ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ: ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ບົດແນະນໍາ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ

ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມແມ່ນຜະລິດຕະພັນທໍ່ທໍ່ພິເສດທີ່ຜະລິດຈາກເຫລໍກທີ່ປະກອບດ້ວຍການເພີ່ມເຕີມທີ່ສໍາຄັນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເກີນມາດຕະຖານຄາບອນແລະ manganese ທີ່ພົບໃນເຫຼັກກາກບອນ. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ - ລວມທັງ chromium, molybdenum, vanadium, nickel, ແລະ tungsten - ຖືກເພີ່ມໂດຍເຈດຕະນາເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ແລະຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງອົງປະກອບທາງເຄມີແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສເຖິງການຜະລິດພະລັງງານ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະອາວະກາດ.

ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນແລະພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າ

ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ລວມຢູ່ໃນຕາຕະລາງເຫຼັກກ້າ. Chromium ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 0.5% ຫາ 12% ໃນທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍການແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ. Molybdenum (ປົກກະຕິ 0.25% ຫາ 3%) ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ creep, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານກັບ hydrogen embrittlement. ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ທໍ່ຫມໍ້ນ້ໍາແລະທໍ່ການກັ່ນຕອງ.

ການເພີ່ມ nickel (1% ຫາ 9%) ປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. Vanadium (0.1% ຫາ 0.5%) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກັ່ນຕອງເມັດພືດແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ precipitation, ປະກອບສ່ວນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep ປັບປຸງ. Tungsten ແລະ cobalt ອາດຈະຖືກລວມຢູ່ໃນຊັ້ນຮຽນພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ການປະສົມປະສານທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM A335, ASTM A213, ແລະ EN 10216 ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດ.

ທໍ່ເຫຼັກກ້າ Chrome-Molybdenum (Cr-Mo).

ທໍ່ເຫຼັກກ້າຂອງ Chrome-molybdenum ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດປະກອບມີ ASTM A335 P5 (5% Cr, 0.5% Mo), P9 (9% Cr, 1% Mo), P11 (1.25% Cr, 0.5% Mo), P22 (2.25% Cr, 1% Mo), ແລະ P91 (9% Cr, 1% Mo, ບວກກັບ vanadium). ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍ P91 ໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດພະລັງງານທີ່ສູງທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ creep ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 650 ° C. ທໍ່ເຫລໍກ Cr-Mo ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານໄຟຟ້າສໍາລັບທໍ່ boiler, superheaters, reheaters, ແລະທໍ່ໄອນ້ໍາ. ພວກເຂົາຍັງຖືກຈ້າງງານຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານກັ່ນນ້ໍາມັນສໍາລັບທໍ່ຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫນ່ວຍງານ hydrocracking, ແລະພາກສ່ວນການປະຕິຮູບ catalytic ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສາມາດບັນລຸ 600 ° C. chromium ສະຫນອງການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ molybdenum ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຕ້ານທານ creep. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເຫຼັກ Cr-Mo, preheating ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຮອຍແຕກຂອງ hydrogen-induced ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ທໍ່ Cr-Mo ສາມາດທົນກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດ.

ທໍ່ເຫຼັກກ້າ Martensitic ແລະ Ferritic Alloy

ທໍ່ເຫຼັກກ້າ Martensitic ແລະ ferritic ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ, ໂດຍມີລັກສະນະຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ທໍ່ເຫຼັກກ້າ Martensitic , ເຊັ່ນ: ASTM A335 P91 (9% Cr, 1% Mo), ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານ creep, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດພະລັງງານ ultra-supercritical. ໂຄງສ້າງ martensitic, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຈາກອຸນຫະພູມ austenitizing, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ພຽງພໍໂດຍຜ່ານການ tempering. ທໍ່ເຫຼັກກ້າ Ferritic, ເຊັ່ນ: ASTM A335 P5 ແລະ P9 ເກຣດ, ມີ 5-9% chromium ທີ່ມີການເພີ່ມ molybdenum, ສະຫນອງ microstructure ferritic ທີ່ສະຫນອງການຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking. ໂລຫະປະສົມ ferritic ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ austenitic, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນເລື້ອຍໆແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນຫ່ວງ. ທັງສອງທໍ່ເຫຼັກ martensitic ແລະ ferritic ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ລວມທັງການ preheating ແລະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ Nickel ແລະພິເສດ

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງແລະອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ nickel ແລະຊັ້ນໂລຫະປະສົມພິເສດສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: Alloy 200, Alloy 400 (Monel), Alloy 600, ແລະ Alloy 825, ມີເນື້ອໃນ nickel ທີ່ສໍາຄັນ (ເຖິງ 80%) ພ້ອມກັບ chromium, molybdenum, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ທໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຄມີ, ການຜະລິດຢາ, ແລະການຜະລິດນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ offshore. ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການຂົນສົ່ງອາຊິດ corrosive ສູງແລະສານເຄມີ. ໃນຂະແຫນງການທາງທະເລ, ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາທະເລ. ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ສະແຕນເລດ duplex (ປະສົມປະສານ microstructures austenitic ແລະ ferritic), ສະເຫນີໃຫ້ສອງເທົ່າຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງສະແຕນເລດ austenitic ມາດຕະຖານລວມກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດກັບ pitting, crevice corrosion, ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວທີ offshore, ໂຮງງານເຄມີ, ແລະສະຖານທີ່ desalination ບ່ອນທີ່ທັງສອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນສໍາຄັນ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນແລະຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ

ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ. ໃນ ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ , ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມແມ່ນໃຊ້ໃນທໍ່ສົ່ງຄວາມກົດດັນສູງ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານໃນທະເລໃຕ້, ແລະທໍ່ຂະບວນການກັ່ນ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງທົນຕໍ່ສື່ທີ່ກັດກ່ອນ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍກາດ. ໃນ ການຜະລິດພະລັງງານ , ທໍ່ເຫລໍກ chrome-molybdenum ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບທໍ່ຫມໍ້ນ້ໍາ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະທໍ່ອາຍນ້ໍາຕົ້ນຕໍໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານນິວເຄຼຍ. ອຸດ ສາຫະກໍາເຄມີແລະປິໂຕເຄມີ ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສໍາລັບເຕົາປະຕິກອນ, ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະທໍ່ຂະບວນການທີ່ຈັດການສານເຄມີ corrosive ແລະດໍາເນີນການຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ວິສະວະກໍາກົນຈັກ ແລະ ການຜະລິດລົດຍົນ ໄດ້ນໍາໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ລະບົບບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກພິເສດ. ຂະແໜງ ການບິນ ແລະ ປ້ອງກັນປະເທດ ຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກທໍ່ເຫຼັກໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ, ລະບົບເກຍລົງຈອດ, ແລະລະບົບການຂັບເຄື່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການຄັດເລືອກທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການ, ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.