シームレス角形中空断面管とも呼ばれるシームレス角管は、全長に沿って溶接継ぎ目が存在しないことを特徴とし、その結果、断面全体にわたって一貫した機械的特性を備えた構造的に均一な管本体が得られます。シームレス角管は、コイル状の帯鋼を縦方向に溶接して形成する溶接角管とは異なり、溶接を必要とせずに中実のビレットを直接中空部分に変える特殊なプロセスを経て製造されます。シームレス構造により、溶接製品と比較して最大 40% 高い耐荷重能力を実現します。その正方形の断面形状は固有の強度上の利点を活用し、並外れたねじれ剛性と多面曲げ耐性を実現し、要求の厳しい構造的、機械的、および耐圧用途に理想的な選択肢となります。
シームレス角管の製造には、主に熱間圧延と冷間圧延という 2 つの製造プロセスが使用されます。熱間圧延プロセスでは、まず中実の丸ビレットを鍛造温度 (通常は 1200°C 以上) に加熱し、続いて回転穿孔機で穿孔して中空シェルを形成します。これらの中空ビレットは、一連の成形ロールとサイジングミルを通過し、継ぎ目のない完全性を維持しながら、最終的な正方形の断面に徐々に成形されます。熱間圧延されたシームレス角管は通常、スケール表面を特徴とし、より大きな寸法とより厚い壁厚を実現できます。冷間引抜加工では、熱間圧延したシームレス丸管を原料として、焼鈍と酸洗により表面酸化物を除去した後、金型で冷間引抜加工を行い、断面を四角形にしながら縮径するという精密な製造工程を経ます。冷間引抜シームレス角管は、その高精度な特性により、油圧シリンダーや自動車部品、機械部品などの精密用途に広く使用されています。
シームレス角管の固有の利点は、その製造プロセスと材料特性に直接起因しており、高圧条件下で動作する油圧および空圧システムに適しています。冷間引抜プロセスにより優れた表面品質が得られ、滑らかでバリのないチューブ壁が作成され、耐食性が向上します。継目無角管は、溶接製品と比較して、引張強度が高く、耐疲労性が向上し、特に合金鋼種で顕著な低温靱性など、優れた機械的特性を示します。冷間引抜きシームレス製品の寸法精度により、複雑なアセンブリに正確に適合することが保証され、二次加工の必要性が軽減されます。さらに、シームレス角管では、炭素鋼 (ASTM A106、A519)、合金鋼 (4140、4340)、ステンレス鋼 (304/304L、316/316L、二相グレード) などの包括的な材料選択が可能です。各材料は、強度、耐食性、および性能特性の独自の組み合わせを提供します。
