우리의 제조 시설은 첨단 장비와 숙련된 장인정신의 시너지 효과를 통해 원자재를 고정밀 맞춤형 제품으로 변환하는 데 특화되어 있습니다. 직선 절단 및 단순 베벨의 경우 고정밀 톱질 기계는 완벽하게 정사각형 및 플러시 끝면을 제공하여 정밀한 부품 정렬을 보장합니다. 현대 프레임 구조에 필요한 복잡한 조인트, 노치, 베벨 및 복잡한 구멍 패턴은 20,000와트 고출력 레이저 절단 시스템으로 실행됩니다. 이 강력한 기계는 사각 튜브 가공에서 비교할 수 없는 성능을 보여줍니다. 벽이 두꺼운 재료를 놀라운 속도와 정밀도로 즉시 관통하여 버(Burr) 없는 절단을 제공하여 복잡한 연동 프로파일, 환기 채널 또는 다중 구성 요소 접합을 위한 정밀한 각도의 엔드 컷을 생성합니다. 절단 단계에서 이러한 높은 정밀도는 모든 후속 구성 요소가 완벽하게 정렬되도록 보장하고 조립 오류를 제거하여 최종 용접 구조의 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
정사각형 튜브의 CNC 벤딩을 위해 당사의 벤딩 장비는 정확하게 일치하는 맨드릴과 스크레이퍼 다이를 사용하여 튜브를 부드럽고 정확한 호로 형성하는 동시에 주름, 붕괴 또는 내부 단면 변형을 방지합니다. 이 기술을 통해 단순한 직각 구조를 넘어서는 구부러진 부품, 손잡이, 아치형 지지대, 인체공학적 프레임을 제작할 수 있어 디자인에 기능성과 미적 가치를 모두 더할 수 있습니다. 마지막 단계에는 숙련된 기술자가 수행하는 조립용 전문 용접이 포함됩니다. 고강도, 효율적인 연결을 달성하기 위해 탄소강, 스테인리스강 또는 알루미늄 등의 재료 특성을 기반으로 다양한 용접 공정이 적용됩니다. 이는 최대 강도를 위한 깊은 침투를 보장하는 동시에 열 입력을 정밀하게 제어하여 왜곡을 최소화함으로써 전체 프레임에 걸쳐 치수 정확도를 유지합니다.
우리는 사각 튜브를 사용하여 다양한 부품과 최종 제품을 제조합니다. 맞춤형 브래킷, 마운팅 베이스, 기계 프레임 등 단일 품목부터 완전 조립된 시스템 장비까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 가장 대표적이고 널리 적용되는 제품으로는 맞춤형 선반, 랙 시스템, 스토리지 솔루션이 있습니다. 여기에는 견고한 산업용 팔레트 랙 프레임, 볼트가 없는 모듈식 선반 장치, 장량 품목 보관을 위한 캔틸레버 암, 창고, 소매 환경 및 물류 센터를 위한 특수 보관 시스템이 포함됩니다. 저장 장비 외에도 우리는 생산 시설의 핵심 지원 시스템을 구성하는 산업용 작업대, 조립 스테이션 및 안전 보호 구조물도 제조합니다. 요약하면, 우리 공장은 레이저 절단 및 절곡부터 전문 용접 및 최종 표면 처리(예: 분체 코팅 또는 아연 도금)에 이르기까지 원스톱 솔루션을 제공하여 고품질 제품의 납품을 보장합니다.
