Kundenspezifische Unterstützung beim Schneiden und Schweißen von 321-Edelstahlplatten
Die Edelstahlplatte 321 ist ein mit Titan stabilisierter austenitischer Edelstahl, der eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, interkristalline Korrosionsbeständigkeit sowie einfache Formung und Schweißung bietet. Es ist für oxidierende Umgebungen unter 900 °C geeignet.
Gängige Größen auf Lager, Sondergrößen müssen neu produziert werden. Kann auf Größe und Form zugeschnitten werden.
Edelstahlblech 321 ist ein vielseitiges und zuverlässiges Material, das besonders wegen seiner Hochtemperaturbeständigkeit und interkristallinen Korrosionsbeständigkeit geschätzt wird. Der Zusatz von Titan trägt zur Stabilisierung der Legierungszusammensetzung bei und verhindert die Ausfällung von Chromkohlenstoff beim Schweißen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen, erheblich verbessert wird.
Daher eignet sich die Edelstahlplatte 321 hervorragend für hitzebeständige und korrosionsbeständige Anwendungen. Beispielsweise behält es bei der Herstellung von Wärmetauschern die strukturelle Integrität bei und widersteht Oxidation, selbst wenn es Temperaturen von bis zu 900 °C ausgesetzt wird. Ebenso widersteht es in Abgassystemen hohen Temperaturen und üblichen korrosiven Gasen.
Darüber hinaus vereinfachen seine hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit die Herstellungsprozesse und machen es zu einer praktischen Wahl für komplexe Konstruktionen und Baugruppen in chemischen Anlagen, bei denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Insgesamt dient 321 Edelstahlblech als zuverlässiges Material für verschiedene industrielle Anwendungen und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Verarbeitbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Produktbilder
Spezifikation
Produktname
Kundenspezifische Unterstützung beim Schneiden und Schweißen von 321-Edelstahlplatten
Oberflächenbehandlung
Eingelegte Oberfläche/2B/BA/Nr.4/HL/8K
Grad
321
Technik
Warmgewalzt oder kaltgewalzt
Strumpf aus Stahlqualität
201,301,304,304L,310S,316L,321,430,440,904L,401,410S,409L.2205,2207 und andere Qualitäten.
Wärmebehandlung
Lösungsglühen: 950–1120 °C, schnelle Abkühlung zur Erzielung optimaler Korrosionsbeständigkeit;
Stabilisierungsglühen: 850–900 °C, Luftkühlung, für geschweißte Komponenten oder Teile, die längerem Betrieb bei 550–850 °C ausgesetzt sind.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Standard
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
321
0.08
1
2
0.045
0.03
≥520
≥205
≥40
Hervorragende Leistung von 321
Die Titanstabilisierung in der chemischen Zusammensetzung von Edelstahl 321 verhindert die Ausfällung von Chromkarbid an den Korngrenzen und sorgt für eine minimale Zugfestigkeit (σb) von ≥520 MPa selbst bei Temperaturen zwischen 500 und 900 °C. Seine Oxidationsgewichtszunahme beträgt nur ein Drittel der von Edelstahl 304 und verleiht ihm Hochtemperaturfestigkeit und hervorragende Oxidationsbeständigkeit.
Hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, beständig gegen nachfolgende korrosive Medien unmittelbar nach dem Schweißen, ohne dass ein Glühen erforderlich ist.
Hervorragende Schweißbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit, geeignet für das Schmelzschweißen in allen Positionen, ideal für thermische Ermüdungskomponenten wie Dehnungsfugen und Brennkammern.
Dehnung ≥40 %, Härte ≤200HV, keine Rissbildung beim Tiefziehen, Walzen oder Drehen, mit hervorragenden Umform- und Bearbeitungseigenschaften. Kann komplexe Formen wie ultradünnwandige nahtlose Rohre und Wellrohre herstellen.
321 Anwendungsbereiche
Verbrennungsrohre für Erdölabgase, Motorabgaskrümmer, Turboladergehäuse: Oxidationsbeständigkeit bei 900 °C und thermische Ermüdungsbeständigkeit
Kesselmäntel, Wärmetauscher, Ofenstrahlungsrohre: Behalten Sie Festigkeit und Dimensionsstabilität bei anhaltenden Temperaturen von 700–850 °C bei
Isolierplatten für Nachbrenner in der Luftfahrt und Balgkompensatoren: Widerstehen interkristalliner Korrosion ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Chemische PTA-Oxidationsreaktorauskleidungen, Essigsäureverdampfer: Beständig gegen interkristalline Korrosion durch organische Säuren + Chloridionen
Verarbeitung von Edelstahlplatten
Unsere Fabrik kann 20000-V-Laserschneidmaschinen, Biegemaschinen, Schweißmaschinen, Stanzmaschinen usw. verwenden, um Edelstahlplatten unterschiedlicher Dicke zu verarbeiten.
Verpackungsbild
FAQ
F: Was ist der grundlegende Unterschied zwischen 321 und 304?
A: Beide haben ähnliche Grundzusammensetzungen, aber 321 enthält zusätzliches Titan, wodurch die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen oder der Einwirkung hoher Temperaturen erhalten bleibt.
F:321 Wie hoch ist die maximale Temperaturbeständigkeit von Edelstahlplatten?
A: Die Obergrenze für den intermittierenden Gebrauch liegt bei etwa 900 °C, während der kontinuierliche Gebrauch bis zu 925 °C erreichen kann.
F: Ist nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich?
A: Im Allgemeinen nicht. Da Titan kohlenstoffstabilisiert ist, behalten die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone auch ohne Lösungsglühen nach dem Schweißen ihre Korrosionsbeständigkeit.
F: Kann es bei niedrigen Temperaturen verwendet werden?
A: Ja. Die Sorte 321 behält ihre austenitische Struktur bei niedrigen Temperaturen und weist eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit auf. Es eignet sich für polare oder kryogene Lager- und Transportgeräte und begegnet dem interkristallinen Korrosionsrisiko, das mit 304L bei niedrigen Temperaturen verbunden ist.
F: Kann es 316L ersetzen?
A: Nur in Umgebungen mit „hohen Temperaturen und leicht korrosiven“ Umgebungen. Wenn Chloridionen oder reduzierende Säuren vorhanden sind, wählen Sie Mo-haltiges 316L. 321 bietet keine überlegene Lochfraßbeständigkeit.
