Channel Steel: ມາດຕະຖານມິຕິທີ່ສົມບູນແບບແລະການລະມັດລະວັງການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບ Channel Steel: ຄໍານິຍາມແລະລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ

ເຫຼັກກ້າຊ່ອງ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າຊ່ອງທາງໂຄງສ້າງ, C-channel, ຫຼືຊ່ອງທາງຂະຫນານ flange (PFC), ແມ່ນປະເພດຂອງເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນຫຼືເຢັນ, ມີລັກສະນະເປັນຮູບຊົງຕົວ U ຫຼືຮູບ C ຂ້າມພາກສ່ວນ. ພາກສ່ວນຂ້າມນີ້ປະກອບດ້ວຍ 'ເວັບ' ຕັ້ງແລະສອງແນວນອນ 'flanges' ຢູ່ເທິງແລະລຸ່ມ, ທັງສອງຂະຫຍາຍໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ. ເລຂາຄະນິດຂອງຊ່ອງທາງໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ວິສະວະກໍາພົນລະເຮືອນ, ລະບົບກໍາແພງຜ້າມ່ານ, ການຜະລິດກົນຈັກ, ແລະການຜະລິດຍານພາຫະນະ. ບໍ່ຄືກັບ I-beams symmetrical ຫຼື H-beams ທີ່ມີ flanges ທັງສອງດ້ານຂອງເວັບ, flanges ຂອງຊ່ອງທາງໂຄງການພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ພື້ນຜິວກັບຄືນໄປບ່ອນຮາບພຽງສາມາດຕິດກັບພື້ນຜິວຮາບພຽງອື່ນສໍາລັບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ສູງສຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຖ້າການໂຫຼດຖືກນໍາໄປໃຊ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວດ້ານເທິງຂອງມັນ, beam ຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດອອກຈາກເວັບ - ເປັນປັດໃຈທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ.

ມາດຕະຖານຂະຫນາດມາດຕະຖານໃນທົ່ວລະບົບສາກົນ

ຂະໜາດເຫຼັກກ້າຊ່ອງແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານທົ່ວລະບົບສາກົນຫຼາຍລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວິສະວະກຳຕ່າງໆໃນທົ່ວໂລກ. ໃນ ລະບົບ ມາດຕະຖານອາເມລິກາ , C-channels (ຊ່ອງມາດຕະຖານອາເມລິກາ) ຖືກກໍານົດດ້ວຍຄໍານໍາຫນ້າ 'C' ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມເລິກນາມໃນນິ້ວແລະນ້ໍາຫນັກຕໍ່ຕີນ. ຕົວຢ່າງ, C100x8 ຊີ້ບອກຊ່ອງທີ່ມີຄວາມເລິກ 102 ມມ (4 ນິ້ວ), ຄວາມກວ້າງຂອງໜ້າແປນ 41 ມມ, ຄວາມໜາຂອງໜ້າແປນ 7.5 ມມ, ຄວາມໜາຂອງເວັບ 4.7 ມມ ແລະ ນໍ້າໜັກ 8 ກິໂລກຣາມ/ມມ. American C-channels ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຈາກພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ C75x6 (ຄວາມເລິກ 76mm, ຄວາມກວ້າງຂອງ flange 35mm, 5.9 kg / m) ຈົນເຖິງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ C380x74 (ຄວາມເລິກ 381mm, ຄວາມກວ້າງຂອງ flange 95mm, 74 kg / m). MC-channels (ຊ່ອງອື່ນໆ) ໃຫ້ທາງເລືອກຂະຫນາດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.

ໃນ ລະບົບ ມາດຕະຖານເອີຣົບ , ຊ່ອງທາງຖືກຈັດປະເພດເປັນ UPE (ຊ່ອງ flange ຂະຫນານ) ແລະ UPN (ຊ່ອງ flange tapered), ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມສູງຂອງພວກມັນເປັນ millimeters, ມີຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ EN 10279. ມາດຕະຖານ GB (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນ) ກໍານົດຂະຫນາດເຫຼັກຊ່ອງຈາກ 5# ຫາ 40#, ດ້ວຍຕົວເລກຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສູງນາມໃນຊັງຕີແມັດ. ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງ '10#' ມີຄວາມສູງຕາມນາມຂອງ 100mm, ມີຄວາມກວ້າງຂອງໜ້າແປນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ ແລະຄວາມໜາຂອງເວັບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ. ພາຍໃນຄວາມສູງດຽວກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຫຼາຍຕົວແປທີ່ຈໍາແນກໂດຍຕົວອັກສອນເຊັ່ນ: 'a,' 'b,' ແລະ 'c,' ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຫນ້າຕ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງເວັບ. ຂະຫນາດມາດຕະຖານ GB ມີຕັ້ງແຕ່ 100mm × 48mm ເຖິງ 400mm × 102mm, ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດມາດຕະຖານ JIS ຂະຫຍາຍຈາກ 50mm × 25mm ເຖິງ 250mm × 90mm. ຂະຫນາດທົ່ວໄປທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດປະກອບມີ 50mm × 37mm × 4.5mm ເຖິງ 400mm × 100mm × 10mm. ຄວາມຍາວມາດຕະຖານປົກກະຕິແມ່ນ 6 ແມັດ, 12 ແມັດ, ຫຼືຄວາມຍາວທີ່ກໍາຫນົດເອງເຖິງ 24 ແມັດ.

ເກຣດວັດສະດຸ ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ

ເຫຼັກຊ່ອງແມ່ນຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນທີວັດສະດຸຕ່າງໆໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະມາດຕະຖານພາກພື້ນ. ເກຣດວັດສະດຸທົ່ວໄປລວມມີ Q235, Q345, SS400, A36, S235JR, S275JR, ແລະ S355JR . ສໍາລັບພາກສ່ວນຊ່ອງສະແຕນເລດ, ຊັ້ນຮຽນທີເຊັ່ນ: 201, 304, 316, ແລະ 316L ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ພາຍໃຕ້ EN 10025-2, ເນື້ອໃນ phosphorus ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.035% ແລະຊູນຟູຣິກຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.035%. ລະດັບ phosphorus ສູງເຮັດໃຫ້ brittleness (ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ), ຫຼຸດຜ່ອນ ductility, ແລະ impaired weldability. ຊັ້ນຮຽນທີເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຊ່ອງປະກອບມີ Q235B, SS400, ແລະ Q345, ທີ່ມີຊັ້ນຮຽນສະເພາະທີ່ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແລະສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ

ຄຸນະພາບຂອງເຫລໍກຊ່ອງທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຫຼັກກ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກຊ່ອງຕ້ອງມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງທົດສອບເຫຼັກທີ່ເຂົ້າມາສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຄາບອນ, manganese, ຊູນຟູຣິກ, ແລະ phosphorus, ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ductility, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ spectrometers ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລໍກດິບຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ແຮ່ເຫຼັກ, ເຫຼັກເສດ) ຖືກຄັດເລືອກແລະທົດສອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ impurities ເກີນ. ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ, ແລະໂຮງສີເຮັດການທົດສອບ spectroscopic ພາຍໃນເຮືອນເພື່ອກວດສອບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຄາບອນ (ສູງສຸດ 0.24%), manganese (1.00–1.60%), ແລະຊິລິໂຄນ (ສູງສຸດ 0.55%) - ທັງຫມົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເຫຼັກຊ່ອງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມ້ວນ, ແລະຄວາມເຢັນ

ຂະບວນການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ເຫຼັກຊ່ອງແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານສອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: ມ້ວນຮ້ອນ ຢູ່ໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນແລະ ການກອບເປັນຈໍານວນເຢັນ ໃນກອບເປັນຈໍານວນ. ໃນການມ້ວນຮ້ອນ, ແຜ່ນເຫຼັກຖືກນໍາມາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 1100 ° C ແລະ 1250 ° C ເພື່ອບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນໃບບິນໄດ້ຖືກປ້ອນໃສ່ຂາມ້ວນ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸສ່ວນຕັດທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຜ່ານຮ່ອງມ້ວນທີ່ຫມຸນຈໍານວນຫລາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ ; ຖ້າເຫລໍກບໍ່ຖືກຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນຈະບໍ່ຖືກລໍ້ລວງພຽງພໍສໍາລັບການມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດ ແລະອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ , ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນເຫລໍກ; ຖ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ເຫຼັກຊ່ອງອາດຈະບໍ່ບັນລຸຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ. ໂຮງງານມ້ວນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ມີການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມສູງ, ຄວາມກວ້າງຂອງຫນ້າແປນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງເວັບຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຈາກຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມສູງ ≤100mm ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ±1.0mm. ຫຼັງຈາກມ້ວນ , ຊ່ອງທາງຕ່າງໆໄດ້ຜ່ານຄວາມເຢັນທີ່ມີການຄວບຄຸມ (ການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫຼືການເລັ່ງຄວາມເຢັນສໍາລັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງໄລຍະທີ່ແຕກຫັກເຊັ່ນ: martensite, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນຊ້າເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຫຍາບ - ທັງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແລະການຍືດຕົວ.

ການກວດສອບມິຕິລະດັບແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ຫຼັງຈາກເຫຼັກຊ່ອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຂະຫນາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະຫນາດຂອງເຫລໍກຊ່ອງ - ຄວາມສູງ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມຫນາ - ຕ້ອງກົງກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການເຫຼັກກ້າຊ່ອງທາງທີ່ເຫມາະສົມກັບໂຄງການ. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນເຊັ່ນ: calipers, micrometers, ແລະເຄື່ອງສະແກນເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດ. GB 707-1988 ລະບຸຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ນ້ຳໜັກ, ແລະການເໜັງຕີງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບເຫຼັກຊ່ອງມ້ວນຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດແນະນໍາການນໍາໃຊ້ rangefinders laser ອອນໄລນ໌ເພື່ອຕິດຕາມຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການເກັບຕົວຢ່າງຄວາມຊັນຂອງຂອບນອກຂອງແຕ່ລະ batch. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົງແມ່ນວ່າງໍຕໍ່ແມັດຈະບໍ່ເກີນ 3 ມມ, ແລະການງໍທັງຫມົດຈະບໍ່ເກີນ 0.3% ຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດ, ບໍ່ມີການບິດທີ່ເຫັນໄດ້.

ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ພື້ນຜິວກ້ຽງບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງດີກວ່າ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ແລະຂຸມ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ກໍານົດໄວ້. ສໍາລັບຊ່ອງທາງທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍເຊັ່ນຝົນອາຊິດຫຼືນ້ໍາທະເລ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ, ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການກວດສອບແລະການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ເຫຼັກຊ່ອງໃດທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ ຫຼື ດ້ານຄຸນນະພາບຕ້ອງຖືກເຮັດໃໝ່ ຫຼື ຂູດອອກ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບແລະລະມັດລະວັງການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການກໍ່ສ້າງ, ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ.