310S 410S Edelstahlblech Blechplatte auf Länge zugeschnitten Kundenspezifisches Laserschneiden Schweißen Biegen
310S ist ein hochlegierter austenitischer Stahl, der üblicherweise in Dicken von 3–60 mm geliefert wird (Nr. 1 warmgewalztes schwarzes Fell). Nach dem Strahlen und der Lösungsbehandlung kann es in Betrieb genommen werden. Es wird hauptsächlich in Kernkomponenten verwendet, die sowohl Hitzebeständigkeit als auch Tragfähigkeit erfordern, wie z. B. Wärmebehandlungsofenkammern, Strahlungsrohre, Ofenbodenrollen, Innenzylinder von Verbrennungsanlagen und Rohrhalterungen für petrochemische Cracker. 410S ist ein ferritischer Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der kein Nickel enthält und über 40 % weniger kostet als 310S. Seine warmgewalzten Bleche weisen nach dem Säurebeizen ein silbrig-weißes Aussehen auf, wobei Dicken von 2–12 mm am häufigsten vorkommen. Zu den typischen Anwendungen gehören Abgaskrümmer für Kraftfahrzeuge, Katalysatorgehäuse, Ofenplatten, Mikrowellenofenauskleidungen und Seitenwände von Trocknungsgeräten – Szenarien, die „Oxidationsbeständigkeit bei mittleren bis niedrigen Temperaturen und niedrige Kosten“ erfordern.
Gängige Größen auf Lager, Sondergrößen müssen neu produziert werden. Kann auf Größe und Form zugeschnitten werden.
Die Edelstahlplatten 310S und 410S sind in der Tat eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, die hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, und bieten aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften jeweils deutliche Vorteile.
Edelstahl 310S:
Zusammensetzung: Diese Legierung zeichnet sich durch ihren hohen Chrom- (24–26 %) und Nickelgehalt (19–22 %) aus, was zu ihrer überlegenen Leistung in Hochtemperaturumgebungen beiträgt.
Eigenschaften: Es bietet eine hervorragende Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit und ist daher besonders effektiv für den Einsatz unter Bedingungen, bei denen die Temperaturen erhöht sind und Korrosion ein Problem darstellt. Die Legierung behält ihre Festigkeit und Zähigkeit bei Temperaturen bis zu 2100 °F (1150 °C).
Anwendungen: Aufgrund dieser Eigenschaften wird 310S häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung eingesetzt, wo es rauen Bedingungen standhält, sowie beim Bau von Wärmetauschern, Ofenteilen und Öfen, wo sowohl Hitze- als auch Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
410S Edelstahl:
Zusammensetzung: Bei dieser Legierung handelt es sich um einen geraden ferritischen Chrom-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Eigenschaften: 410S bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und behält eine hohe Festigkeit bei, ohne dass es zu einer Aushärtung kommt, was es zu einer vielseitigen Option für verschiedene Anwendungen macht. Es ist ablagerungsbeständig und hält Temperaturen von bis zu 705 °C stand.
Anwendungen: Es eignet sich gut für Umgebungen, in denen eine mäßige Hitzebeständigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit erforderlich ist, beispielsweise im Automobilbau, in der petrochemischen Industrie und in Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, wo Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Sowohl 310S- als auch 410S-Edelstahlplatten können in Größe und Form an die spezifischen Anforderungen verschiedener Projekte angepasst werden und erhöhen so ihre Vielseitigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen. Ihre robusten Eigenschaften machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen, in denen keine Kompromisse bei der Leistung eingehen dürfen.
Gemäß den Anforderungen des Kunden oder dem Exportstandard
Lieferzeit
Gängige Größe auf Lager, 3 Tage; Sondergrößen erfordern eine neue Produktion.
Anwendung
Hochtemperaturbefestigungen für Flugzeugtriebwerke; Ultrahochfeste Steckverbinder für die Luft- und Raumfahrt sowie die Tiefseeforschung; Gasturbinen, Kernkraft; Hochleistungs-Abgasanlage für Kraftfahrzeuge
Die chemische Zusammensetzung und die technischen Eigenschaften der Sorten 310S und 410S sind wie folgt:
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
410S
0.08
1
1
0.04
0.03
415–585 MPa
205–450 MPa
20–30 %
310er
0.08
1
2
0.045
0.03
≥520
≥205
≥40
Vergleich von 310S und 410S
Artikel
310S
410S
Dauerbetriebstemperatur
800–1050 ℃
≤700 ℃
Schweißbarkeit
Gut
Exzellent
Stärke
Hoch
Medium
Lebensmittelecht
Ja
NEIN
Magnetisch
Nicht magnetisch
Magnetisch
Korrosion
Exzellent
Gut
Herstellung von Edelstahlblechen
Teile zur Bearbeitung von Edelstahlblechen:
FAQ
F: Sind 310S und 309S austauschbar?
A: 310S hat einen höheren Nickelgehalt und weist eine um etwa 100 °C höhere Oxidationsbeständigkeitstemperaturgrenze als 309S auf. Wenn die Betriebstemperatur 1.000 °C übersteigt oder eine erhöhte Beständigkeit gegen Aufkohlung erforderlich ist, sollte 310S gewählt werden.
F: Was sind die üblichen Oberflächenbehandlungen für Edelstahlbleche?
A: Die Standardausführungen sind 2B und Nr. 1.
F: Kann 310S für Druckbehälter verwendet werden?
A: Ja, es müssen jedoch Konstruktionsspannungen angewendet werden und der Reduzierungsfaktor für die Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen beachtet werden.
F: Warum ist der Preis für 310S höher als für 316L?
A: 310S enthält fast 20 % Nickel, deutlich mehr als 316L (10 %), und sein Preis pro Tonne ist typischerweise 30–50 % höher.
F: Ist 410S wirklich „lebensmittelecht“?
A: Es ist nicht offiziell als lebensmittelecht eingestuft (nicht in GB 4806.9-2016 aufgeführt). Mit nur 12 % Chromgehalt und geringer Chlorbeständigkeit eignet es sich für Küchenaußenflächen und Herdkörper. Bei direktem Kontakt mit salzreichen oder säurehaltigen Lebensmitteln stattdessen 304/316L verwenden.
F: Kann die Oberfläche von 410S-Edelstahl auf Hochglanz poliert werden?
A: Es ist nur eine Kurzfaserpolitur mit einer Körnung von bis zu 240 möglich. Durch weiteres Polieren kommt die „ferritische Orangenschale“ zum Vorschein.
