ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດເລເຊີ

ແນະນໍາ: ຄວາມຫນາເປັນຕົວແປຕົ້ນຕໍໃນການຕັດເລເຊີ

ໃນຂອບເຂດຂອງການຜະລິດໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ, ການຕັດ laser ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເດັ່ນຊັດສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອບພິເສດຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດຂອງລະບົບການຕັດ laser ແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດໃນການກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັດ, ຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຟີຊິກຂອງຂະບວນການຕັດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງ, ຍຸດທະສາດການຊ່ວຍອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ລະມັດລະວັງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບ fabricators ທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນກ່ຽວກັບການຕັດ laser, ຈາກແຜ່ນບາງໆກັບແຜ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ສະຫນອງຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງໆ (0.5 ມມ ຫາ 3 ມມ): ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ

ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງໆ, ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.5mm ຫາ 3mm, ເປັນຕົວແທນຂອງລະດັບຄວາມຫນາທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດ laser. ໃນລະບອບນີ້, ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍບັນລຸຄວາມໄວການຕັດທີ່ສູງທີ່ສຸດ - ມັກຈະເກີນ 20 ຫາ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີ - ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ. ມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງແຜ່ນບາງໆຫມາຍຄວາມວ່າລໍາເລເຊີສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ໄວ, ແລະອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ (ປົກກະຕິແລ້ວອົກຊີເຈນຫຼືອາກາດບີບອັດ) ເອົາໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອອກຈາກເຄຟໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ, ແລະການບິດເບືອນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນຄວາມກັງວົນໃນເວລາທີ່ຮັງແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫ້ອະໄພ: ເລເຊີ 1kW ຫາ 2kW ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກບາງໆທີ່ສຸດ, ແລະອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອອົກຊີເຈນໃຫ້ການຕັດໄວ, ສະອາດໂດຍມີ dross ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນລະດັບຄວາມຫນານີ້ແມ່ນການຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງແລະປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານມຸມຫຼືລັກສະນະທີ່ສັບສົນ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງໆໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບກະດານລົດຍົນ, ແຜ່ນປິດໄຟຟ້າ, ແລະວົງເລັບທີ່ຊັດເຈນ.

ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (4mm ຫາ 12mm): ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ

ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບ 4mm ຫາ 12mm, ຂະບວນການຕັດ laser ເຂົ້າໄປໃນເຂດການປ່ຽນແປງທີ່ທັງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ຈາກປະມານ 10 ຫາ 15 ແມັດຕໍ່ນາທີຢູ່ທີ່ 4 ມມຫາ 3 ຫາ 5 ແມັດຕໍ່ນາທີທີ່ 12 ມມ - ເນື່ອງຈາກເລເຊີຕ້ອງເອົາວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ 4kW ຫາ 6kW ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີເຈນຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນໃນລະດັບນີ້, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຮັກສາການກໍາຈັດ kerf ພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບເລີ່ມສະແດງຄວາມຫຍາບເລັກນ້ອຍ ແລະ ມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍຢູ່ຂອບລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຄວາມໜາເຂົ້າໃກ້ 10 ມມ. HAZ ຂະຫຍາຍອອກໄປປະມານ 0.2mm ຫາ 0.5mm, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນຍາວ, ແຄບ. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສກາຍເປັນຈຸດສຳຄັນຫຼາຍ: ຈຸດໂຟກັສຕ້ອງຖືກຕັ້ງໄວ້ຂ້າງລຸ່ມຂອງວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸການເຈາະໄດ້ເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງ. ລະດັບຄວາມຫນານີ້ແມ່ນ workhorse ຂອງ fabrication ທົ່ວໄປ, ກວມເອົາວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ກອງເຄື່ອງຈັກ, ແຜ່ນພື້ນຖານ, ແລະອົງປະກອບ chassis. ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາ nozzle ປົກກະຕິ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຄຸ້ມຄອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນຫນາ (12 ມມ ຫາ 25 ມມ): ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະຂອບດ້ານຄຸນນະພາບການຄ້າ

ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເກີນ 12 ມມແລະຂະຫຍາຍອອກເປັນ 25 ມມ, ການຕັດເລເຊີເຂົ້າສູ່ລະບອບຄວາມຕ້ອງການທີ່ການຄ້າລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງເຖິງ 1.5 ຫາ 3 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະ lasers ພະລັງງານສູງ (6kW ຫາ 12kW ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. kerf ກາຍເປັນກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະຂອບຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນ taper ສັງເກດເຫັນ - ກວ້າງຢູ່ດ້ານເທິງແລະແຄບລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ - ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງ beam ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຜ່ານວັດສະດຸ. Dross adhesion on the bottom edge is more prevalent , ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະມັດລະວັງຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະຄວາມໄວຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ. ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອອົກຊີຍັງຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ປະຕິກິລິຍາ exothermic ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງຂອບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ rougher. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໄນໂຕຣເຈນອາດຈະຖືກຈ້າງ, ແຕ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມໄວການຕັດຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການບໍລິໂພກອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນ. HAZ ຂະຫຍາຍອອກເປັນ 0.5mm ຫາ 1.0mm, ແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກການຕັດ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຕັດເຫລໍກຄາບອນ 25 ມມຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະອົງປະກອບຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ. ກຸນແຈຂອງຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນການຈັບຄູ່ພະລັງງານເລເຊີກັບຄວາມຫນາ, ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະນໍາໃຊ້ຮັງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດ (ຂ້າງເທິງ 25 ມມ): ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນ 25 ມມ, ການຕັດເລເຊີປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງແສງເລເຊີຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າມັນເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ແລະໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະກາຍເປັນການຍາກທີ່ຈະຂັບອອກຈາກ kerf ແຄບ. ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 1 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະແມ້ແຕ່ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (12kW ຫາ 30kW) ພະຍາຍາມບັນລຸຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຍອມຮັບ. Taper ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ, ການສະສົມ dross ມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະ HAZ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 2mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ວິທີການຕັດທາງເລືອກເຊັ່ນການຕັດ plasma ຫຼືການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟກາຍເປັນປະຫຍັດແລະປະຕິບັດຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາໃນເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງໄດ້ຊຸກຍູ້ການຈໍາກັດການປະຕິບັດເປັນ 50mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 70mm ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼຸດລົງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ. ສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້, ເຕັກນິກພິເສດເຊັ່ນການຕັດ laser-arc hybrid ຫຼືການຕັດ laser ຫຼາຍຜ່ານອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຈໍາກັດກັບເຫຼັກໂຄງສ້າງຫນັກ, ເວທີ offshore, ແລະພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser ຍັງມີມູນຄ່າເກີນຄວາມໄວຂອງ plasma ຫຼື oxy-ນໍ້າມັນ. ໃນລະບອບນີ້, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດເລເຊີຕ້ອງອີງໃສ່ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວລະດັບຄວາມຫນາ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນກ່ຽວກັບການຕັດ laser ຂະຫຍາຍໄປສູ່ທຸກໆຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ພະລັງງານເລເຊີ ຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາ - ປະມານ 1kW ຕໍ່ມິນລີແມັດສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຄວາມໄວຕັດ ຫຼຸດລົງກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາ, ປະຕິບັດຕາມຄວາມສໍາພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຈາກເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງດ້ານສໍາລັບແຜ່ນບາງໆລົງໄປຂ້າງລຸ່ມສໍາລັບແຜ່ນຫນາເພື່ອຮັກສາການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Nozzle ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບແຜ່ນຫນາເພື່ອໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ພຽງພໍ. ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ຂະຫຍາຍອອກດ້ວຍຄວາມຫນາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສ່ວນແລະປະສິດທິພາບຂອງຮັງ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ ແມ່ນຊຸດໂຊມລົງໄປເລື້ອຍໆ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການຂັດ ຫຼືເຄື່ອງກົນຈັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຂອງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາໂຄງການຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ spectrum ຄວາມຫນາເຕັມທີ່.

ສະຫຼຸບ: ການຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນມີອິດທິພົນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ທຸກໆດ້ານຂອງການປະຕິບັດການຕັດດ້ວຍເລເຊີ - ຈາກຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຈົນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, taper, dross, ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ແຜ່ນບາງໆຕັດໄວ ແລະສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໜາຕ້ອງການພະລັງງານສູງ, ຄວາມໄວຊ້າ ແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຜ່ນຫນາພິເສດຍູ້ຂອບເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser ແລະມັກຈະຕ້ອງການວິທີການຕັດທາງເລືອກ. ສໍາລັບ fabricators, ກຸນແຈສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຄວາມຫນາເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກລະບົບເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມຫນາທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີສໍາລັບແຕ່ລະວຽກ. ໂດຍການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ laser ຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານຂອງ fabrication ອຸດສາຫະກໍາ.