ OEM.
Quá trình cắt laser xác định lại giới hạn chức năng của các bộ phận chính:
Chuyển đổi điện khí hóa: các cực trong mô-đun pin được cắt bằng laser chính xác từ các tấm đồng và nhôm composite, giúp giảm 35% điện trở tiếp xúc. Các tấm thép silicon trong động cơ được cắt lỗ nhỏ hơn 0,02 mm giúp giảm 15% tổn thất sắt.
Giải pháp an toàn: giá đỡ túi khí được xử lý bằng tia laser femto giây siêu nhỏ (khẩu độ ø 0,4 mm), giảm thời gian phản hồi xuống 0,01 giây; Sai số độ sâu cắt laser ≤ 0,1 mm ở các rãnh cảm ứng giúp hấp thụ năng lượng trong chùm xung kích, đảm bảo truyền lực xung kích chính xác.
Ống xả: Ống xả bằng hợp kim titan có bề mặt mặt bích được cắt bằng laser (độ phẳng ± 0,05 mm) để cải thiện độ kín. Ống nạp bằng sợi carbon có lỗ cắt bằng laser để tối ưu hóa luồng không khí và tăng công suất thêm 8%.
Truyền động cột góc thông minh: Các cột radar milimet được sản xuất bằng cách cắt và đúc bằng laser, đồng thời độ chính xác của các lỗ lắp đảm bảo sai số căn chỉnh chùm tia góc dưới 0,3°.
Là đối tác chuyên nghiệp trong lĩnh vực cắt laser ô tô, chúng tôi sử dụng nhà máy độc quyền của nhà máy và máy cắt laser 20.000V để cung cấp khả năng xử lý chuyên nghiệp các bộ phận kim loại tùy chỉnh với độ chính xác cao cho khách hàng trên toàn thế giới, hỗ trợ thăm quan nhà máy, hỗ trợ OEM/ODM và sẵn sàng cung cấp cho bạn các câu trả lời chuyên nghiệp.
