Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-10-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຈິນຕະນາການການຫັນປ່ຽນການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສະຫງ່າງາມ. ການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດ ແມ່ນການປະຕິວັດສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການອອກແບບ, ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາວິທີເຕັກນິກນະວັດຕະກໍານີ້ຮູບແບບສະຖາປັດຕະທີ່ທັນສະໄຫມ, ເພີ່ມທະວີການທໍາງານແລະຄວາມງາມ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະວິທີທີ່ມັນກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ.
ສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີຫມາຍເຖິງແຜ່ນສະແຕນເລດຫຼືອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຸມໃສ່ beam laser ພະລັງງານສູງໃສ່ຫນ້າສະແຕນເລດ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈະລະລາຍ, ໄໝ້, ຫຼືເປັນອາຍຂອງວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້, ສ້າງຂອບຄົມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ຫຼືແຮງກົນຈັກ.
ລໍາແສງເລເຊີແມ່ນມຸ້ງໂດຍກະຈົກຫຼືໄຟເບີ optics ແລະຄວບຄຸມໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ມັກຈະເປັນໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນ, ລະເບີດອອກອຸປະກອນການ molten, ຮັບປະກັນການຕັດກ້ຽງ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດອັນດີງາມເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ.
ການສະເຫນີໃຫ້ການຕັດ laser:
● ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້
● ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ
● ຂອບສະອາດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບເລັກນ້ອຍ
●ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນ
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄວແລະອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຕ້ອງການທັງການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
ບໍ່ແມ່ນທຸກປະເພດສະແຕນເລດຕອບສະຫນອງດີເທົ່າທຽມກັນກັບການຕັດເລເຊີ. ການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ປະເພດສະແຕນເລດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ປະກອບມີ:
● ** Austenitic Stainless Steel (ເຊັ່ນ: 304, 316):** ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດ laser ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ. ພົບເຫັນຢູ່ໃນ facades ຖາປັດຕະຍະ, ກະດານພາຍໃນ, ແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ.
● ** ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic (ຕົວຢ່າງ: 410, 420): ** ສະຫນອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຫນ້ອຍ. ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຮາດແວ.
● ** ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic (ເຊັ່ນ: 430):** ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງແລະຮູບແບບທີ່ດີ. ໃຊ້ໃນການຕັດອອກແບບແລະລັກສະນະສະຖາປັດຕະຍະກໍາບາງຢ່າງ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະປັບຕົວເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກແຜ່ນບາງໆໄປຫາແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ແລະເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຂັດ, ຂັດ, ຫຼື matte. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພື້ນຜິວທີ່ສະທ້ອນແສງຄືກັບສະແຕນເລດບາງອັນຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າເລເຊີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການສະທ້ອນແສງ.
ສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມໃນປ້າຍສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະ facades ອາຄານ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສະຖາປະນິກແລະນັກອອກແບບສ້າງໂລໂກ້, ຕົວອັກສອນທີ່ສັບສົນ, ແລະຮູບແບບທີ່ໂດດເດັ່ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສະພາບອາກາດ, ປ້າຍທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນຕັດ laser ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມງາມຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ນອກ.
facades ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍການໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກແລະອົງປະກອບອອກແບບທີ່ເພີ່ມຄວາມເລິກແລະລັກສະນະໃຫ້ກັບອາຄານ. ຜູ້ອອກແບບສາມາດຜະລິດກະດານ perforated ທີ່ມີຮູບແບບເລຂາຄະນິດຫຼືອິນຊີທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ການກັ່ນຕອງແສງສະຫວ່າງແລະອາກາດ, ເສີມຂະຫຍາຍທັງຫນ້າທີ່ແລະຮູບແບບ. ວິທີການນີ້ປັບປຸງຄວາມງາມຂອງການກໍ່ສ້າງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານ.
ຕົວຢ່າງປະກອບມີປ້າຍອາຄານຂອງບໍລິສັດທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ລະອຽດ, ຫຼືແຜງ facade ທີ່ມີຮູບແບບຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ສ້າງຜົນກະທົບເງົາແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຫົວຂໍ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຈາກ minimalism ທີ່ທັນສະໄຫມໄປສູ່ຮູບແບບຄລາສສິກທີ່ສວຍງາມ.
ພາຍໃນອາຄານ, ສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີຍົກລະດັບການອອກແບບພາຍໃນໂດຍການເພີ່ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດແລະສະຫງ່າງາມ. ຜູ້ອອກແບບໃຊ້ແຜ່ນຕັດເລເຊີສໍາລັບການແບ່ງຫ້ອງ, ຝາຜະຫນັງ, ກະເບື້ອງເພດານ, ແລະຫນ້າຈໍຕົກແຕ່ງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເສີມສ້າງຄວາມງາມທາງພື້ນທີ່ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວິທີການພື້ນເມືອງ. ຕົວຢ່າງ, ຫນ້າຈໍທີ່ອອກແບບເອງສາມາດສະຫນອງຄວາມເປັນສ່ວນຕົວໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການສະກັດແສງສະຫວ່າງທໍາມະຊາດ. ແຜງຜະຫນັງທີ່ມີການຕັດທີ່ສັບສົນກາຍເປັນຈຸດປະສານງານຢູ່ໃນຫ້ອງຮັບແຂກຫຼືຫ້ອງປະຊຸມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາຍໃນອື່ນໆປະກອບມີ railings ຂັ້ນໄດ, ພາຍໃນຂອງຟ, ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີສໍານຽງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະແຕນເລດຮັບປະກັນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບຂອງມັນ - ແປງ, ຂັດ, ຫຼື matte - ອະນຸຍາດໃຫ້ຈັບຄູ່ກັບຮູບແບບການຕົກແຕ່ງໃດໆ.
ສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ບ່ອນທີ່ແຜ່ນທີ່ມີຮູບແບບສ້າງຜົນກະທົບການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ສວຍງາມ. ຄວາມຕ້ານທານໄຟແລະຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາຍໃນທາງການຄ້າ.
ເລເຊີຕັດສະແຕນເລດເປີດໂລກຂອງອິດສະລະພາບສ້າງສັນສໍາລັບສະຖາປະນິກແລະນັກອອກແບບ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຜະລິດຮູບແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງສູງ, ສັບສົນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser ຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ດ້ວຍຂອບທີ່ສະອາດ, ແຫຼມ.
ຜູ້ອອກແບບສາມາດປັບແຕ່ງແຜ່ນສະແຕນເລດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຫົວຂໍ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງຍີ່ຫໍ້. ຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບເລຂາຄະນິດ, ຮູບຮ່າງອິນຊີ, ຫຼືສິລະປະທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນສາມາດຖືກຕັດອອກເປັນກະດານ, ຫນ້າຈໍ, ຫຼື facades. ການປັບແຕ່ງນີ້ປ່ຽນພື້ນຜິວທຳມະດາໄປສູ່ການບອກພາບທີ່ຈັບຕາ.
ການອອກແບບສິລະປະຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງການຕັດ laser. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍອັນສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍລາຍລະອຽດຫຼືຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການອອກແບບແບບໂມດູນ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບເຮັດເລື້ມຄືນໃນທົ່ວພາຍນອກຫຼືພາຍໃນຂອງອາຄານ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງຮອງຮັບການປະສົມການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ແປງ, ຂັດ, ຫຼື matte - ທີ່ມີຮູບແບບເພື່ອສ້າງຄວາມຄົມຊັດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການໂຕ້ຕອບແສງສະຫວ່າງກັບແຜ່ນ perforated ຫຼືຮູບແບບການເພີ່ມຄວາມເລິກແລະໂຄງສ້າງ, ເສີມຂະຫຍາຍປະສົບການ sensory ຂອງຊ່ອງ.
ໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ໂດດເດັ່ນຫຼາຍໂຄງການສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ໆຂອງສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີ:
● Perforated Facades: ອາຄານໃຊ້ laser cut panels ສະແຕນເລດທີ່ມີ perforations intricate ການກັ່ນຕອງແສງແດດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະສ້າງຮູບແບບເງົາເປັນເອກະລັກ. facades ເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ.
● ໜ້າຈໍຕົກແຕ່ງ ແລະສ່ວນແບ່ງຫ້ອງ: ພື້ນທີ່ພາຍໃນມີໜ້າຈໍສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ໃຫ້ຄວາມເປັນສ່ວນຕົວໂດຍບໍ່ມີການປິດບັງແສງ. ຫນ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສະແດງ motifs ສິລະປະທີ່ປະກອບພາສາການອອກແບບຂອງອາຄານ.
● ປ້າຍແບບກຳນົດເອງ: ສຳນັກງານໃຫຍ່ຂອງບໍລິສັດ ແລະ ສະຖາບັນວັດທະນະທຳນຳໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີໂລໂກ້ ແລະ ຕົວອັກສອນລະອຽດ, ເສີມຂະຫຍາຍເອກະລັກຂອງຍີ່ຫໍ້ດ້ວຍເຄື່ອງໝາຍຊັ້ນນຳ, ທົນທານ.
● ອົງປະກອບປະຕິມາກໍາ: ບາງໂຄງການລວມເອົາເຫຼັກເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າໄປໃນຮູບປັ້ນຫຼືການຕິດຕັ້ງ, ປະສົມປະສານສິລະປະກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ລະອຽດອ່ອນທີ່ໂດດເດັ່ນໃນສະຖານທີ່ສາທາລະນະ.
● ຄຸນລັກສະນະຂອງແສງສະຫວ່າງ: ກະດານຕັດ laser ອອກແບບສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແສງສະຫວ່າງສ້າງຜົນກະທົບການແຜ່ກະຈາຍແສງທີ່ຫນ້າຈັບໃຈ. ຮູບແບບຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ເງົາ ແລະຈຸດເດັ່ນທີ່ສັບສົນ, ເສີມສ້າງບັນຍາກາດ.
ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການຕັດສະແຕນເລດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືການອອກແບບທີ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບສາມາດລວມເອົາຫນ້າທີ່ແລະຄວາມງາມໄດ້ seamlessly.
ເລເຊີຕັດສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສອງປະເພດຂອງເລເຊີ: lasers ເສັ້ນໄຍແລະ lasers CO2. ແຕ່ລະຄົນສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບເປັນເອກະລັກຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
● Fiber Lasers: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເສັ້ນໃຍ optical doped ກັບອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກເພື່ອສ້າງແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຍາວຄື່ນປະມານ 1.064 micrometers. lasers ເສັ້ນໄຍຜະລິດ beams ແຄບຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແລະສະອາດ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາດີເລີດສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸສະທ້ອນແສງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕັດໄວແລະມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ lasers CO2, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງເຖິງຫນາປານກາງ.
● CO2 Lasers: ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ຍາວກວ່າປະມານ 10.6 micrometers, lasers CO2 ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປະເພນີສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແຕ່ຍັງສາມາດຕັດໂລຫະເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ. ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າແຕ່ຕັດຊ້າກວ່າແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນຢູ່ແຄມຂອງເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ລະບົບ CO2 ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສາມາດຊື້ໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບການຕັດເຄື່ອງຫນັກແຕ່ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍສໍາລັບການເຮັດວຽກລະອຽດ, ລະອຽດ.
ໃນການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍຄອບງໍາຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນແຜ່ນສະແຕນເລດດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງ laser ຕັດສະແຕນເລດ:
● ພະລັງງານແລະຄວາມໄວຂອງເລເຊີ: ການຈັບຄູ່ພະລັງງານເລເຊີກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ. ໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າຈະຕັດແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄໝ້ ຖ້າຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວທີ່ໄວເກີນໄປທີ່ມີພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
● Focus ແລະ Beam Quality: ການສຸມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງ beam laser ໃນຫນ້າດິນສະແຕນເລດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. beam ທີ່ສຸມໃສ່ດີສ້າງ kerf ແຄບ (ຕັດ width) ແລະແຄມແຫຼມ. ຄຸນນະພາບ Beam ມີຜົນກະທົບວິທີການຮັດກຸມ laser ໄດ້ຮັບການສຸມໃສ່, ຜົນກະທົບຄວາມຖືກຕ້ອງການຕັດ.
● ປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ: ອາຍແກັສທົ່ວໄປລວມມີໄນໂຕຣເຈນແລະອົກຊີເຈນ. ໄນໂຕຣເຈນປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ເຫມາະສໍາລັບອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕົກແຕ່ງ. ອົກຊີເຈນສົ່ງເສີມການຕັດໄວຂຶ້ນໂດຍການ oxidizing ໂລຫະແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບ rougher, ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ.
● ການສໍາເລັດຮູບດ້ານວັດສະດຸ: ພື້ນຜິວສະແຕນເລດທີ່ຂັດຫຼືສະທ້ອນແສງສາມາດສະທ້ອນແສງເລເຊີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ optics. ແຜ່ນເຄືອບເງົາ ຫຼື ແປງສີດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີໄດ້ດີກວ່າ. ການປັບຕົວກໍານົດການ laser ຊົດເຊີຍສໍາລັບການສະທ້ອນພື້ນຜິວ.
● ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ: ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງແບບຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການປ່ຽນແປງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຕ້ອງການຄວາມໄວຊ້າລົງ.
● ການປັບທຽບເຄື່ອງຈັກແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ການປັບທຽບແບບປົກກະຕິຂອງ optics, ກະຈົກ, ແລະລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາຄືນແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເລນທີ່ສະອາດ ແລະກະຈົກຮັກສາພະລັງງານເລເຊີ ແລະຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ.
● ຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການອອກແບບ: ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງ ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບ. ມຸມແຫຼມອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ.
ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຊ່າງຕັດຫຍິບບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ກຸນແຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານ.
ແຜ່ນສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນ, ມັນກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືຂັດ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນ.
ຄວາມໄວຂອງການຕັດ laser ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼືການຕັດຊ້ໍາຊ້ອນສາມາດສໍາເລັດຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ. ການປ່ຽນແປງທີ່ໄວຂຶ້ນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເສັ້ນຕາຍໂຄງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍລວມ.
ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການປັບປຸງເຊັ່ນດຽວກັນ. ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບ (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ) ຫມາຍຄວາມວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຫນ້ອຍຖືກສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງສະແຕນເລດລາຄາແພງນີ້ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຮັງຂອງພາກສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດກັນຢູ່ໃນແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັດ laser ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດໃນເວລາດຽວແລະດໍາເນີນການ batch ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືລາຄາແພງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ລາຄາສິນຄ້າຄົງຄັງຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືການອອກແບບສະບັບຈໍາກັດ.
Laser ຕັດສະແຕນເລດແມ່ນຍັງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການອະນຸລັກວັດຖຸດິບແລະການຫຼຸດລົງການປະກອບສ່ວນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງຫຼາຍກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ສາມາດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ມັນຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນແລະມົນລະພິດທາງສຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານຄວາມໄວຕັດໄວແລະແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີຄຸນສົມບັດການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕື່ມອີກ.
ໂດຍການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບາງໆຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກການການອອກແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ແຜງສະແຕນເລດທີ່ມີ perforated ຫຼືຮູບແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງອາຄານໂດຍການເພີ່ມການລະບາຍອາກາດທໍາມະຊາດແລະການເຮັດໃຫ້ມີແສງກາງເວັນ.
ສຸດທ້າຍ, ສະແຕນເລດຕົວມັນເອງແມ່ນສາມາດເອົາມາໃຫມ່ໄດ້ສູງ. ອົງປະກອບສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງພວກເຂົາ, ສົ່ງເສີມເສດຖະກິດວົງໃນການກໍ່ສ້າງແລະການອອກແບບ.
Laser ຕັດສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການອອກແບບ.
● ການສະທ້ອນແສງເລເຊີ: ພື້ນຜິວສະທ້ອນແສງຂອງສະແຕນເລດສາມາດ bounce beam laser ໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຕັດແລະອາດຈະທໍາລາຍ laser optics. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂັດຫຼືກະຈົກ.
● ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບ: ຄຸນນະພາບຂອງຂອບບໍ່ດີເຊັ່ນ: ການຕົກຄ້າງຂອງໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ຄວາມຫຍາບ, ຫຼືການປ່ຽນສີສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້. ນີ້ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກສໍາເລັດຮູບພິເສດ.
● ຄວາມບິດເບືອນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບິດເບືອນ: ຄວາມຮ້ອນຈາກເລເຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ຫຼືການບິດເບືອນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນບາງໆ ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນີ້ປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມເຫມາະ.
● ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວແຜ່ນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈາະບໍ່ສົມບູນຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປ.
● ບັນຫາການເລືອກ ແລະຄວບຄຸມອາຍແກັສ: ການໃຊ້ແກ໊ສຊ່ວຍຜິດ ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ຂອບຫຍາບ, ຫຼືຄວາມໄວການຕັດຊ້າລົງ.
● ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ: ຮູບແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ ຫຼືມຸມແຫຼມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວເລເຊີຊ້າລົງ ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ສະຖາປະນິກ, ນັກອອກແບບ, ແລະຊ່າງຕັດຫຍິບສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ປັບປຸງຜົນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
● ໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍສໍາລັບພື້ນຜິວສະທ້ອນແສງ: ເລເຊີເສັ້ນໄຍຈັດການສະແຕນເລດທີ່ສະທ້ອນແສງໄດ້ດີກວ່າເລເຊີ CO2. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຈຸດສຸມ beam ແລະພະລັງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການສະທ້ອນ.
● Optimize Laser Parameters: ປັບພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະຈຸດສຸມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມໄວຊ້າລົງດ້ວຍພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດການຕົກຄ້າງ ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອບ.
●ເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມ: ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າ. ອົກຊີເຈນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດໄວຂຶ້ນແຕ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງ rougher.
● Pre-Test and Calibrate Equipment: ແລ່ນທົດສອບການຕັດອຸປະກອນຕົວຢ່າງຊ່ວຍປັບປັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ດີ. ການປັບທຽບແບບປົກກະຕິຂອງລະບົບ optics ແລະການເຄື່ອນໄຫວຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ.
● ນຳໃຊ້ການກຽມວັດສະດຸ: ການໃຊ້ສີທາ ຫຼື ແປງຂັດຈະຫຼຸດການສະທ້ອນແສງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກ່ອນການຕັດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.
● ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ: ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນງ່າຍໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ປະກອບມຸມມົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.
● ປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເມື່ອຕ້ອງການ: ການຂັດ ຫຼືການຂັດແສງສາມາດກຳຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຂອບເລັກນ້ອຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.
● ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ: ການຈັດຫາແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ໂດຍການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດນໍາໃຊ້ທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງການຕັດ laser ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການອອກແບບທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ, ທົນທານ.
ເລເຊີຕັດສະແຕນເລດປະຕິວັດສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະເພີ່ມຄວາມງາມ. ອະນາຄົດຈະໃຫ້ຄຳໝັ້ນສັນຍາກັບແອັບພລິເຄຊັ່ນທີ່ມີນະວັດຕະກໍາຫຼາຍຂຶ້ນ, ປະສົມປະສານຄວາມງາມກັບຟັງຊັນຕ່າງໆ. EMERSON METAL ສະເຫນີຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຕັດດ້ວຍເລເຊີພິເສດ, ສະຫນອງຄຸນນະພາບແລະມູນຄ່າທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບສໍາລັບໂຄງການສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.
A: ການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຢ່າງແນ່ນອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນກັບແຄມທີ່ສະອາດ.
A: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງ facades ລາຍລະອຽດ, ປ້າຍ, ກະດານພາຍໃນ, ແລະອົງປະກອບຕົກແຕ່ງ, ເສີມຂະຫຍາຍທັງຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກໃນການອອກແບບສະຖາປັດຕະ.
A: ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງໄວວາແລະມີປະສິດທິພາບ.
A: ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະວັດສະດຸໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
A: ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການອອກແບບ intricate, ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ.
