Tianjin Emerson Metal Steel Products Co.、Ltd。は、 を提供できることを誇りに思っています
ST52 OEMカスタム精度曲げサービス&Metal Fabrication Service の下で
Emersonmetal Brand 。プロの金属製造工場として、高品質のST52鋼を精密な曲げ、レーザー切断、溶接、およびその他の高度なプロセスを通じてカスタムパーツに変換することを専門としています。 ST52は、その並外れた強度、延性、および作業性で有名な低合金構造鋼であり、信頼性の高い高性能コンポーネントを必要とする産業にとって好ましい選択肢となっています。
私たちのサービスの中核は、ST52鋼の優れた品質です。最大炭素含有量は0.22％で、強度と溶接性のバランスを取ります。これは、製造プロセスのために重要です。その引張強度は490〜650 MPaの範囲であり、355 MPa以上の降伏強度により、変形なしで重い負荷に耐えることができ、構造用途に最適です。材料の伸長速度は18％以上で十分な延性を提供し、ひび割れずに複雑な形状（角度、チャネル、曲線など）に曲げられるようにします。
私たちの精密な曲げサービスは、高度なCNC曲げマシンを搭載した傑出した製品です。これらのマシンは、角度で±0.5°、寸法で±0.1mmの緊密な耐性を達成し、複雑な設計でも一貫した結果を確保します。薄いシート（0.3mm）または厚いプレート（最大80mm）を曲げるかどうかにかかわらず、カスタムツールを使用して表面の損傷とスプリングバックを防ぎます。これは、部分精度を損なう可能性のある曲げの一般的な問題です。たとえば、自動車フレームを製造する場合、曲げプロセスにより、各コンポーネントがアセンブリ中にシームレスに適合し、後処理時間が短縮されます。
曲げを超えて、エンドツーエンドのニーズを満たすために、一連の製造サービスを提供しています。
レーザー切断は 、精度のある材料の準備を処理し、ST52鋼を幅2500mm、長さ12メートルまでのブランクに切断し、最大厚さは80mmです。このテクノロジーは、清潔でバリのないエッジを提供し、二次仕上げの必要性を最小限に抑えます。
溶接は 、二重シールドアーク溶接や水没アーク溶接などの方法を使用して認定技術者によって実行され、基本材料の強度に合った強力で耐久性のあるジョイントを確保します。追加サービスには、研磨、CNCの機械加工、タッピング、ソーイングが含まれているため、完全に完成した部品をアセンブリの準備ができています。
カスタマイズは当社のサービスの中心です。顧客の図面に基づいたOEM注文を受け入れ、単一のプロトタイプから大量生産まで、あらゆるサイズ、形状、または量の部品を生産する柔軟性を備えています（標準材料の最小注文数量は1ピースです）。当社の品質管理プロセスには、化学組成、機械的特性、および寸法精度の厳密な検査が含まれており、すべての部品が業界の基準を満たすことを保証します。自動車コンポーネント、建設ブラケット、電子エンクロージャーが必要かどうかにかかわらず、当社のST52製造サービスは、材料の卓越性と精密処理を組み合わせて、信頼できる費用対効果の高いソリューションを提供します。
| パラメーター |
仕様 |
| 材料 |
ST52低合金構造鋼 |
| 化学組成 |
C：≤0.22％; SI：≤0.55％; MN：≤1.6％; P：≤0.04％; S：≤0.035％ |
| 機械的特性 |
引張強度：490–650 MPa;降伏強度：≥355MPa;伸び：18％以上 |
| 曲げ機能 |
CNC精度曲げ;角度耐性：±0.5°;寸法耐性：±0.1mm;最大厚：80mm |
| レーザー切断範囲 |
厚さ：0.3mm –80mm;最大幅：2500mm;最大長：12m;耐性：±0.1mm |
| 溶接方法 |
二重シールドアーク溶接、水没アーク溶接;溶接継ぎの耐性：±0.2mm |
| 追加サービス |
研磨、CNC加工、タッピング、のこぎり、組み立て |
| カスタマイズオプション |
図面に基づくOEM/ODM。カスタムサイズ、形状、表面仕上げ |
| ブランド |
Emersonmetal |
| 最小注文数量 |
1ピース（標準材料）; 5トン（特別な素材/サイズ） |
| リードタイム |
3〜5営業日（小さなバッチ）; 7〜12営業日（大きなバッチ/カスタムデザイン） |
精密製造サービスを通じて処理されたST52スチールは、複数の産業でサービスを提供するのに十分な用途が広く、強度と作業性のユニークな組み合わせを活用しています。
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自動車製造：ST52は、自動車のボディフレーム、シャーシブラケット、サスペンションコンポーネントで広く使用されています。その高降伏強度（≥355MPa）は、道路の振動と動的荷重に耐えますが、その延性により、湾曲した形状に複雑な曲げが可能になります（たとえば、ホイールアーチやバンパーのサポート）。私たちの精密な曲げにより、これらの部品はアセンブリ中に完全に適合し、ギャップが縮小し、構造の完全性が向上します。さらに、ST52の溶接性により、コンポーネントの結合が簡素化され、大量生産された車両部品に最適です。
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構造とインフラストラクチャ：建設中に、ST52は構造サポート、鋼フレーム、およびガードレールや窓枠などの建築要素に使用されます。その強度と重量の比率により、炭素鋼と比較してより軽量で効率的な設計が可能になり、安定性を損なうことなく材料の使用が削減されます。たとえば、高層ビルや橋のST52ビームは、重い負荷の下での曲げに抵抗しながら、必要な負荷を負担する能力を提供します。材料の腐食抵抗（塗装または亜鉛めっきの場合）は、屋外環境での寿命も保証します。
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電子機器と機械：ST52は、電子機器と産業機械用のエンクロージャー、ブラケット、および内部コンポーネントを製造するために使用されます。その精密な曲げ互換性により、緊密な耐性が可能になり、干渉なしに敏感な電子機器（たとえば、回路基板やセンサー）にエンクロージャが適合するようにします。機械では、ギア、シャフト、リンケージなどのST52部品は、摩耗や変形のない繰り返しの機械的ストレスに耐えます。
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航空宇宙と重機：アルミニウムほど軽量ではありませんが、ST52は、強度が優先される非クリティカルな構造部品（貨物保留フレームなど）の航空宇宙で使用されます。重機（クレーン、掘削機など）では、油圧シリンダーマウントやブームサポートなどのST52コンポーネントが疲労に耐えることができます。
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ST52が他の鋼と比較して精密な曲げに適している理由は何ですか？
ST52の低炭素含有量（≤0.22％）および高伸長（≥18％）は優れた延性を与え、ひどい角度や複雑な形にひどく曲がることができます。脆弱性が発生しやすい高炭素鋼とは異なり、ST52は曲げ中に柔軟性を保持し、欠陥のリスクを減らします。 CNC曲げ機は、均一な圧力を適用し、スプリングバックを最小限に抑え、一貫した結果を確保することにより、この利点をさらに高めます。
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ST52は腐食性環境で使用できますか？また、どのような表面処理をお勧めしますか？
ST52は本質的に腐食耐性ではありませんが、表面処理を伴う軽度から中程度の腐食性環境に適合させることができます。雨や湿度に対する保護層を形成するため、建設などの屋外用途には亜鉛塗装（亜鉛コーティング）をお勧めします。化学物質を備えた工業用環境には、軽度の酸や油に抵抗するためにエポキシ塗装または粉末コーティングを提供しています。腐食性の高い環境（沿岸地域など）の場合、ST52とステンレス鋼のコーティングまたはステンレス鋼のグレードへのアップグレードを組み合わせることをお勧めします。
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製造できる部品の最大サイズはどのくらいですか？また、大きなコンポーネントをどのように処理しますか？
レーザー切断および曲げ装置を使用して、長さ12メートル、幅2500mm、厚さ80mmの部品を製造できます。これらの寸法よりも大きいコンポーネントの場合、モジュラー製造を使用します。これは、後で溶接される小さなセクションをカットして曲げます。この方法は、各セクションがアセンブリ前に寸法精度を検査するため、精度を維持します。溶接されたジョイントは、基本材料の強度に合わせて強化され、最終部品が単一のユニットとして実行されるようにします。
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カスタムパーツの見積もりを提供するには、どのような情報が必要ですか？
正確な見積もりを提供するには、詳細なCAD図面（優先フォーマット：.dwg、.dxf、.step）を指定する必要があります。
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大量の注文の品質をどのように保証しますか？
大量生産のために、統計プロセス制御（SPC）を実装し、定期的にパーツをサンプリングして、寸法、曲げ角度、溶接品質を確認します。また、ST52材料のバッチテストを実施して、すべてのユニットで一貫した機械的特性（引張強度、降伏強度）を検証します。自動レーザー切断および曲げシステムは、人為的エラーを減らしますが、当社の品質チームは重要なアプリケーション（自動車安全コンポーネントなど）について100％の部品で最終検査を行います。
ST52 OEMカスタム精度の曲げと製造サービスは、品質、精度、顧客の柔軟性に焦点を当てて際立っています。
材料の専門知識：私たちはST52スチールを専門としており、その独自の曲げと溶接特性を理解して、処理を最適化し、欠陥を避けています。
高度な機器：CNC曲げ機、高出力レーザーカッター、および精密溶接ツールは、複雑な部品であっても、緊密な許容範囲と一貫した結果を確保します。
包括的なサービス：切断から仕上げまで、エンドツーエンドの製造を提供し、複数のサプライヤーの必要性を排除し、リードタイムを削減します。
カスタマイズの柔軟性：特別なサイズと仕上げをサポートして、単一のプロトタイプまたは大量生産が必要かどうかにかかわらず、お客様の独自のニーズに適応します。
品質保証：あらゆる段階での厳密なテストと検査により、部品が業界の基準と正確な仕様を満たし、信頼性と安心を提供します。
