Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-30 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບ shear ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼືກະດູກຫັກຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະ, ສາຍການຜະລິດຢຸດເຊົາແລະຄວາມປອດໄພຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ການເລືອກໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ທ່ານປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບການຜະລິດ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະອັດຕາການຜະລິດຫນ່ວຍງານໃນລະດັບ. ການລະບຸຊັ້ນຮຽນທີ່ຜິດເຮັດໃຫ້ການລົ້ມລະລາຍຂອງພາກສະໜາມເປັນໄພພິບັດ ຫຼືຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນ, ລະບຸ, ແລະແຫຼ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ Alloy Steel Bar ຊັ້ນຮຽນທີແລະໂປຣໄຟລ໌ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ພວກເຮົາທໍາລາຍເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງ.
ການປະເມີນການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວທຽບກັບການໂຫຼດຄົງທີ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ. ການໂຫຼດຄົງທີ່ອອກແຮງຄົງທີ່, ບໍ່ປ່ຽນແປງຕໍ່ກັບອົງປະກອບ. ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ແນະນໍາວົງຈອນຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຈຸດຄວາມກົດດັນສູງສຸດໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ໃຊ້ສິ້ນສຸດຂອງທ່ານ. ລະບຸ ກ ແຖບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ໃນເວລາທີ່ອອກແບບສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ. ນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂລຫະກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຂະຫຍາຍວົງຈອນຊີວິດຂອງອົງປະກອບ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັກສາຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຄວາມທົນທານຫຼັກ. ຄວາມແຮງດຶງກຳນົດວ່າວັດຖຸສາມາດທົນທານໄດ້ເທົ່າໃດກ່ອນຈະແຕກ. ຄວາມແຂງກະດ້າງວັດແທກຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານແລະ deform ຂອງ plastically ກ່ອນທີ່ຈະ fracturing. ຖ້າທ່ານຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍ, ອົງປະກອບຈະກາຍເປັນ brittle. ວັດສະດຸ Brittle ລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກກະທັນຫັນ. ແກນເກຍໃນເຄື່ອງຈັກຫນັກຕ້ອງການແກນທີ່ແຂງເພື່ອດູດຊຶມການຊ໊ອກແລະກໍລະນີນອກແຂງເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່. ທ່ານບັນລຸຄວາມສົມດຸນນີ້ໂດຍການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ແລະ molybdenum ສະເພາະ, ຕິດຕາມດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: carburizing ຫຼື induction hardening.
ເພື່ອປະເມີນຄວາມແຂງກະດ້າງ, ວິສະວະກອນອີງໃສ່ການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງ Charpy V-notch. ການທົດສອບນີ້ວັດແທກພະລັງງານທີ່ຖືກດູດຊືມໂດຍຕົວຢ່າງ notched ມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນຕ້ອງການຄ່າຜົນກະທົບ Charpy ສູງໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ brittle. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຄວາມຕ້ອງການຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ໃນຄໍາສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດຢູ່ລອດເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະເພາະຂອງທ່ານ.
ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງກົງກັນຂ້າມກັບເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ທ່ານເພີ່ມຄວາມແຂງເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ວັດສະດຸກໍ່ກາຍເປັນການຕັດຍາກຫຼາຍ. ຄວາມສຳພັນແບບກົງກັນຂ້າມນີ້ກຳນົດຍຸດທະສາດການຜະລິດຂອງເຈົ້າ. ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະເຄື່ອງຕັດ carbide ຫຼື ceramic ພິເສດ.
ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການປັດໄຈໃນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະເວລາຮອບວຽນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ spindle ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ການຕັດໂລຫະປະສົມແຂງ. ຄວາມໄວຊ້າຈະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນ, ຫຼຸດຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆລົບກວນຂະບວນການເຮັດວຽກແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃນສະພາບທີ່ຫມຸນຫຼືປົກກະຕິສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ.
ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນອຸປະກອນ CNC ລາຄາແພງໃນຂະນະທີ່ຍັງບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາບໍ່ຄ່ອຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຜັດກັບສານເຄມີ corrosive, ອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ, ຫຼືສະຖານະການຄວາມກົດດັນສູງ. ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານເສື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ປັບຂະຫນາດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງແລະ rusting ໃນຄວາມຊຸ່ມ.
ການເພີ່ມໂລຫະປະສົມສະເພາະກໍານົດການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ. Chromium ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ. ມັນປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ປົກປ້ອງໂລຫະທີ່ຕິດພັນຈາກ rust ແລະການໂຈມຕີທາງເຄມີ. Vanadium ແລະ molybdenum ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານທີ່ສູງ, ເປັນປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ creep. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຍ່ອຍສູນ, ການເພີ່ມ nickel ແມ່ນບັງຄັບ. Nickel ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກ brittle ໃນທໍ່ອາກຕິກຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຂຸດເຈາະນ້ໍາເລິກ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ອົງປະກອບທາງເຄມີກັບໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແນ່ນອນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຈະປະເຊີນກັບພາກສະຫນາມ.
| ອົງປະກອບຂອງໂລຫະ ປະສົມຜົນກະທົບ | ຕໍ່ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ | ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກໃນ | ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
| Chromium (Cr) | ເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ. | ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ machinability; ເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. | ປ່ຽງປ່ຽງ, ປ່ຽງການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. |
| ໂມລິບິດາມ (ໂມ) | ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຕ້ານທານ pitting. | ຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. | ອົງປະກອບ turbine ອຸນຫະພູມສູງ, fittings ອາຍແກັສສົ້ມ. |
| ນິເກລ (Ni) | ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນຫຼັກ ແລະ ຄວາມແຮງກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າ. | ເຮັດໃຫ້ເກີດ chip gummy; ຕ້ອງການຕົວຕັດຊິບທີ່ຮຸກຮານ. | ຮາດແວນ້ໍາທະເລເລິກ, pins ໂຄງສ້າງອາກຕິກ. |
| ວານາດີມ (V) | ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດແລະເພີ່ມຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າ. | ຂັດສູງກັບເຄື່ອງມືຕັດ. | ສົ້ນນໍ້າຫນັກ, ເຄື່ອງມືມືທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ. |
ຂະແໜງລົດຍົນແລະກົນຈັກໜັກແມ່ນອີງໃສ່ກົນຈັກໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອົງປະກອບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າທົນທານຕໍ່ຄົງທີ່, ລົງໂທດຄວາມກົດດັນ. ເພົາ, ເກຍ, ເພົາ, ແລະ crankshafts ຕ້ອງສົ່ງແຮງບິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການບິດຫຼືຕັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ.
ລະດັບຄວາມທົນທານສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ຊັ້ນຮຽນເຊັ່ນ 4140 ແລະ 4340 ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ພວກມັນສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງສ່ວນ. ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບນີ້ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. 4340, ດ້ວຍເນື້ອໃນ nickel ສູງ, ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າສໍາລັບແກນລົດບັນທຸກຫນັກແລະອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ແຜ່ນດິນໂລກ. 4140 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດສໍາລັບເກຍສາຍສົ່ງແລະ shafts spline. ທ່ານຕ້ອງເລືອກເກຣດໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດແຮງບິດສູງສຸດ, ຊີວິດຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ຕ້ອງການຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານ.
ໂຄງລ່າງພື້ນຖານດ້ານພະລັງງານດຳເນີນງານຢູ່ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍທີ່ສຸດໃນໂລກ. ທໍ່ເຈາະ, ອົງປະກອບຂອງ wellhead, ແລະວາວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງປະເຊີນກັບການໂຫຼດກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງແລະນ້ໍາທີ່ມີ corrosive ສູງ pumped ຈາກໃຕ້ດິນເລິກ.
ການປະຕິບັດຕາມການບໍລິການສົ້ມເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບອາຍແກັສ hydrogen sulfide ຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ NACE MR0175. ເຫຼັກມາດຕະຖານດູດເອົາປະລໍາມະນູ hydrogen ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ການ embrittlement hydrogen. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງກະທັນຫັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຊັ້ນຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີການປັບປຸງທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຈໍາກັດ (ໂດຍປົກກະຕິຂ້າງລຸ່ມນີ້ 22 HRC) ເພື່ອຕ້ານການ embrittlement ນີ້. ການເພີ່ມ molybdenum ແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທ້ອງຖິ່ນ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice ໃນອຸປະກອນການເຈາະ offshore ແລະ manifolds subsea.
ແອັບພລິເຄຊັ່ນອາວະກາດຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງສູນ. ເຄື່ອງມືລົງຈອດ, ອຸປະກອນປະກອບໂຄງສ້າງ, ແລະອົງປະກອບ turbine ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສົມບູນພິເສດ. ແຖບໂລຫະປະສົມທີ່ຫລອມໂລຫະສູນຍາກາດແມ່ນມາດຕະຖານໃນຂະແຫນງນີ້. ຂະບວນການ remelting arc ສູນຍາກາດ (VAR) ກໍາຈັດອາຍແກັສທີ່ລະລາຍແລະການລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຫຼັກບໍລິສຸດ ultra ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າເປັນພິເສດ.
ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກເປັນມິຕິການປະເມີນຂັ້ນຕົ້ນ. ວິສະວະກອນການບິນອະວະກາດຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງເຮືອບິນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: 300M ຖືກໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບອຸປະກອນການລົງຈອດເພາະວ່າພວກມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂະຫນາດໃຫຍ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບອົງປະກອບບາງໆ, ເບົາກວ່າ. ການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ AMS (ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງວັດສະດຸໃນອາວະກາດ) ແມ່ນບັງຄັບ. ທຸກໆແຖບຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບພື້ນຖານທາງເຄມີແລະກົນຈັກທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ. ການຕິດຕາມຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ຈົນເຖິງລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງບຸກຄົນ.
ການກໍ່ສ້າງຫນັກແລະວິສະວະກໍາທາງທະເລຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານນໍາໃຊ້ a ແຖບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ, fasteners ຫນັກ, ລະບົບຄວາມກົດດັນ, ແລະ shafts propeller ທະເລ.
ປະເມີນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດີກວ່າເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດຫນັກແລະຕ້ານພະລັງງານລົມຫຼືຄື້ນ. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາເຄັມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມ weldability. ການຜະລິດຫນັກແມ່ນອີງໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຮ່ວມກັນ. ປະລິມານຄາບອນສູງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແຕກໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ທ່ານຕ້ອງລະບຸຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາທີ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍຜ່ານອົງປະກອບຈຸນລະພາກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: niobium ຫຼື titanium. ນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງສ່ວນຫນ້າຫຼືຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂລຫະປະສົມພິເສດ. ໂລຫະປະສົມເຫຼັກແມ່ນລະບຸໄວ້ສໍາລັບການຜະລິດຕາຍ, molds, ແລະອຸປະກອນ fabrication ຫນັກ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຕ້ານການຜິດປົກກະຕິແລະການສວມໃສ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະທັບ, ການປອມແປງ, ຫຼືການສີດແມ່ພິມພາດສະຕິກ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ຄ້າຍຄື H13 ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ D2 ແມ່ນມັກສໍາລັບການປະທັບຕາການເຮັດວຽກເຢັນຕາຍຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ແລະການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະສູງ. ທ່ານໃຊ້ໂລຫະປະສົມພິເສດແລະແຖບສະແຕນເລດສໍາລັບເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດແລະປັ໊ມປຸງແຕ່ງເຄມີ. ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອທົນກັບສານເຄມີຂ້າເຊື້ອທີ່ຮຸນແຮງຫຼືສານລະລາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເປັນກົດ. Biocompatibility ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການປູກຝັງທາງການແພດ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ຈະບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບເນື້ອເຍື່ອຂອງມະນຸດຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຕາມເວລາ, ມັກຈະອີງໃສ່ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນເຊັ່ນ: 17-4 PH ສໍາລັບຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຮອບ ຫຼັກຊັບ ແຖບເຫຼັກໂລຫະ ປະສົມແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບອົງປະກອບຫມຸນ. ມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫັນ, fasteners threaded, ແລະຊ່ອງຫວ່າງທໍ່ທີ່ບໍ່ມີ seamless. ເຄື່ອງກຶງ, ສູນຫັນແບບສະວິດເຊີແລນ, ແລະເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ spindle ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັບແລະເຄື່ອງຈັກເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນສໍາຄັນ. ເມື່ອທ່ານປຸງແຕ່ງແຖບມົນໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ, ຄວາມຊື່ແລະຮອບເບື້ອງຕົ້ນຈະກໍານົດເວລາຂອງເຄື່ອງປັ່ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບີບອັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸມິຕິສຸດທ້າຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍລໍ້ຂັດແລະເພີ່ມເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຊື້ແທ່ງມົນພື້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຢູ່ທາງຫນ້າຈະລົບລ້າງການດໍາເນີນງານຂະຫນາດຂັ້ນສອງໃນຊັ້ນຮ້ານຂອງທ່ານ. ສໍາລັບເຄື່ອງປ້ອນແຖບຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຊື່ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ແຖບກົ້ມໜ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ, ທໍາລາຍລູກປືນ spindle ແລະທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
ໂປໄຟຮາບພຽງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການ fabricating ຖານເຄື່ອງຈັກ, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແລະແຜ່ນເຄື່ອງມື. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພື້ນຜິວຮາບພຽງສໍາລັບການ mount rails ຄູ່ມື linear, motors servo, ແລະປະກອບກົນຈັກຫນັກ.
ການຊື້ແຖບຮາບພຽງກ່ອນຂະຫນາດສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາ milling. ຖ້າທ່ານຊື້ແຖບຮາບພຽງຢູ່ໃກ້ກັບຂະຫນາດອົງປະກອບສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງປະຕິບັດການຕັດທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບແສງສະຫວ່າງ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ ແລະປົດປ່ອຍໂຮງງານ CNC ຂອງທ່ານເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການຫລົ້ມຈົມທີ່ໃຊ້ເວລາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການ squaring ເຖິງຕັນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກອັນຫນັກຫນ່ວງດ້ານຫນຶ່ງຂອງຕັນເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ warp. ການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຖບຮາບພຽງຢູ່ໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງສຸດທິຈະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນນີ້.
ຮູບສີ່ຫລ່ຽມແລະສີ່ຫຼ່ຽມມົນໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະສູງ. ແຖບ hex ຖືກໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກສະກູອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາເປັນວັດຖຸດິບມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງພິເສດ, ແລະຮາດແວທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ຮູບຮ່າງຫົກຫລ່ຽມໃຫ້ພື້ນຜິວຈັບແບບທໍາມະຊາດ. chucks ສາມຄາງກະໄຕມາດຕະຖານແລະ collets ຈັບຫຼັກຊັບ hex ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການ crushing ມັນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫັນເປັນຮຸກຮານແລະ threading ໂດຍບໍ່ມີການອຸປະກອນການ slipping ພາຍໃນ spindle ໄດ້. ໂປໄຟສີ່ຫລ່ຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ keyways, ກອບໂຄງສ້າງ, ແລະຕັນເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງບ່ອນທີ່ຂອບການອ້າງອິງ 90 ອົງສາແມ່ນຕ້ອງການທັນທີອອກຈາກ rack. ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຊັບສີ່ຫຼ່ຽມຈະລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນໃນການຕັດຮາບພຽງຢູ່ໃນຫຼັກຊັບໄດ້ຕະຫຼອດ, ຊ່ວຍປະຢັດການຕັ້ງຄ່າທີ່ສໍາຄັນແລະການໃຊ້ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
| ບວນ | ການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແບບທົ່ວໄປ | ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະ ກຳ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ |
|---|---|---|---|
| ແຖບມົນ | CNC ປ່ຽນເປັນສີ, ການຂັດສູນກາງ | Shafts, Axles, Fasteners, Gears | ເຫມາະສໍາລັບ symmetry rotational ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກຶງຄວາມໄວສູງ. |
| ແຖບແປ | CNC Milling, ການຂັດຫນ້າດິນ | ຖານເຄື່ອງຈັກ, ວົງເລັບ, ແຜ່ນເຄື່ອງມື | ຫຼຸດຜ່ອນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸສໍາລັບອົງປະກອບສີ່ຫລ່ຽມ. |
| ແຖບຫົກຫລ່ຽມ | ເຄື່ອງຈັກ Screw ອັດຕະໂນມັດ | ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ວາວ, ແກ່ນ | ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ຍຶດຫມັ້ນແບບທໍາມະຊາດ, ສໍາລັບ chucks. |
| Square Bar | Milling, Broaching | Keyways, ກອບໂຄງສ້າງ, Fixtures | ສະເໜີຂອບການອ້າງອີງ 90 ອົງສາທັນທີ. |
ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຢ່າງຖາວອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດພາຍໃນຂອງໂລຫະປະສົມສຸດທ້າຍ. ເຕົາໄຟຟ້າ Arc Furnace (EAF) ການລະລາຍລວມກັບໂລຫະ ladle ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນ. ການດູດຊຶມສູນຍາກາດເອົາທາດອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ໄຮໂດເຈນ ແລະອົກຊີເຈນອອກຈາກໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກ ກ່ອນທີ່ຈະຖືກໂຍນອອກເປັນກ້ອນ.
ການປະຕິບັດເຫຼັກທີ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັງຄັບ. ເມື່ອທ່ານລະບຸ ກ ແຖບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ fatigue, ຄວາມບໍລິສຸດພາຍໃນແມ່ນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການລວມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ, ການລວມກ້ອງຈຸລະທັດຈະເລີ່ມມີຮອຍແຕກ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄພພິບັດ. ການລະບຸເຫຼັກກ້າແບບສູນຍາກາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການລວມເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງສຸດ, ແລະຮັບປະກັນການເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຫຼາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກ ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູງກວ່າ 1,700 ° F. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສີເຂັ້ມ, ເປັນເກັດເປັນເກັດທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຂະຫນາດໂຮງງານ. ເມື່ອເຫລໍກເຢັນລົງ, ມັນຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ວ່າງລົງແລະຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ຖືກທໍາລາຍເລັກນ້ອຍທີ່ຄາບອນໄດ້ເຜົາໄຫມ້ອອກໄປ.
ເຖິງວ່າຈະມີປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸມ້ວນຮ້ອນມີກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ສໍາຄັນຕໍ່ຫນ້າສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ເຊືອກຜູກໂຄງສ້າງຫຼືສະມໍຊີມັງ. ມັນຍັງເປັນທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຈະຜ່ານເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ສໍາຄັນ, ການຫລອມໂລຫະຫນັກ, ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວທີ່ຫລອມໂລຫະຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ. ຖ້າທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທັງຫມົດຂອງແຖບ, ການຈ່າຍພິເສດສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດແລ້ວເຢັນແມ່ນການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ.
ການສໍາເລັດຮູບເຢັນປະກອບດ້ວຍການແຕ້ມແຖບມ້ວນຮ້ອນໂດຍຜ່ານ carbide ຕາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ແນະນໍາຄວາມໄດ້ປຽບຂອງກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກເຢັນບີບອັດໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ. ມັນຍັງປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງແຖບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເອົາຂະຫນາດຂອງໂຮງງານອອກ.
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນກະທົບດ້ານການຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຊັ້ນສູງມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ສໍາລັບການຜະລິດ CNC ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ແຖບສໍາເລັດຮູບເຢັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງແຖບ feeder ໄດ້ໄວຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຊື່ທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງພວກເຂົາ. ແຖບຫັນ ແລະຂັດ (T&P) ສະເໜີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັດເຈນ.
ບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill (MTR) ແມ່ນໃບຢັ້ງຢືນການເກີດຂອງເອກະສານຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຊີ້ແຈງຈຸດຂໍ້ມູນທີ່ບັງຄັບສໍາລັບການທົບທວນຄືນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງໃດຫນຶ່ງ. ກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນກັບສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຢືນຢັນສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ, annealed, normalized, quenched ແລະ tempered). ກວດເບິ່ງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, elongation, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງພື້ນທີ່.
ວັດສະດຸປອມ ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳ. ການຕິດຕັ້ງແຖບທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫລວ. ເອກະສານການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ແຕກແຍກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມອຸປະກອນການຈາກ furnace melting ຕົ້ນສະບັບໂດຍກົງກັບ dock ຮັບຂອງທ່ານ. ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຢູ່ເທິງແຖບຕ້ອງກົງກັບຕົວເລກຄວາມຮ້ອນໃນ MTR ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການກວດກາສາຍຕາບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນຂອງໂປໂຕຄອນການທົດສອບແບບພິເສດທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນພາຍໃນ.
ການປະຕິບັດການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທ່ານເສຍເວລາເຄື່ອງ CNC ລາຄາແພງແລະເຄື່ອງມືຕັດໃນຫຼັກຊັບດິບທີ່ບົກພ່ອງເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ.
ການຂາດແຄນວັດສະດຸຢຸດສາຍການຜະລິດທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ຍຸດທະສາດສໍາລັບການປະເມີນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ປະເມີນຄວາມເລິກຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າເກັບຮັກສາຊັ້ນຮຽນທີສະເພາະ, ໂປຣໄຟລ໌, ແລະເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃນປະລິມານພຽງພໍບໍ?
ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ສະເໜີໃຫ້ຕັດເລື່ອຍພາຍໃນເຮືອນ, ການປັກແສ່ວ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການນໍາທັງໝົດຂອງເຈົ້າໂດຍການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງຂັ້ນສອງ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືດ້ານການຂົນສົ່ງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຜູ້ຂາຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການວັດແທກການຈັດສົ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ, ທັນເວລາ. ຫຼາກຫຼາຍພື້ນຖານການສະຫນອງຂອງທ່ານສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການປິດໄພພິບັດຖ້າຫາກວ່າໂຮງງານຫນຶ່ງປະສົບຄວາມຊັກຊ້າການຜະລິດຫຼືການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ.
A: ເປັນ rod ມ້ວນຮ້ອນມີຮູບຮ່າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນເກັດ, ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ looser, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ. ແຖບຊັກເຢັນຖືກດຶງຜ່ານຕາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມກົງ, ແລະສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ, ຊັດເຈນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC.
A: ຊັ້ນຮຽນທີ 4140 ແລະ 4340 ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ shafts ລົດຍົນຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການເຮັດໃຫ້ແຂງທີ່ດີເລີດ, ໃຫ້ສໍາລັບການເລິກ, ແຂງເປັນເອກະພາບ. ຊັ້ນຮຽນທີ 4340 ປະກອບມີ nickel, ສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງແກນທີ່ເຫນືອກວ່າເພື່ອທົນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ບິດເບືອນທີ່ຮຸນແຮງແລະການໂຫຼດຊ໊ອກຫນັກໃນລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານ.
A: Molybdenum ເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງເຫລໍກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານທີ່ສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, molybdenum ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.
A: ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill ທີ່ສົມບູນແບບ (MTR) ສະແດງໃຫ້ເຫັນອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບິນອະວະກາດຍັງບັງຄັບໃຫ້ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ Aerospace Material Specifications (AMS). ທ່ານຕ້ອງການເອກະສານການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ແຕກຫັກແລະການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການລະລາຍສູນຍາກາດແລະການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອຮັບປະກັນສູນຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຖບແບນແມ່ນໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບວົງເລັບໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກປະເພດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ເຫມາະສົມແລະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ການນໍາໃຊ້ແຖບຮາບພຽງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນທີ່ໃຊ້ເວລາການສີແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອຸປະກອນການໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພື້ນທີ່ຮາບພຽງຢູ່ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຫນັກ.
A: ການທົດສອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການທົດສອບ Ultrasonic (UT) ແລະການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI). UT ໃຊ້ຄື້ນສຽງເພື່ອກວດຫາຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ ແລະການລວມເຂົ້າເລິກຢູ່ໃນແຖບ. MPI ກວດພົບດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະຮອຍແຕກໃກ້ກັບພື້ນຜິວ. ທັງສອງການທົດສອບຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກລາຄາແພງເລີ່ມຕົ້ນ.
