துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பிரைட் பார் எதிராக கார்பன் ஸ்டீல் பிரைட் பார்: விரிவான பொருள் ஒப்பீடு

பிரகாசமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகள் மற்றும் பிரகாசமான கார்பன் எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையேயான அடிப்படை வேறுபாடு அவற்றின் இரசாயன கலவையில் உள்ளது, இது அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர பண்புகள், இயந்திரத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான இறுதி பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரகாசமான பார்கள் குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்டதாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. இந்த குரோமியம் மேற்பரப்பில் ஒரு சுய-குணப்படுத்தும் செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, கடல், இரசாயன பதப்படுத்துதல், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் வெளிப்புற கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட கடுமையான சூழல்களில் துரு, கறை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பொதுவான தரங்களில் 304 மற்றும் 316 போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அடங்கும் (இதில் பிந்தையது மாலிப்டினம் சேர்ப்பதன் மூலம் குளோரைடு அரிப்பை மேம்படுத்துகிறது), அத்துடன் குறிப்பிட்ட இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஃபெரிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள். 1018 மற்றும் 1020 என) சிறந்த வடிவம் மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை வழங்குகின்றன; நடுத்தர கார்பன் தரங்கள் (1045 போன்றவை) அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன; மற்றும் 0.5% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்-கார்பன் தரங்கள் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு எதிர்ப்பை அணிகின்றன.

பிரகாசமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பிகளின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, இந்த பொருள் தரங்களில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள குரோமியம் நிறைந்த செயலற்ற அடுக்கு வளிமண்டல அரிப்பு, ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் மற்றும் உயிரியல் அசுத்தங்களுக்கு எதிராக விதிவிலக்கான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, கார்பன் எஃகு விரைவாக மோசமடையும் பயன்பாடுகளில் இந்த பார்களை பயன்படுத்த உதவுகிறது. இந்த உள்ளார்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பானது வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான சூழலில் கார்பன் ஸ்டீல் பிரகாசமான பார்களுக்கு தேவையான பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகள், மருந்து உற்பத்தி, மருத்துவ சாதனங்கள், கடல் வன்பொருள் மற்றும் இயற்கையான சூழலுக்கு வெளிப்படும் கட்டடக்கலை நிறுவல்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரகாசமான பார்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அவற்றின் உயர் ஆரம்ப பொருள் விலையை நியாயப்படுத்தும். கார்பன் ஸ்டீல் பிரகாசமான பார்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொது பொறியியல் பயன்பாடுகளில் செலவு-செயல்திறனை வழங்கினாலும், அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. அரிக்கும் சூழல்களுக்குக் குறிப்பிடப்பட்டால், பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்-பெயிண்டிங், கால்வனைசிங் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உட்பட-அமுல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இந்த இரண்டு வகையான பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் தேர்வில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிரைட் கார்பன் ஸ்டீல் பார்கள் பொதுவாக சிறந்த இயந்திரத் திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, 12L14 ஃப்ரீ-கட்டிங் ஸ்டீலில் சுமார் 70% முதல் 78% வரை இயந்திரத்திறன் மதிப்பீடு உள்ளது. இது அதிக வெட்டு வேகம், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தானியங்கி த்ரெடிங் லேத்ஸ் மற்றும் CNC டர்னிங் சென்டர்கள் போன்ற அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்பாடுகளில் நீண்ட கருவி ஆயுளை செயல்படுத்துகிறது. கார்பன் எஃகு பிரகாசமான பார்கள் இயந்திரத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, இது வாகன மற்றும் பொது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற கூறுகளுக்கான உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களை நேரடியாக குறைக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு பிரகாசமான பார்கள் முழுமையாக இயந்திரத்தனமாக இருந்தாலும், கடினமாக உழைக்கும் போக்கு காரணமாக அவற்றை செயலாக்குவது மிகவும் கடினம். இதற்கு சிறப்பு வெட்டும் கருவிகள், உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை அடைய பொதுவாக குறைந்த வெட்டு வேகம் தேவைப்படுகிறது, இதன் மூலம் எந்திர செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும். வழக்கமான ஆர்க் வெல்டிங், MIG வெல்டிங் அல்லது TIG வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சிறந்த முடிவுகளுடன் அவற்றை இணைக்கலாம். இதற்கு நேர்மாறாக, துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு வெப்ப உள்ளீட்டின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, பொருத்தமான நிரப்புப் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க மற்றும் சூடான விரிசல் அல்லது உணர்திறன் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. கார்பன் எஃகு பிரகாசமான பார்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு சிறப்பாக பதிலளிக்கின்றன; 1045 மற்றும் 4140 போன்ற தரங்கள் தணித்தல், தணித்தல் அல்லது மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் மூலம் பரந்த அளவிலான கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை நிலைகளை அடைய முடியும், அதேசமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகின் கடினத்தன்மை குறிப்பிட்ட மார்டென்சிடிக் தரங்களுக்கு மட்டுமே.