ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກແລະວິທີການ Fabrication ມືອາຊີບຫລີກລ້ຽງພວກມັນ

ການແນະນໍາ: ເປັນຫຍັງການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຈຶ່ງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ fabrication

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ງໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຈາະ, ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສາມາດແນະນໍາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືຮູບລັກສະນະ. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ burrs ແລະ dross ຈາກການຕັດຄວາມຮ້ອນ, deviations ມິຕິລະດັບ, springback ແລະ cracking ໃນລະຫວ່າງການ bending, porosity ແລະການຂາດ fusion ໃນການເຊື່ອມ, ແລະ scratches ຫຼື corrosion ເທິງຫນ້າສໍາເລັດຮູບ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມທະວີການ rework ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຍັງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ. fabrication ເປັນມືອາຊີບຫລີກລ້ຽງພວກເຂົາໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະການປ້ອງກັນຂອງມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຊື້ແລະວິສະວະກອນທີ່ລະບຸການບໍລິການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ.

ການຕັດຜິດປົກກະຕິ: Burrs, Dross, Taper, ແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ

ໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກ, ຂໍ້ບົກພ່ອງເລື້ອຍໆປະກອບມີ burrs, dross adhesion, kerf taper, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ພະລັງງານ laser, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຫຼືຄວາມໄວການຕັດແມ່ນກໍານົດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມກົດດັນອົກຊີເຈນຕ່ໍາໃນການຕັດ laser ເຫຼັກກາກບອນສາມາດເຮັດໃຫ້ dross, ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ warp ແຜ່ນບາງໆ. ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ, ການນໍາໃຊ້ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການເລືອກທາດອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງ - ອົກຊີເຈນສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດ - ແລະນໍາໃຊ້ຮັງແລະຂໍ້ຕໍ່ຈຸນລະພາກໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ການຕັດ plasma ຫຼື oxy-ນໍ້າມັນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບ preheat ແລະຄວາມເຢັນຄວບຄຸມ. ທຸກໆການຕັດແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການບິດ: Springback, ຮອຍແຕກ, ແລະການບິດເບືອນມິຕິລະດັບ

CNC bending ສາມາດຜະລິດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ມຸມໂຄ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກ springback, cracking ຢູ່ radius ພາຍນອກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວຂອງ flange, ແລະ scratching ດ້ານ. Springback ແມ່ນການຟື້ນຟູ elastic ຂອງເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກດີໃຈຫລາຍຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະມັນມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ການຜະລິດແບບມືອາຊີບໃຊ້ເບກ CNC ກົດດ້ວຍການວັດແທກມຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການໃສ່ມົງກຸດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການເກີດ springback, ບັນລຸຄວາມທົນທານພາຍໃນ ± 0.5 ອົງສາ. ເຄື່ອງມືຖືກເລືອກຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຊັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການເປີດ V-die ມີຄວາມຫນາ 6-8 ເທົ່າຂອງແຜ່ນ. ຂອບໂຄ້ງຂັ້ນຕ່ໍາແມ່ນເຄົາລົບເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ - ປົກກະຕິແລ້ວຄວາມຫນາ 1.0-1.5 ເທົ່າສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບສະແຕນເລດ. ຮູບເງົາປ້ອງກັນຫຼືການຕາຍຂັດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ, ແລະການກວດກາໃນບົດຄວາມທໍາອິດຈະກວດສອບການຕິດຕັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງ: Porosity, ຂາດ Fusion, Undercut, ແລະຮອຍແຕກ

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີ porosity, slag inclusions, ການຂາດການ fusion, penetration ບໍ່ສົມບູນ, undercut, overlap, ແລະການແຂງຫຼືການຮອຍແຕກຍ້ອນ hydrogen. ເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຈາກພື້ນຜິວທີ່ປົນເປື້ອນ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂລຫະ filler ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ຫຼືບໍ່ພຽງພໍ preheat. fabricators ມືອາຊີບປ້ອງກັນເຂົາເຈົ້າໂດຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດ (WPS) ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ Procedure Qualification Records (PQR), ຈ້າງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂໍ້ຕໍ່ກັບໂລຫະເປົ່າ. Preheat ແລະອຸນຫະພູມ interpass ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ, ການບໍລິໂພກທີ່ມີໄຮໂດເຈນຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ fixtures ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນ argon ປົກປ້ອງຮາກຈາກການຜຸພັງ. ການກວດສອບຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາ, ການເຈາະສີຍ້ອມ, ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ຫຼືການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ AWS D1.1 ຫຼື ASME Section IX.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸແລະມິຕິ: ການຄວບຄຸມການຕິດຕາມແລະຄວາມທົນທານ

ຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງສາມາດມາຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ບໍ່ດີ. ການທົດແທນຊັ້ນຮຽນທີ່ຜິດພາດ, laminations ພາຍໃນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການຜະລິດແບບມືອາຊີບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ຖືກຢືນຢັນ (MTRs), ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກ (PMI) ເມື່ອຕ້ອງການ, ແລະການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຫນາ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນ. ໂຄງການຕັດແລະແຜ່ນເຫຼັກ CNC ແມ່ນຜະລິດໂດຍກົງຈາກແບບ CAD, ແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs) ກວດສອບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຈໍານວນຄວາມຮ້ອນເຖິງສ່ວນສໍາເລັດຮູບຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ສະຫນອງກອບສໍາລັບການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຄຸ້ມຄອງເອກະສານ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະການເຄືອບ: ຂັດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍມ້ວນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດເກາະແມ່ນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິເມື່ອການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບບໍ່ພຽງພໍ. fabricators ມືອາຊີບປົກປ້ອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ໃຊ້ອຸປະກອນການຈັດການ padded, ແລະນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານພາຍໃຕ້ສະພາບການຄວບຄຸມ. ການຂັດລະເບີດໃສ່ SA 2.5 ກະກຽມພື້ນຜິວ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສະຫນອງການປົກປ້ອງການເສຍສະລະ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນຫຼືການທາສີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຍຶດຕິດ. ອົງປະກອບສະແຕນເລດໄດ້ຮັບ passivation ຫຼື electropolishing ເພື່ອຟື້ນຟູຊັ້ນ passive. ການກວດສອບສຸດທ້າຍກວດສອບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ສີ, ແລະອິດສະລະຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ພາລະບົດບາດຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງບໍ່ແມ່ນບາດກ້າວດຽວ ແຕ່ເປັນວັດທະນະທໍາທີ່ຝັງຢູ່ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບປະສົມປະສານການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ, ການກວດສອບໃນຂະບວນການ, ແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ເຄື່ອງມືການປັບທຽບ, ແລະຂັ້ນຕອນເອກະສານຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ຄໍາຕິຊົມຈາກການກວດກາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການແລະຜູ້ປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມ. ໂດຍການລວມເອົາອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຜະລິດເປັນມືອາຊີບສະຫນອງອົງປະກອບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທົນທານ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ສະຫຼຸບ: ການເລືອກຊ່າງຕັດຫຍິບທີ່ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ຈາກການຕັດ laser ແລະ CNC bending ກັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປິ່ນປົວດ້ານ, ແຕ່ລະການດໍາເນີນງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ໂດຍການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ມືອາຊີບທີ່ມີຂະບວນການຢັ້ງຢືນ, ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜູ້ຊື້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະໄດ້ຮັບອົງປະກອບທີ່ຕອບສະຫນອງສະເພາະຄັ້ງທໍາອິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເວລານໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການປະຕິບັດຂອງທຸກໆອົງປະກອບຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.