ASTM A515 Gr.60 Gr.65 Gr.70 Ocelový kotel na tlakovou nádobu

Můžeme dodat všechny typy ocelových plechů, zejména ocelový plech tlakové nádoby kotel, ocelový plech tlakové nádoby ASTM A515 Gr.60 Gr.65 Gr.70, ocelový plech kotel ASTM A515, ocelový plech kotle, tlakový ocelový plech, ocelový plech nádoby, ocelový plech tlakové nádoby, ocelový plech ASTM A515 GR.60, ocelový plech ASTM A515 GR.0 A15 ocelový plech ASTM A515 GR.0 A15 Ocelový plech tlakové nádoby ASTM A515 GR.60, ocelový plech tlakové nádoby ASTM A515 GR.65 GR.70.

U ocelového plechu tlakové nádoby lze dodat následující třídy: materiály, tloušťka, šířka, délka a dodací podmínky jsou uvedeny níže:

KATEGORIE	NORMA	TŘÍDY A MATERIÁLY	TECHNICKÉ VLASTNOSTI JE ZAJIŠTĚNA TLOUŠŤKOU	TLOUŠŤKA ZKOUŠKY UT	CHEMICKÉ SLOŽENÍ JE ZAJIŠTĚNO TLOUŠŤKOU	PODMÍNKA DODÁNÍ
TLAKOVÁ NÁDOBA A OCELOVÁ DESKA KOTLE	ASTM A515	Gr60, Gr65, Gr70	10–300	10–300	10-750
Výrobní rozměr: Tloušťka: 10mm-750mm, šířka 1500mm-3700mm, délka 3000mm-18000mm, speciální velikosti nad tento rozměr lze vyrobit na míru. Dodací podmínka: při zajištění technických vlastností ocelového plechu může být ocelový plech dodán za tepla válcovaný, kontrolovaně válcovaný, normalizovaný, žíhaný, temperovaný, normalizovaný a popouštěný, Q+T tyto dodací podmínky. U jakostí, které nejsou uvedeny v seznamu materiálů, lze zaslat technickému oddělení ke kontrole pro výrobu.

ASTM A515 je standardní specifikace pro desky z uhlíkovo-křemíkové oceli používané speciálně pro středně a vysokoteplotní provoz, především ve svařovaných kotlích a jiných tlakových nádobách.

Chemické složení a technické vlastnosti ASTM A515 Gr.60 Gr.65 Gr.70 jsou níže:

Norma	C % max	Si max	Mn max	P max	S max	pevnost v tahu (MPa)	mez kluzu (MPa)	Prodloužení%
A515 Gr.60	0,24-0,31	0,13-0,45	0,9-0,98	0.025	0.025	415-550	≥207	≥21
A515 Gr.65	0,28-0,33	0,13-0,45	0,9-0,98	0.025	0.025	450-585	≥241	≥20
A515 Gr.70	0,31-0,35	0,13-0,45	1,2-1,3	0.025	0.025	485-620	≥276	≥19

Níže jsou uvedeny hlavní oblasti použití ASTM A515 :

• Ropný průmysl: používá se k výrobě ropovodů, skladovacích nádrží a dalších zařízení.

• Chemický průmysl: používá se při výrobě reaktorů, výměníků tepla, separátorů a dalších zařízení.

• Elektrárenský průmysl: pro výrobu kotlových pánví, vysokotlakých vodovodních potrubí a dalších zařízení.

• Výroba kotlů: pro výrobu ohřívačů, bojlerů, zásobníků a jiných vysokoteplotních tlakových nádob.

• Vodní elektrárna: používá se k výrobě šnekových plášťů turbín vodních elektráren, lahví na zkapalněnou ropu a tak dále.

• Výroba tlakových nádob: pro výrobu různých reaktorů, výměníků tepla, separátorů, kulových nádrží, nádrží na olej a plyn, nádrží na zkapalněný plyn a dalších zařízení.

• Další průmyslová odvětví: jako je výroba více než 50 metrů krychlových kulových skladovacích nádrží, dále jednovrstvých svařovaných kontejnerů, vícevrstvých tepelně svařovaných kontejnerů, vícevrstvých balených kontejnerů, jako jsou dva nebo tři typy kontejnerů a nízkoteplotní tlakové nádoby.