ដែកថែបឆានែល៖ ស្តង់ដារវិមាត្រទូលំទូលាយ និងការប្រុងប្រយ័ត្នផលិតកម្មសំខាន់ៗ

ការណែនាំអំពី Channel Steel: និយមន័យ និងលក្ខណៈសំខាន់ៗ

ដែកថែបឆានែលដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាឆានែលរចនាសម្ព័ន្ធ C-channel ឬឆានែលប៉ារ៉ាឡែលប៉ារ៉ាឡែល (PFC) គឺជាប្រភេទនៃផ្នែកដែកដែលមានទម្រង់ក្តៅឬត្រជាក់ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយផ្នែកឆ្លងកាត់រាងអក្សរ U ឬរាងអក្សរ C ។ ផ្នែកឆ្លងកាត់នេះមាន 'web' បញ្ឈរ និង 'flanges' ផ្ដេកពីរនៅផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម ដែលទាំងពីរលាតសន្ធឹងក្នុងទិសដៅដូចគ្នា។ ធរណីមាត្ររបស់ឆានែលផ្តល់នូវសមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការសាងសង់អគារ វិស្វកម្មសំណង់ស៊ីវិល ប្រព័ន្ធជញ្ជាំងវាំងនន ការផលិតមេកានិច និងការផលិតយានយន្ត។ មិនដូច I-beams ស៊ីមេទ្រី ឬ H-beams ដែលមាន flanges នៅសងខាងនៃបណ្តាញទេ គែមរបស់ channel គ្រោងតែនៅម្ខាងប៉ុណ្ណោះ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលផ្ទៃខាងក្រោយរាបស្មើអាចត្រូវបានម៉ោនទល់នឹងផ្ទៃរាបស្មើមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់តំបន់ទំនាក់ទំនងអតិបរមា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពមិនស៊ីមេទ្រីនេះក៏មានន័យថាប្រសិនបើបន្ទុកត្រូវបានអនុវត្តស្មើៗគ្នានៅផ្នែកខាងលើរបស់វា នោះធ្នឹមនឹងមានទំនោរទៅឆ្ងាយពីបណ្តាញ ដែលជាកត្តាដែលត្រូវតែគិតគូរយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ។

ការបញ្ជាក់វិមាត្រស្តង់ដារនៅទូទាំងប្រព័ន្ធអន្តរជាតិ

វិមាត្រដែកឆានែលត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារនៅទូទាំងប្រព័ន្ធអន្តរជាតិជាច្រើនដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការអនុវត្តសំណង់ និងវិស្វកម្មនៅទូទាំងពិភពលោក។ នៅក្នុង ប្រព័ន្ធ ស្តង់ដារអាមេរិក ប៉ុស្តិ៍ C (ប៉ុស្តិ៍ស្តង់ដារអាមេរិក) ត្រូវបានកំណត់ដោយបុព្វបទ 'C' អមដោយជម្រៅនាមជាអុិនឈ៍ និងទម្ងន់ក្នុងមួយជើង។ ឧទាហរណ៍ C100x8 បង្ហាញឆានែលដែលមានជម្រៅ 102mm (4 អ៊ីង) ទទឹងគែម 41mm កម្រាស់ flange 7.5mm កម្រាស់បណ្តាញ 4.7mm និងទម្ងន់ 8 kg/m ។ ប៉ុស្តិ៍ C របស់អាមេរិកមានក្នុងទំហំធំទូលាយ ចាប់ពីផ្នែកតូចៗដូចជា C75x6 (ជម្រៅ 76mm, ទទឹង flange 35mm, 5.9 kg/m) រហូតដល់ផ្នែកធំៗដូចជា C380x74 (ជម្រៅ 381mm, ទទឹង flange 95mm, 74 kg/m)។ MC-channels (បណ្តាញផ្សេងៗ) ផ្តល់ជម្រើសទំហំបន្ថែមសម្រាប់កម្មវិធីឯកទេស។

នៅក្នុង ប្រព័ន្ធ ស្តង់ដារអ៊ឺរ៉ុប ឆានែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជា UPE (ឆានែលប៉ារ៉ាឡែល) និង UPN (ឆានែលដែលមានរាងស្តើង) ដោយអនុលោមតាមស្តង់ដារ EN ។ ផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយកម្ពស់របស់ពួកគេជាមីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងវិមាត្រ និងការអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់ក្នុង EN 10279។ ស្តង់ដារ GB (ស្តង់ដារជាតិរបស់ប្រទេសចិន) បញ្ជាក់ទំហំដែកពី 5# ដល់ 40# ជាមួយនឹងលេខដែលបង្ហាញពីកម្ពស់បន្ទាប់បន្សំគិតជាសង់ទីម៉ែត្រ។ ឧទាហរណ៍ ឆានែល '10#' មានកម្ពស់បន្ទាប់បន្សំនៃ 100mm ជាមួយនឹងទទឹងនិងកម្រាស់បណ្ដាញដែលត្រូវគ្នាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ។ នៅក្នុងកម្ពស់ដូចគ្នា ជាទូទៅមានបំរែបំរួលជាច្រើនដែលសម្គាល់ដោយអក្សរដូចជា 'a,' 'b,' និង 'c,' ដែលតំណាងឱ្យទទឹងនិងកម្រាស់បណ្តាញខុសៗគ្នា។ ទំហំស្តង់ដារ GB មានចាប់ពី 100mm × 48mm ទៅ 400mm × 102mm ខណៈពេលដែលទំហំស្តង់ដារ JIS ពង្រីកពី 50mm × 25mm ទៅ 250mm × 90mm ។ ទំហំទូទៅដែលមាននៅលើទីផ្សាររួមមាន 50mm × 37mm × 4.5mm រហូតដល់ 400mm × 100mm × 10mm ។ ប្រវែងស្តង់ដារជាធម្មតា 6 ម៉ែត្រ 12 ម៉ែត្រ ឬប្រវែងផ្ទាល់ខ្លួនរហូតដល់ 24 ម៉ែត្រ។

ថ្នាក់សម្ភារៈ និងស្តង់ដារគុណភាព

ដែកថែបឆានែលត្រូវបានផលិតចេញពីថ្នាក់សម្ភារៈផ្សេងៗអាស្រ័យលើតម្រូវការកម្មវិធីនិងស្តង់ដារក្នុងតំបន់។ ថ្នាក់សម្ភារៈទូទៅរួមមាន Q235, Q345, SS400, A36, S235JR, S275JR, និង S355JR ។ សម្រាប់ផ្នែកដែកអ៊ីណុក ថ្នាក់ដូចជា 201, 304, 316, និង 316L ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការជាប់លាប់។ ឧទាហរណ៍នៅក្រោម EN 10025-2 មាតិកាផូស្វ័រមិនត្រូវលើសពី 0.035% ហើយស្ពាន់ធ័រមិនត្រូវលើសពី 0.035% ។ កម្រិតផូស្វ័រខ្ពស់បង្កើនភាពផុយ (ជាពិសេសនៅសីតុណ្ហភាពទាប) កាត់បន្ថយភាពស្អិត និងធ្វើឱ្យខូចមុខងារផ្សារ។ ថ្នាក់ដែកទូទៅបំផុតសម្រាប់ឆានែលរួមមាន Q235B, SS400 និង Q345 ជាមួយនឹងថ្នាក់ជាក់លាក់ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើកម្លាំងទិន្នផលដែលត្រូវការ និងបរិស្ថានកម្មវិធី។

ការប្រុងប្រយ័ត្នផលិតកម្មសំខាន់ៗ៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពវត្ថុធាតុដើម

គុណភាពនៃដែកថែបឆានែលចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម។ ដែកថែបដែលប្រើសម្រាប់ការផលិតដែកថែបឆានែលត្រូវតែមានសមាសធាតុគីមីត្រឹមត្រូវនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ អ្នកផលិតត្រូវតែសាកល្បងដែកដែលចូលមកសម្រាប់ធាតុដូចជាកាបូន ម៉ង់ហ្គាណែស ស្ពាន់ធ័រ និងផូស្វ័រ ដោយសារធាតុទាំងនេះប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់កម្លាំង ភាពធន់ និងធន់នឹងច្រេះនៃផលិតផលសម្រេច។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ដូចជា spectrometers ត្រូវបានប្រើដើម្បីវិភាគឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែបឆៅមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។ វត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (រ៉ែដែក ដែកអេតចាយ) ត្រូវបានជ្រើសរើស និងធ្វើតេស្ត ដើម្បីជៀសវាងភាពមិនបរិសុទ្ធលើស។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រនៃការវិភាគ ហើយរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវធ្វើតេស្ដវិសាលគមក្នុងផ្ទះ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ធាតុដូចជាកាបូន (អតិបរមា 0.24%) ម៉ង់ហ្គាណែស (1.00–1.60%) និងស៊ីលីកុន (អតិបរមា 0.55%) ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវកម្លាំង និងលទ្ធភាពនៃការផ្សារដែលត្រូវការ។ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃគុណភាពវត្ថុធាតុដើមគឺចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតដែកថែបឆានែលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ។

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម៖ កំដៅ រំកិល និងត្រជាក់

ដំណើរការផលិតតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់នៅគ្រប់ដំណាក់កាល។ ដែកថែបឆានែលត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណើរការចម្បងពីរ: រមៀលក្តៅ នៅរោងម៉ាស៊ីនកិនក្តៅនិង ការបង្កើតត្រជាក់ នៅបន្ទាត់បង្កើត។ នៅក្នុងការរំកិលក្តៅ បន្ទះដែកត្រូវបានកំដៅក្នុងឡកំដៅឡើងវិញទៅសីតុណ្ហភាពជាធម្មតាចន្លោះពី 1100°C និង 1250°C ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់ចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើត។ បនា្ទាប់មក បន្ទះក្តារត្រូវបានចុកទៅកន្លែងរំកិល ដែលពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្នែកឈើឆ្កាងដែលត្រូវការ ដោយឆ្លងកាត់ចង្អូរវិលជុំជាច្រើន។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលកំដៅគឺសំខាន់ ; ប្រសិនបើដែកមិនត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវទេ វានឹងមិនអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការរមៀលត្រឹមត្រូវ ដែលអាចនាំឱ្យកម្រាស់ និងរូបរាងមិនស្មើគ្នា។ ទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ និងឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើ ដើម្បីធានាថាដែកត្រូវបានកំដៅដល់ជួរសីតុណ្ហភាពល្អបំផុត។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល សម្ពាធ និងល្បឿនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ប្រសិនបើសម្ពាធខ្ពស់ពេកវាអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងដែក; ប្រសិនបើទាបពេក ដែកឆានែលអាចមិនសម្រេចបាននូវវិមាត្រត្រឹមត្រូវទេ។ រោងម៉ាស៊ីនរំកិលដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃកម្ពស់ ទទឹងគែម និងកម្រាស់បណ្ដាញតាមរយៈរង្វាស់ឡាស៊ែរ ដើម្បីការពារគម្លាតពីការអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់។ ឧទាហរណ៍ ការអត់ធ្មត់សម្រាប់កម្ពស់≤100mm ជាធម្មតា±1.0mm។ បន្ទាប់ពីរំកិល រួច បណ្តាញត្រូវឆ្លងកាត់ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង (ការធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមខ្យល់ ឬការពន្លឿនភាពត្រជាក់សម្រាប់ថ្នាក់លោហធាតុទាប) ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូឯកសណ្ឋាន។ ការត្រជាក់រហ័សត្រូវតែត្រូវបានជៀសវាងដើម្បីការពារការបង្កើតដំណាក់កាលផុយដូចជា martensite ខណៈពេលដែលការត្រជាក់យឺតខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការ coarsening គ្រាប់ធញ្ញជាតិ - ទាំងពីរមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវកម្លាំងទិន្នផលដែលត្រូវការ និងការពន្លូត។

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងការធានាគុណភាពផ្ទៃ

បន្ទាប់ពីដែកថែបឆានែលត្រូវបានបង្កើតឡើងវាត្រូវតែឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រយ៉ាងម៉ត់ចត់។ វិមាត្រនៃដែកថែបឆានែល - កម្ពស់ទទឹងនិងកម្រាស់ - ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់។ សូម្បីតែគម្លាតតូចមួយអាចប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលដែកថែបឆានែលសមនឹងគម្រោង។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ដូចជា calipers មីក្រូម៉ែត្រ និងម៉ាស៊ីនស្កែនឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់វិមាត្រ។ GB 707-1988 បញ្ជាក់វិមាត្រ រូបរាង ទម្ងន់ និងគម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបានសម្រាប់ដែកថែបឆានែលដែលរមូរក្តៅ។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្មបានផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើឧបករណ៍រកជួរឡាស៊ែរតាមអ៊ីនធឺណិត ដើម្បីតាមដានទំហំគន្លឹះជាបន្តបន្ទាប់ និងយកគំរូតាមជម្រាលគែមខាងក្រៅនៃបាច់នីមួយៗ។ តំរូវការភាពត្រង់គឺថាការពត់កោងក្នុងមួយម៉ែត្រមិនត្រូវលើសពី 3mm ហើយការពត់សរុបមិនត្រូវលើសពី 0.3% នៃប្រវែងសរុប ដោយមិនមានការបត់បែនដែលអាចមើលឃើញ។

គុណភាពផ្ទៃគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ ផ្ទៃរលោងមិនត្រឹមតែមើលទៅល្អជាងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion កាន់តែប្រសើរផងដែរ។ អ្នកផលិតត្រូវតែពិនិត្យរកមើលពិការភាពដូចជា កោស ច្រែះ និងរណ្តៅ ហើយត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់។ សម្រាប់បណ្តាញដែលប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ដូចជាភ្លៀងអាស៊ីត ឬទឹកសមុទ្រ ភាពធន់នឹងការច្រេះគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស ដែលតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចាំបាច់ និងការធ្វើតេស្តដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការការរចនា។ ដែកថែបឆានែលណាមួយដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការវិមាត្រ ឬគុណភាពផ្ទៃត្រូវតែធ្វើការឡើងវិញ ឬកម្ទេចចោល។ ដោយប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារវិមាត្រដ៏ទូលំទូលាយ និងការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការផលិត ក្រុមហ៊ុនផលិតធានាថាផលិតផលដែកថែបបានឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃការសាងសង់អគារ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មនៅទូទាំងពិភពលោក។