Жарқын тот баспайтын болаттан жасалған штангалар мен жарқын көміртекті болаттан жасалған шыбықтар арасындағы негізгі айырмашылық олардың коррозияға төзімділігін, механикалық қасиеттерін, өңдеуге қабілеттілігін және нақты қолданбалар үшін түпкілікті жарамдылығын анықтайтын химиялық құрамында жатыр. Тот баспайтын болаттан жасалған жарқыраған жолақтар хром құрамында кемінде 10,5% болатындай анықталады. Бұл хром бетінде өзін-өзі емдейтін пассивті оксид қабатын құрайды, қатал ортада, соның ішінде теңізде, химиялық өңдеуде, тамақ өңдеуде және сыртқы сәулет қолданбаларында тот, дақ және тотығуға тамаша қарсылықты қамтамасыз етеді. Жалпы сорттарға 304 және 316 сияқты аустенитті тот баспайтын болаттар (соңғылары молибден қосу арқылы хлоридті коррозияға төзімділігі жоғары), сонымен қатар механикалық өнімділік талаптарын қанағаттандыратын ферритті және мартенситті баспайтын болаттарды қамтиды. Керісінше, көміртектің қасиеттері олардың құрамындағы көміртекті жарқыраған төмен көміртекті көміртектермен анықталады. 1018 және 1020) тамаша қалыптау және өңдеу мүмкіндігін ұсынады; орташа көміртекті сорттар (мысалы, 1045) жоғары беріктік береді; және көміртегі мөлшері 0,5% асатын жоғары көміртекті сорттар термиялық өңдеуден кейін ерекше қаттылық пен тозуға төзімділікті көрсетеді.
Жарқын тот баспайтын болаттан жасалған жолақтардың жоғары коррозияға төзімділігі осы материал сыныптары арасындағы ең маңызды өнімділік айырмашылығын білдіреді. Тот баспайтын болат бетіндегі хромға бай пассивация қабаты атмосфералық коррозиядан, ылғалдан, химиялық заттардан және биологиялық ластаушылардан ерекше қорғанысты қамтамасыз етеді, бұл жолақтарды көміртекті болат тез нашарлайтын қолданбаларда пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл тән коррозияға төзімділік сыртқы немесе ылғалды ортада көміртекті болаттан жасалған жарқыраған жолақтарға қажетті қорғаныс жабындарының қажеттілігін болдырмайды, осылайша ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және құрамдастың қызмет ету мерзімі ішінде тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Табиғи ортаның әсеріне ұшыраған тамақ өңдеу жабдықтары, фармацевтикалық өндіріс, медициналық құрылғылар, теңіз жабдықтары және сәулет қондырғылары сияқты қолданбалар үшін тот баспайтын болаттан жасалған жарқын жолақтардың коррозияға төзімділігі келіспейді, бұл олардың жоғары бастапқы материал құнын негіздейді. Көміртекті болаттан жасалған жарқыраған жолақтар жалпы инженерлік қолданбаларда тамаша механикалық қасиеттер мен үнемділікті ұсынса да, олар тотығуға сезімтал болып қалады. Коррозиялық орталар үшін көрсетілген кезде, бояу, мырыштау немесе басқа бетті өңдеуді қоса алғанда, қорғаныс шаралары орындалуы керек.
Бұл екі түрдегі материалдардың әрқайсысы механикалық қасиеттері мен өңдеуге қабілеттілігі бойынша ерекше артықшылықтарды ұсынады, бұл нақты қолданбалар үшін материалды таңдауға айтарлықтай әсер етеді. Жарқын көміртекті болаттан жасалған өзектер әдетте 12L14 стандартындағы еркін кесілетін болаттан шамамен 70% - 78% өңдеуге жарамдылық рейтингімен тамаша өңдеуге қабілеттілігін көрсетеді. Бұл автоматты бұру станоктары және CNC жону орталықтары сияқты жоғары көлемді өндіріс операцияларында жоғары кесу жылдамдығына, бетті жақсы өңдеуге және аспаптың ұзақ қызмет ету мерзіміне мүмкіндік береді. Көміртекті болаттан жасалған жарқыраған жолақтарды өңдеу оңай, бұл автомобиль және жалпы өнеркәсіптік қолданбалардағы білікшелер, түйреуіштер және бекіткіштер сияқты құрамдас бөліктердің өндіріс шығындарын және жеткізу уақытын тікелей азайтады. Тот баспайтын болаттан жасалған жарқыраған жолақтар толығымен өңделетін болса да, олардың жұмыс істеуге бейімділігіне байланысты оларды өңдеу қиынырақ. Бұл жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін арнайы кескіш құралдарды, оңтайландырылған кесу параметрлерін және әдетте төмен кесу жылдамдығын талап етеді, осылайша өңдеу шығындары мен өндіріс уақытын арттырады. Дәнекерлеуге қабілеттілік тұрғысынан жарқын көміртекті болат өзектер де артықшылықтар береді; оларды кәдімгі доғалық дәнекерлеу, MIG дәнекерлеу немесе TIG дәнекерлеу арқылы тамаша нәтижелермен біріктіруге болады. Керісінше, тот баспайтын болат жылу кірісін қатаң бақылауды, сәйкес толтырғыш материалдарды таңдауды қажет етеді және әдетте коррозияға төзімділікті сақтау және ыстық крекинг немесе сенсибилизация сияқты мәселелерді болдырмау үшін дәнекерлеуден кейінгі өңдеуді қажет етеді. Көміртекті болат жарқын жолақтар да термиялық өңдеуге жақсы жауап береді; 1045 және 4140 сияқты сорттар сөндіру, шынықтыру немесе бетті қатайту процестері арқылы қаттылық пен беріктік деңгейлерінің кең ауқымына қол жеткізе алады, ал тот баспайтын болаттың шыңдалуы белгілі бір мартенситтік сорттармен шектеледі.
