Компоненттердің істен шығуы немесе машина құрастыруындағы төзімділіктің ауытқуы цех алаңында күрделі проблемаларды тудырады. Компонент деңгейіндегі дәлдік жүйенің жалпы сенімділігін талап етеді. Сатып алу және инженерлік топтар ішкі прототиптеуден аутсорсингке, жоғары көлемді өндіріске көшу кезінде ерекше қиындықтарға тап болады. Өлшемдік дәлдікті жоғалтпай немесе жеткізу уақытын ұзартпай масштабтауыңыз керек. Тиісті өндірістік серіктесті табу қатаң бағалау процесін талап етеді. Сізге сенімді адам керек арнайы металл лазерлік кесу қызметі . осы өткелді тиімді өңдеу үшін Бұл нұсқаулық әлеуетті жеткізушілерді бағалаудың практикалық негізін ұсынады. Біз технологиялық мүмкіндіктерге және тесу және қалыптау сияқты қосымша өндірістік процестерге назар аударамыз. Біз сондай-ақ материалды өңдеуді, сапаны қамтамасыз етуді және ауқымдылықты тексереміз. Баспадан өндіріске көшу үздіксіз интеграцияны қажет етеді. Жеткізушілердің қатаң құрастыру талаптарына сәйкес келетініне және өндірістік желілердің үздіксіз жұмыс істеуіне көз жеткізу үшін олардың мүмкіндіктерін тексеруді үйренесіз.
Толеранттылық және жиектер сапасы: Жеткізушіні таңдау жиек жағдайын, керф енін басқаруды және жылу әсер ететін аймақты (HAZ) азайтуды бағалау үшін негізгі мүмкіндіктерден тыс іздеуді талап етеді.
Технологияны сәйкестендіру: талшықты лазерлер мен CO2 лазерлері әртүрлі материал мен қалыңдық талаптарына қызмет етеді; жеткізуші жабдығы арнайы OEM қолданбасымен сәйкес келуі керек.
Төменгі мүмкіндіктер: Шынайы тиімділік көбінесе өндірушінің CNC лазерлік кесу қызметін CNC тесу, тежегішті қалыптау және өндіріске дайын компоненттерді жеткізу үшін жеңіл құрастыру сияқты қосымша операциялармен біріктіру қабілетінде жатыр.
Дизайндан өндіріске жұмыс процесі: металл бөлшектерді сызбалардан оңтайландырылған, кірістірілген машина кодына біркелкі аудару мүмкіндігі жеткізушінің жетілгендігінің маңызды көрсеткіші болып табылады.
OEM лазерлік кесу бөліктерінің табыс критерийлері
Рұқсат етілген төзімділіктерді анықтау
Лазерлік кесуге арналған стандартты салалық төзімділік әдетте жұқа габаритті материалдар үшін ±0,005 дюйм шамасында болады. Материалдың қалыңдығы мен түрі осы негізгі көрсеткіштерге тікелей әсер етеді. Қалың тақтайшалар кесу циклі кезінде сәуленің дивергенциясы мен термиялық кеңеюіне байланысты табиғи түрде шамалы өзгерістерді енгізеді. Өндірістің жоғары көлемі бойынша қайталану мүмкіндігін анықтау керек. Білікті сатушы мыңдаған адамдар арасында осы қатаң төзімділікті сақтайды OEM лазерлік кесілген бөлшектер . Жүйелілік құрамдас бөліктердің еденде қолмен қайта өңдеуді қажет етпестен күрделі машина жинақтарына тамаша сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Жеткізушіні тексеру кезінде материалдың қалыңдығы мен сыныбына негізделген олардың стандартты төзімділік диаграммаларын сұраңыз. Бұл деректер олардың машинаны калибрлеу жиілігін және оператор тәжірибесін көрсетеді.
| Материал қалыңдығының |
стандартты төзімділігі (талшықты лазер) |
стандартты төзімділігі (CO2 лазері) |
| 0,036'-0,125' |
±0,003' |
±0,005' |
| 0,135' - 0,250' |
±0,005' |
±0,008' |
| 0,375' - 0,500' |
±0,008' |
±0,010' |
| 0,625' - 1,000' |
±0,015' |
±0,020' |
Жиектер сапасы, конустық және бетті әрлеу
Жиектің тегістігі әдетте оның Ra мәнімен өлшенеді. Бұрыштық конустық лазер сәулесі қалың материал арқылы фокусты жоғалтқанда, кесілген жиекте шамалы V-пішінді жасайтын кезде пайда болады. Төгінділерді кетіру - жиектер сапасының тағы бір маңызды факторы. Кесектің төменгі жиегіне жабысатын қатайған материал. Жоғары қабілетті сатушы фокус аралығын, газ қысымын және кесу жылдамдығын оңтайландыру арқылы кесу кезеңінде осы кемшіліктерді азайтады. Бұл қайта өңдеу, тегістеу немесе өңдеу қажеттілігін азайтады. Таза жиектер жылдамырақ төменгі ағынды жинауға және дәнекерлеуге тікелей аударылады. Егер сіздің бөлшектеріңіз роботтық дәнекерлеуді қажет етсе, жиектердің консистенциясы келіспейді. Төмен жиектер сапасы дәнекерлеу ақауларына және құрылымдық ақауларға әкеледі.
Жылулық әсер ететін аймақты (ТҚА) басқару
Термиялық бұрмалану металл өндірісіндегі басты мәселе. Сатушылар бұл қызуды, әсіресе кейінгі дәнекерлеуді немесе қалыптауды қажет ететін бөлшектер үшін азайтуы керек. Жоғары шаршаған қолданбалар жылу әсерінен болатын микроқұрылымдық өзгерістерге де сезімтал. Жылу әсер ететін аймақ (HAZ) - лазердің қарқынды қызуы әсерінен микроқұрылымы мен қасиеттері өзгерген негізгі материал аймағы. Әртүрлі кесу газдары ҚАЗ тереңдігін өзгертеді. Азотты көмекші газ кесілген жерді оттегіге қарағанда тезірек салқындатады және тотығудың алдын алады. Жеткізушінің газды таңдау процесін бағалау құрылымдық тұтастықты сақтау үшін қажет. Әлеуетті серіктестерден кірістірілген парақтардағы жылу жиналуын қалай басқаратынын сұраңыз, әсіресе веб аралығы тығыз күрделі геометрияларды кесу кезінде.
CNC лазерлік кесу сервисінің технологияларын бағалау
Талшықты лазерлер CO2 лазерлеріне қарсы
Талшықты лазерлер жұқа және орташа өлшемді металдар үшін оңтайлы. Олар шағылыстыратын металдарды оңай өңдейді және керемет жоғары жылдамдықта жұмыс істейді. CO2 лазерлері өте қалың пластиналарды кесу үшін тарихи түрде жақсырақ жұмыс істейді және қалың акрилдер немесе болаттың белгілі сорттары сияқты белгілі бір материалдарда арнайы жиектерді әрлеуді қамтамасыз етеді. Сатып алушылар жеткізушінің машиналар тізімін мұқият тексеруі керек. Жабдықтың жасын, сәуленің сапасын бақылауды және генератордың қуатын іздеңіз. Жоғары ваттты талшықты лазерлер (10кВт-тан 20кВт+ дейін) енді жұқа өлшегіштерде жоғары жылдамдықты сақтай отырып, қалың пластина мүмкіндіктерінде CO2 машиналарымен бәсекелеседі. Жабдық профилін түсіну нақты бөлшектер талаптарын дұрыс машина технологиясына сәйкестендіруге көмектеседі.
Талшықты лазерлер жұмыс шығындарын азайта отырып, қабырға тығынының жоғары тиімділігін ұсынады.
CO2 лазерлері айналар мен оптикалық туралауларға байланысты көбірек техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
Жоғары қуатты талшықты лазерлер мыс пен жезді кері шағылыстырмай кесуге болады.
CO2 лазерлері қалыңдығы 0,500 дюймден асатын жұмсақ болаттан жиі тегіс жиектерді қалдырады.
2D жалпақ парақ пен 3D түтікті кесу
Стандартты тегіс кесу екі өлшемді қаңылтыр профильдерін өңдейді. Көп осьті түтік және құрылымдық лазерлік кесу төртбұрышты құбырлар, дөңгелек құбырлар және C-арналар сияқты үш өлшемді пішіндерді өңдейді. Жеткізушілерді біріктіру күрделі жинақтар үшін маңызды артықшылықтар береді. Егер сіздің жобаңыз жалпақ және құбырлы құрамдастарды қажет етсе, қос қабілетті жеткізушіні табыңыз. Бұл логистикалық бас ауруларын азайтады және барлық дайындалған бөлшектерде дәйекті сапаны бақылауды қамтамасыз етеді. Түтік лазерлері сонымен қатар күрделі түйіспелерді кесіп тастай алады, бұл дәнекерлеу қондырғысының талаптарын және еденде құрастыру уақытын күрт азайтады.
Қосымша өндіріс: лазерлік-перфелі гибридтер және қалыптау
Гибридті лазерлік тесу жүйелері үлкен икемділікті ұсынады. Олар күрделі сыртқы профильдермен қатар жоғары тығыздықтағы саңылау үлгілерін, есептегіштерді немесе жалюзилерді қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы. Бұл машиналар стандартты пішіндерді жылдам теседі және күрделі геометрияларды бір орнатуда лазермен кесіп, қайталама бағыттауды болдырмайды. Сатушының ішкі тежегішті қалыптастыру мүмкіндіктерін де талдаңыз. PEM параметрі сияқты жабдықты енгізу тағы бір құнды қосымша операция болып табылады. Бөлшектер лазер төсегінен тікелей тежегішке, содан кейін түпкілікті құрастыруға ауысуы керек. Сатушы а Күшті қалыптау мүмкіндіктерімен біріктірілген CNC лазерлік кесу қызметі жалпы жеткізу уақытын айтарлықтай қысқартады.
Автоматтандыру және материалдарды өңдеу
Автоматтандырылған тиеу және түсіру жүйелері үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді. Икемді өндіріс жүйелері (FMS) және мұнара жүйелері жұмыс күшін азайтады. Олар ауысымнан тыс уақытта машиналарға шамдарды өшіруге мүмкіндік береді, бұл өткізу қабілеттілігін арттырады. Бұл автоматтандыру жеткізушінің сыйымдылығына және жеткізу уақытының сенімділігіне тікелей әсер етеді. Жоғары көлемді тапсырыстар материалды өңдеудің сенімді инфрақұрылымын талап етеді. Егер жеткізуші жүк көтергішпен парақты қолмен жүктеуге толығымен сенетін болса, олардың өндірістік қуаты адам операторлары тарапынан қиын болады. Автоматтандырылған мұнаралар материалдың бірнеше сорттары мен қалыңдығын сақтайды, бұл құрылғыға оператордың араласуынсыз жұмыстарды үздіксіз ауыстыруға мүмкіндік береді.
Материалдық мүмкіндіктер мен шектеулер
Арнайы болат табақты кесу
Қалың табақты кесу үшін жеткізушілердің мүмкіндіктерін бағалау техникалық тексеруді қажет етеді. Көмектесетін газ таңдау маңызды рөл атқарады тапсырыс бойынша болат табақ кесу . Оттегі бояу немесе ұнтақ бояу алдында механикалық жоюды қажет ететін тотыққан жиекті жасайды. Тотықсыз қалдырылған жағдайда, оксид қабаты бояуды алып, қабыршақтанып кетуі мүмкін. Азот бояудың адгезиясын бірден жақсарта отырып, таза жиекті қалдырады. Сатушының әрлеу талаптары үшін дұрыс газды пайдаланатынын тексеріңіз. Жоғары қысымды азотпен кесу айтарлықтай газ көлемін қажет етеді, сондықтан үлкен өндірісті қолдау үшін сатушыда сусымалы газ қоймасы немесе азотты өндіру орнында болуын қамтамасыз етіңіз.
Тот баспайтын болат және медициналық/азық-түлік өнімдері
Тот баспайтын болатты кесу көміртегінің ластануын болдырмау үшін қатаң экологиялық бақылауды қажет етеді. Мұнда азотты жоғары қысыммен кесу міндетті болып табылады. Бұл процесс кесілген жиекте тотығуды болдырмай, материалға тән коррозияға төзімділігін сақтайды. Медициналық және тағамдық қолданбалар тотыққан жиектерге немесе көміртекті болат шаңының айқаспалы ластануына төзбейді. Сатушылар тот баспайтын материалдарға арналған арнайы өңдеу процедураларын көрсетуі керек. Бұған дайын бөлшектерде тот дақтарының пайда болуын болдырмау үшін бөлек тегістеу құралдарын, арнайы сақтау сөрелерін және таза өңдеу әдістерін пайдалану кіреді.
Түсті металдар
Алюминий, жез және мыс лазерлік кесу үшін тарихи қиындықтарды тудырады. Кері шағылыстың зақымдануы ескі CO2 лазерлік кесу бастарын бұзуы мүмкін. Заманауи жоғары киловатт талшықты лазерлер бұл шағылыстыратын мәселелерді қауіпсіз түрде жеңеді. Олар түсті металдарды жоғары жылдамдықпен және тамаша жиек сапасымен өңдейді. Жеткізушінің осы арнайы материалдар үшін заманауи талшық технологиясын пайдаланатынына көз жеткізіңіз. Алюминийді кесу сонымен қатар ұсақ, өте жанғыш шаң шығарады. Сатушыда жоғары көлемді алюминий өндірісін қауіпсіз өңдеу үшін тиісті ылғалды шаң жинау жүйелері болуы керек.
Қалыңдық шегі және балама процестер
Әрбір лазерлік жүйеде максималды қалыңдық бойынша нақты нұсқаулар бар. Жеткізушілер қажет болған жағдайда балама процестерді шынайы түрде ұсынуы керек. Су ағынымен кесу нөлдік HAZ талап ететін өте қалың бөлшектер үшін немесе термиялық кернеуге ұшырамайтын материалдар үшін өте қолайлы. Плазмалық кесу ауыр құрылымдық болаттан жоғары тиімділікті қамтамасыз етеді, мұнда төзімділік азырақ және жиектер сапасы маңызды емес. Сенімді сатушы нашар нәтиже беретін лазерге бөлшекті күштеп салудың орнына қолданбаның дұрыс процесіне нұсқау береді.
| Материал түрі |
Практикалық максималды қалыңдық (лазер) |
балама процесс ұсынысы |
| Жұмсақ болат |
1,250' |
> 1,250' үшін плазма немесе оттекті отын |
| Тот баспайтын болат |
1000' |
> 1.000' немесе нөлдік HAZ үшін су ағыны |
| Алюминий |
1000' |
> 1.000' үшін су ағыны |
| Мыс/жез |
0,500' |
> 0,500' үшін су ағыны |
Басып шығарудан өндіріске дейін: Өндіріс үшін лазермен кесілген бөлшектерді жобалау (DFM)
Металл бөлшектерді сызбалардан кодқа аудару
Жеткізушінің CAD/CAM бөлімін техникалық бағалау өте маңызды. Олар DXF, DWG және STEP сияқты стандартты пішімдерді үздіксіз қабылдауы керек. Геометриялық өлшемдерді және жазық үлгілерге төзімділікті тексеру өте маңызды. Аудару қабілеті сызбалардан оңтайландырылған машина кодына металл бөлшектер жетілгендігін көрсетеді. Бағдарламалық құрал машинаның геометрияны қаншалықты тиімді өңдейтінін белгілейді. Жетілдірілген CAM бағдарламалық құралы бөлшектердің аударылып, лазер басының соғылуының алдын алу үшін кірістерді, шығыстарды және микро түйіспелерді автоматты түрде қолданады. Жеткізушіден олардың бағдарламалау жұмыс процесі туралы және сызбаларыңыздағы түзетуді басқаруды қалай өңдейтінін сұраңыз.
Инженерлік командаларға арналған маңызды DFM нұсқаулары
Саңылаулардың диаметрлері әдетте материалдың қалыңдығына сәйкес келуі немесе одан асуы керек. Бұл 1:1 қатынасы пирсинг кезінде керфтің бұрмалануын және жарылуын болдырмайды. Ең аз тор мен ілмек ені күйіп қалуды және құрылымдық әлсіздікті болдырмайды. Слоттар мен қойындыларды орналасуға тікелей қосу - ақылды дизайн таңдауы. Бұл дәнекерлеу айлабұйымдарын болдырмайды және төменгі ағындағы құрастыру жұмыстарын азайтады. Өздігінен бекітетін конструкциялар бөлшектерді дәнекерлеу алдында бір-біріне тамаша орналастыруға мүмкіндік береді, бұл қымбат құралсыз өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді.
Тесік диаметрінің материал қалыңдығына 1:1 қатынасын сақтаңыз.
Жылу бұрмалануын болдырмау үшін тордың енін кем дегенде материал қалыңдығына тең ұстаңыз.
Стресс концентрациясын азайту үшін өткір ішкі бұрыштардың орнына бұрыштық радиустарды пайдаланыңыз.
Өздігінен бекітетін металл қаңылтыр жинақтарына арналған конструкторлық мүмкіндіктер.
Бөлшектерге кейіннен тежегішті қалыптастыру қажет болса, дән бағытын көрсетіңіз.
Өндірісті масштабтауға прототиптеу
Жеткізушілер прототиптен өндіріске өтуді мұқият басқаруы керек. Бірінші мақаланы тексеру (FAI) инженерлік басып шығаруға қарсы бастапқы орнатуды растайды. Бекітілгеннен кейін сатушы қайталанатын өндірісті құлыптауы керек. Машина параметрлерінде, фокустық позицияда және газды таңдауда сәйкестік міндетті болып табылады. Шикізат диірменінің көздері де қалыптау немесе дәнекерлеу кезінде материал мінез-құлқының өзгеруін болдырмау үшін тұрақты болуы керек. Өндірістің ортасында материал жеткізушілерін өзгерту аққыштық күшін өзгертуі мүмкін, бұл бөлшектердің тежегіште басқаша майысуына әкеледі.
Жеткізушінің ауқымдылығы және жалпы мәнге әсер ететін факторлар
Ұя салу тиімділігі және материал шығымы
Жетілдірілген кірістірілген бағдарламалық құрал парақта материалды пайдалануды барынша арттырады. Бөлшектерді үлкенірек бөліктердің сынық терезелеріне салу қалдықтарды азайтады. Материалдың жоғары өнімділігі өндірістің тиімділігіне тікелей әсер етеді. Тиімді кірістіру алгоритмдері күрделі өндіруші серіктестің белгісі болып табылады. Олар екі бөлік бір кесу жолын бөлісетін жалпы сызықты кесу әдістерін пайдаланады, бұл лазердің жұмыс уақытын және газды тұтынуды азайтады. Жеткізушінің сынықтарды қалай өңдейтінін және оңтайландырылған кірістіру арқылы материалды үнемдеуді сізге қайтарып беретінін бағалаңыз.
Сыйымдылық және жеткізу уақыты сенімділігі
Жеткізушінің машинасының артық болуын және ауысым кестесін бағалаңыз. Машинаның бұзылуы жеткізу кестесін бұзбауы керек. Егер сатушыда бір ғана жоғары қуатты лазер болса, бір техникалық қызмет көрсету мәселесі өндірісіңізді тоқтатады. Шикізат қорларының деңгейі де жеткізу уақытының сенімділігін талап етеді. Терең түгендеу бар сатушылар жеткізілім тізбегінің кенеттен үзілуіне төтеп бере алады. Сенімді сыйымдылық құрастыру желілерінің ешқашан тоқтап қалмауын қамтамасыз етеді. Олардың профилактикалық қызмет көрсету кестелері және төтенше жағдайларға тапсырыстарды қалай орындайтыны туралы сұраңыз.
Сапа менеджменті жүйелері (СМЖ)
Тексерілетін сертификаттар жеткізушінің сапаға адалдығын дәлелдейді. Салаңызға байланысты ISO 9001:2015, AS9100 немесе ISO 13485 іздеңіз. Ішкі тексеру жабдықтары сертификаттар сияқты маңызды. Тегіс бөлік сканерлері, оптикалық компараторлар және CMM бақыланатын сәйкестікті қамтамасыз етеді. Сапа өлшенетін және әр қадамда құжатталған болуы керек. Тегіс бөлік сканері 2D лазермен кесілген профильді бастапқы DXF файлымен салыстырғанда секундтар ішінде тексеріп, бөлшектер келесі әрекетке көшкенге дейін егжей-тегжейлі ауытқу есебін береді.
Тәуекелдерді іске асыру және азайту стратегиялары
Жеткізу тізбегі және материалды алу тәуекелдері
Материал тапшылығы және диірменнің төзімділігінің ауытқуы өндіріс кестелеріне айтарлықтай қауіп төндіреді. Диірменмен терең байланысы және жаппай сатып алу қабілеті бар жеткізушілерді бағалау арқылы мұны азайтыңыз. Материалдың қадағалану мүмкіндігін бақылау (MTRs) қандай химиялық құрам мен шығымдылық күшін алатыныңызды білуге мүмкіндік береді. Кейбір жеткізушілер жөнелтілген материалды сатып алу тәуекелдерін толығымен айналып өтуге мүмкіндік береді. Қауіпсіз жеткізу тізбегі үздіксіз өндіріс үшін өте маңызды. Әрқашан жеткізушінің кіріс парақ қалыңдығын калибрлердің көмегімен тексеретінін тексеріңіз, өйткені диірмен рұқсаттары прес тежегішінің иілу шегеріміне әсер ету үшін жеткілікті түрде өзгеруі мүмкін.
Жеміс-қосқыш сапасы
Прототип сапасы жоғары көлемді өндіріс сапасына сәйкес келе бермейді. Бірінші өндіріс партиясы үшін бірінші мақаланы тексерудің қатаң есептерін талап ету арқылы бұл тәуекелді азайтыңыз. Келісімшарт бойынша машинаға арналған бағыттау және кесу параметрлерін бекітіңіз. Жеткізушіге алдын ала инженерлік рұқсатсыз машиналарды ауыстыруға рұқсат бермеңіз. Жүйелілік процесті қатаң бақылауды қажет етеді. Егер прототип азоты бар 10 кВт талшықты лазерде кесілсе, бірақ ақша үнемдеу үшін өндіріс оттегі бар ескі CO2 лазеріне ауыстырылса, жиек сапасы мен дәнекерлеу мүмкіндігі күрт өзгереді.
Екіншілік өңдеудегі жасырын шығындар
Күтпеген ішкі қайта өңдеуді қажет ететін бөлшектерді қабылдау өндіріс кестелерін бұзады. Бастапқы RFQ-да жиек жағдайын нақты анықтау арқылы мұны азайтыңыз. Беттің әрлеуі, шөгінділерді кетіру және қоқыстарды тазалау талаптарын алдын ала көрсетіңіз. Таза байланыс құрастыру қабатындағы жасырын еңбек шығындарын болдырмайды. Өндіріске дайын бөлшектерді жеткізу кезінде талап етіңіз. Бөлшектер өткір саңылауларымен келсе, сіздің командаңыз құрастыруды бастамас бұрын оларды ұсақтау үшін бірнеше сағатты босқа өткізеді. Бөлшектерді тегіс төсеніш тазалау машинасы немесе дірілдеткіш ыдыс арқылы өткізу қажет пе екенін көрсетіңіз.
Қорытынды
Өндіріс бойынша дұрыс серіктес сіздің жеке өндіріс алаңыңызды кеңейту ретінде әрекет етеді. Олар дәлдікті, жылдамдықты және тиімді қосалқы мүмкіндіктерді біркелкі теңестіреді. Жабдық қуатының, ішкі қызметтер мен инженерлік кері байланыс мүмкіндіктерінің матрицасына негізделген жеткізушілердің қысқа тізімі. Мүмкіндіктерді тексеруді дереу бастау үшін жан-жақты RFQ пакетін дайындаңыз.
2D DXF файлдарын, 3D STEP үлгілерін және барлық GD&T хабарламалары бар егжей-тегжейлі PDF басып шығаруларын қамтитын толық RFQ бумасын құрастырыңыз.
Құрылғының артық болуын, лазерлік қуатты және автоматтандырылған материалды өңдеу мүмкіндіктерін тексеру үшін қондырғы жабдықтарының тізімін сұраңыз.
Жоғары көлемді өндірісті бастамас бұрын жиек сапасын, конусты және шөгінділерді кетіруді бағалау үшін үлгіні орындауды талап етіңіз.
Жеткізушінің СМЖ сертификаттарын тексеріңіз және олардың жалпақ бөлікті сканерлеу немесе CMM тексеру процесін көрсетуді сұраңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: CNC лазерлік кесу қызметінің стандартты төзімділігі қандай?
A: Стандартты рұқсаттар әдетте ±0,005' пен ±0,010' аралығында болады. Вариациялар материалдың қалыңдығына, машинаның баптауына және кесу процесінде термиялық кеңеюге байланысты. Қалың тақтайшалар, әрине, сәуленің дивергенциясына байланысты көбірек дисперсияны енгізеді.
С: Болат пластинаны лазермен кесу қаншалықты қалың болуы мүмкін?
A: Қазіргі жоғары қуатты талшықты лазерлер көміртекті болатты 1,25 дюймге дейін немесе одан да көп кесуге болады. Дегенмен, шеткі сапасы мен конусы шектен тыс қалыңдықта айтарлықтай өзгереді. Қалыңдығы 1,25 дюймден асатын бөліктер үшін әдетте плазмалық немесе су ағынымен кесу ұсынылады.
С: Сызбалардан металл бөлшектерді келтіру үшін қандай файл пішімдері қажет?
A: Стандартты векторлық және 3D пішімдері DXF, DWG, STEP және IGES қамтиды. Сондай-ақ төзімділік туралы ескертулер, материал сипаттамалары, дән бағыты және қосымша аяқтау нұсқаулары үшін ілеспе PDF файлын қамтуыңыз керек.
С: Лазерлік кесу жылу әсер ететін аймақты (HAZ) қалдыра ма?
Ж: Иә, процестің жылулық сипатына байланысты HAZ сөзсіз. Оны тиісті көмекші газ қысымы, оңтайландырылған кесу жылдамдығы және заманауи талшықты лазер технологиясы арқылы азайтуға болады. Азотты көмекші газ оттегімен салыстырғанда термиялық әсерді азайтуға көмектеседі.
С: OEM лазерлік кесу бөліктері су ағынымен немесе плазмалық кесумен қалай салыстырылады?
A: Лазерлер жұқа және орташа өлшемді металдарға жоғары жылдамдықты және қатаң төзімділікті ұсынады. Waterjets нөлдік HAZ қамтамасыз етеді және термиялық бұрмаланусыз қалың материалдарды кесуге болады. Плазма қатаң төзімділік қажет емес өте қалың құрылымдық тақталарда үнемділікті ұсынады.
С: Теңшелетін металды лазерлік кесу қызметі жалпақ және құбырлы бөліктерді өңдей ала ма?
A: Бұл толығымен сатушының арнайы жабдығына байланысты. Кейбіреулер тек планшеттерге маманданған, ал басқаларында арнайы көп осьті түтік лазерлері орнатылған. Қос қабілетті жеткізушілер екі профильді де қажет ететін күрделі жинақтар үшін өте қолайлы.
