

비교할 수 없는 구조적 강도 : 고장력강(Q235, Q355 및 ASTM A36 등급)을 사용하여 건설된 이 창고는 뛰어난 내하중 용량을 자랑합니다. 프레임은 최대 [X]kg/m⊃2의 지붕 하중을 지탱할 수 있습니다. 바닥 하중 [Y]kg/m² (원래 제품 매개변수에 따라) 중장비, 팔레트 랙킹 및 대량 재고를 수용합니다.
내후성 및 내식성 : 모든 강철 부품은 아연 도금 또는 부식 방지 페인팅을 거쳐 녹, 습기 및 극한 온도(-30°C ~ 50°C)에 대한 저항성을 제공합니다. 이는 해안, 산업 지역 또는 강수량이 많은 지역에서도 수명을 보장합니다.
신속한 조립식 설치 : 조립식 강철 부품(기둥, 빔, 도리)은 현장 조립이 용이하도록 정밀하게 설계되어 기존 콘크리트 구조물에 비해 시공 시간을 30-50% 단축합니다. 1,000m² 창고는 4~6주 내에 건설될 수 있습니다.
맞춤형 설계 유연성 : 단층부터 다층 구성까지, 10m에서 30m에 이르는 범위로 모든 측면을 귀하의 요구에 맞게 조정합니다. 옵션 기능으로는 오버헤드 크레인 시스템, 하역장, 채광창, 실내 온도 조절용 단열 패널 등이 있습니다.
비용 효율적이고 지속 가능함 : 강철의 재활용성(100% 재활용 가능)은 친환경 건물 표준에 부합하는 동시에 유지 관리 요구 사항이 낮고 수명(50년 이상)이 길어 시간이 지남에 따라 운영 비용이 절감됩니다.
| 매개변수 | 세부사항 |
|---|---|
| 재료 | 메인 프레임: Q235B, Q355B, ASTM A36 강철; 지붕/벽 패널: 아연 도금 강철(두께 0.3-0.8mm) |
| 구조적 범위 | 10m-30m(단일 경간); 30m-60m(기둥이 있는 다중 스팬) |
| 키 | 처마 높이: 3m-10m; 총 높이: 최대 15m까지 맞춤 가능 |
| 지역 범위 | 500m²-50,000m² (단일 건물); 모듈식 확장으로 확장 가능 |
| 내하중 용량 | 지붕 하중: [X] kg/m² (눈/바람); 바닥 하중: [Y] kg/m² (다층의 경우) |
| 바람 저항 | 최대 12级(120km/h) |
| 적설 저항 | 최대 [Z]kg/m² |
| 화재 등급 | 클래스 B(클래스 A에 대한 선택적인 내화 코팅 포함) |
| 표면 처리 | 용융아연도금(80-120μm), 분체도장, 방청도료 |
| 인증 | ISO 9001, CE, AISC 및 현지 건축법 준수(예: GB 50017) |
단층 창고 :
스팬 옵션 : 최대 바닥 공간을 위한 10m ~ 30m(장애물 없음), 팔레트 랙킹, 대형 기계 또는 강철 코일 및 건축 자재와 같은 벌크 제품에 이상적입니다.
클리어 높이 : 제조 또는 물류 분야에서 무거운 물건을 들어올리기 위한 오버헤드 크레인(5~50톤)을 수용할 수 있는 높은 처마 설계(8m+)로 3m~10m까지 맞춤 가능합니다.
다층 창고 :
층수 : 2~5층, 각 층은 특정 용도로 설계되었습니다(예: 1층은 적재/하역용, 위층은 사무실 공간 또는 간단한 보관용).
바닥 하중 용량 : [Y] kg/m⊃2의 강화 바닥; 낮은 수준의 용량(중장비용) 및 [Y/2] kg/m² 상위 레벨(서류 작업 또는 작은 부품의 경우).
계단/엘리베이터 통합 : 철근 강화 계단, 화물 엘리베이터(5~10톤) 또는 물품의 수직 운송을 위한 덤웨이터.
지붕 디자인 :
박공지붕 : 배수성이 우수하여 경제성이 뛰어나며, 비나 눈이 많이 내리는 지역에 적합합니다.
힙 루프(Hip Roof) : 바람에 대한 저항력이 뛰어나 폭풍우가 자주 발생하는 해안 지역에 이상적입니다.
평평한 지붕 : 태양광 패널이나 HVAC 장치 설치에 적합한 방수 멤브레인 옵션이 있습니다.
단열재 : EPS(기본 단열용), PU(고내열성) 또는 암면(난연성) 코어가 포함된 샌드위치 패널로 온도에 민감한 제품(예: 의약품, 전자 제품)의 내부 온도를 15°C~25°C로 유지합니다.
벽 패널 :
골판지 강철 패널 : 브랜드 정렬을 위한 옵션 컬러 코팅(RAL 표준)을 사용하여 경제적이고 내구성이 뛰어납니다.
반투명 패널 : 벽/지붕의 10-20% 적용 범위로 조명 비용을 절감하며, 깨지지 않는 폴리카보네이트로 만들어졌습니다.
단열 샌드위치 패널 : 기후 제어 환경(예: 식품 냉장 보관)용, U 값이 0.2W/(m²·K)만큼 낮습니다.
로딩 및 언로딩 기능 :
도크 : 모든 크기의 트럭에 대해 높이 조절 가능(0.8m-1.5m)을 갖춘 유압 레벨러(6-10톤); 소규모 시설을 위한 도크 가장자리 레벨러.
문 : 최대 폭 5m의 오버헤드 롤링 도어(전기식 또는 수동식); 고속도어(1~2초 개폐)로 냉난방 창고의 온도 손실을 최소화합니다.
드라이브인 베이 : 트럭에 직접 접근할 수 있도록 강화된 프레임이 있는 개구부로, 곡물이나 액체와 같은 대량 물품에 이상적입니다.
자재 취급 시스템 :
크레인 레일 : 오버헤드 크레인용 지붕 빔에 내장되어 있으며 단일 거더(5~20톤) 또는 이중 거더(20~50톤) 시스템에 대한 옵션이 있습니다.
컨베이어 통합 : 벨트 컨베이어용 강철 지지대가 사전 설치되어 있어 물류 운영을 위한 현장 수정 비용이 절감됩니다.
안전 및 보안 :
화재 방지 : 스프링클러 시스템(지붕 장착형 물 탱크에 연결), 내화성 강철 코팅(내화 시간을 120분으로 연장) 및 연기 감지기.
보안 : 등반 방지 벽 패널, 전자 잠금 장치가 있는 강화 강철 도어, 기둥에 사전 용접된 CCTV 장착 브래킷.
주요 특징 : 8m 이상의 순고, 다중 로딩 도크(10-50) 및 고속 도어를 갖춘 넓은 단층 레이아웃(10,000-50,000m²).
이점 : 팔레트 랙킹(최대 높이 15m), 자동 분류 시스템 및 크로스 도킹 영역을 위한 방해받지 않는 공간으로 공급망 운영을 최적화합니다. 강철 프레임은 견고한 랙킹(선반당 500kg 이상)을 지원하고 지게차와 팔레트 잭의 지속적인 움직임을 견뎌냅니다.
예 : 30,000m² 20개의 하역장, 10m의 공간 높이, 매일 5,000개 이상의 패키지를 처리할 수 있는 통합 컨베이어 시스템을 갖춘 거대 전자 상거래 유통 센터입니다.
주요 특징 : 지상층 크레인 시스템(20~50톤), 강화 바닥 및 환기 시스템을 갖춘 다층 구성입니다.
장점 : 생산, 보관, 사무실 공간을 한 지붕 아래 결합합니다. 강철 구조는 기계(예: 스탬핑 프레스, 조립 라인)의 진동에 저항하고 CNC 기계 및 산업용 오븐과 같은 중장비를 수용합니다.
예 : 15,000m² 5층 규모의 사무용 건물과 30톤 오버헤드 크레인, 용접 스파크로부터 보호하기 위한 내화 패널을 갖춘 자동차 부품 공장입니다.
주요 특징 : 부식 방지 아연 도금 강철, 높은 처마 디자인(곡물 사일로 수용) 및 해충 방지 벽 패널.
장점 : 습도(최대 90%)와 온도 변화(-20°C ~ 40°C)를 견디며 곡물, 비료, 농기구를 일년 내내 보관할 수 있습니다. 선택적 환기 시스템은 곡물 저장고의 곰팡이 성장을 방지합니다.
예 : 5,000m² 10m 높이의 처마, 트랙터용 드라이브인 베이, 종자 저장을 위한 단열 섹션을 갖춘 대규모 농장을 위한 농업 창고입니다.
주요 특징 : 단열 샌드위치 패널(PU 또는 암면), 밀폐 도어 및 사전 설치된 냉장 장치용 지지대.
장점 : 부패하기 쉬운 제품(예: 냉동 식품, 백신)의 온도를 안정적인 온도(-25°C ~ 10°C)로 유지합니다. 철골구조의 밀폐설계로 에너지 손실을 최소화하여 콘크리트 구조물 대비 냉동비용을 15~20% 절감할 수 있습니다.
예 : 8,000m² 냉동육을 위한 -18°C 구역과 유제품을 위한 2-8°C 구역을 갖춘 식품 유통업체를 위한 냉장 보관 시설로, 온도 변동을 제한하기 위한 10개의 고속 도어를 갖추고 있습니다.
주요 특징 : 강화 바닥(1,000+ kg/m²), 대형 드라이브인 베이(폭 5m) 및 차량 리프팅용 크레인 시스템.
이점 : 유지보수 공간을 위한 공간이 있는 자동차, 트럭 및 중장비(예: 굴착기, 불도저)를 보관합니다. 강철 구조물은 주차된 차량의 무게와 움직이는 장비의 충격을 견뎌냅니다.
예 : 12,000m² 드라이브인 베이 5개, 차량 수리용 3톤 지브 크레인, 예비 부품 보관용 메자닌을 갖춘 렌탈 회사의 자동차 창고입니다.
엔지니어링 설계 : 우리 팀은 BIM(빌딩 정보 모델링) 소프트웨어를 사용하여 상세한 3D 모델을 생성하고 구조 효율성을 최적화하며 현지 규정 준수를 보장합니다.
조립식 : 강철 부품은 당사 공장에서 엄격한 품질 관리 하에 절단, 용접 및 아연 도금 처리되어 치수 정확도(공차 ±2mm 이내)가 보장됩니다.
현장 조립 : 조립식 부품을 현장으로 운반하고 볼트 연결을 통해 조립하므로 현장 용접이 최소화되고 오류가 줄어듭니다.
품질 검사 :
재료 테스트: 강철 등급의 화학 성분 및 인장 강도 검사.
구조 테스트: 빔과 기둥의 하중 테스트, 안정성을 위한 풍동 시뮬레이션.
최종검사 : 설계사양, 안전기준, 내후성 준수
입증된 성능 : 전 세계적으로 완료된 200개 이상의 프로젝트를 통해 당사의 창고는 지진(최대 규모 7.0), 허리케인 및 폭설을 견뎌냈습니다.
비용 절감 : 건설 시간 단축으로 인건비가 절감되고, 유지 관리가 최소화되고 에너지 효율적인 설계로 장기 비용이 절감됩니다.
확장성 : 모듈식 설계를 통해 비즈니스 성장에 따라 쉽게 확장(스팬 또는 스토리 추가)이 가능하므로 전체 재구성이 필요하지 않습니다.
기술 지원 : 우리 팀은 초기 설계부터 건설 후 유지 관리 지침까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다.