ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless

ແນະນໍາ: ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ທໍ່ເຫຼັກ seamless ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ corrosive ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ, ລວມທັງການສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. ບໍ່ເຫມືອນກັບທໍ່ເຊື່ອມ, ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນຜະລິດຈາກແຜ່ນໃບແຂງທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫນືອກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການລະມັດລະວັງໃນທຸກຂັ້ນຕອນ - ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການຄັດເລືອກແລະການກວດສອບວັດຖຸດິບ

ພື້ນຖານຂອງທໍ່ seamless ທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າຕ້ອງຖືກຜະລິດຈາກຊັ້ນຮຽນເຫຼັກທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຄວບຄຸມ, ໂດຍສະເພາະຄາບອນ, ແມກນີສ, ຊູນຟູຣິກ, ແລະຟອສຟໍຣັດ. ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກແລະ phosphorus ສູງຈະເພີ່ມຄວາມເສື່ອມແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ແຜ່ນໃບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍດ່າງ, ແລະ seams, ເຊິ່ງສາມາດຂະຫຍາຍພັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເຈາະແລະມ້ວນ. ການທົດສອບ ultrasonic ຫຼືການກວດສອບອະນຸພາກສະນະແມ່ເຫຼັກແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງ billet ແລະຄວາມຊື່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານເຈາະ. ການ deviation ໃດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ eccentricity ຫຼືການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຝາໃນທໍ່ສຸດທ້າຍ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຈາະ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະພາລາມິເຕີ

ເຕົາ​ອົບ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕ້ອງ​ເອົາ​ໃບ​ບິນ​ໄປ​ໃສ່​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 1,200 ° C ແລະ 1,280 ° C, ຂຶ້ນ​ກັບ​ເກຣດ​ເຫຼັກ​ກ້າ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ບັນຍາກາດ furnace ຄວນຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະ decarburization. ໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ສຽບສຽບແລະມ້ວນຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມໄວເຈາະ, ຕໍາແຫນ່ງສຽບ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກພາຍໃນ, laps, ຫຼືຮູບໄຂ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ແຖບ mandrel ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ lubricated ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດແລະຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ. ຖ້າອຸນຫະພູມເຈາະຕ່ໍາເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ; ຖ້າສູງເກີນໄປ, ການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ມ້ວນແລະຂະຫນາດ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ

ຫຼັງຈາກເຈາະ, ແກະທີ່ເປັນຮູແມ່ນມ້ວນຢູ່ໃນໂຮງງານ mandrel ຫຼືໂຮງງານສຽບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ລວມ​ເຖິງ​ການ​ຮັກ​ສາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ມ້ວນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ມ້ວນ​ແລະ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຢືນ​, ແລະ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ lubrication ທີ່​ພຽງ​ພໍ​. ການສວມໃສ່ມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ, ເພາະວ່າມ້ວນທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດທີ່ທົນທານຕໍ່ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ໂຮງງານຂະ ໜາດ ໄດ້ປັບປຸງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແລະຄວາມຮອບ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງກວດສອບວ່າຕົວກໍານົດຂະຫນາດແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະທໍ່ບໍ່ຖືກຫຼຸດລົງເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຮອຍແຕກ. ເຄື່ອງວັດແທກອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຝາແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກວດພົບຄວາມແຕກແຍກໃນທັນທີ.

ການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຍືດຕົວ: ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຮອຍແຕກທີ່ຕົກຄ້າງ

ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມຫຼັງຈາກມ້ວນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງໄລຍະແຂງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ຄວາມເຢັນຊ້າໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມຫຼືຢູ່ໃນກ່ອງທີ່ມີ insulated ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງ martensite ແລະການແຕກ. ການຍືດເສັ້ນກົງແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງກົງ rotary ຫຼືມ້ວນຂ້າມ. ຄວາມກົດດັນຂອງ straightening ແລະການສອດຄ່ອງມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະມັດລະວັງ; ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບໄຂ່, ຝາບາງໆ, ຫຼື micro-cracks. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຫຼັງຈາກ straightening ຊ່ວຍກໍານົດຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ.

ການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບ: ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສະອາດ

ທໍ່ຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍ, plasma, ຫຼືການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ຕັດເລື່ອຍແມ່ນມັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ປາຍຕັດຕ້ອງເປັນສີ່ຫລ່ຽມແລະບໍ່ມີ burrs. ການສໍາເລັດຮູບປະກອບມີ chamfering ສໍາລັບການເຊື່ອມ, threading ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກ, ຫຼື grooving ສໍາລັບລະບົບ coupling. ຂໍ້ຄວນລະວັງລວມມີການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ເອົາຊິ້ນສ່ວນແລະຊິບໂລຫະອອກທັງຫມົດ, ແລະກວດເບິ່ງປາຍສໍາລັບຮອຍແຕກຫຼື laminations. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆຢູ່ປາຍທໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ

ທໍ່ seamless ຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: annealing, normalizing, quenching, ແລະ tempering ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ກໍານົດໄວ້. ເຕົາໄຟຕ້ອງສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະເວລາແຊ່ຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສໍາລັບການ quenching, ອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການ cracking. Tempering ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມທັນທີເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ເຄື່ອງບັນທຶກອຸນຫະພູມ ແລະ thermocouples ຄວນຖືກປັບທຽບເປັນປະຈໍາ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມທົນທານຕໍ່າ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການກວດກາແລະການທົດສອບ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນເສັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການກວດສອບຂະຫນາດກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ຊື່, ແລະຮູບໄຂ່. ການວິເຄາະທາງເຄມີຢືນຢັນອົງປະກອບໄດ້ມາດຕະຖານ. ການທົດສອບກົນຈັກປະກອບມີ tensile, ຜົນຜະລິດ, elongation, ແຂງ, ແລະການທົດສອບຜົນກະທົບ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ເຊັ່ນການທົດສອບ ultrasonic (UT), ການທົດສອບປະຈຸບັນ eddy (ET), ແລະການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. UT ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະການລວມ; ET ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ. ການທົດສອບ hydrostatic ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມກົດດັນ. ຜົນການທົດສອບທັງໝົດຕ້ອງຖືກບັນທຶກ ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ. ທໍ່ໃດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະຕ້ອງຖືກແຍກອອກແລະເຮັດໃຫມ່ຫຼືຂູດ.

ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ: ການປົກປ້ອງຈາກການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍ

ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການຜະລິດສົບຜົນສໍາເລັດ, ທໍ່ seamless ສາມາດເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ. ທໍ່ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຮືອນຫຼືພາຍໃຕ້ຝາປິດ, ຫ່າງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ. ຖ້າບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງບ່ອນເກັບມ້ຽນພາຍນອກໄດ້, ພວກມັນຄວນຈະຖືກຍົກໃຫ້ສູງຢູ່ເທິງຂຸມ ແລະປົກຄຸມດ້ວຍວັດສະດຸກັນນ້ຳ. ກະທູ້ແລະປາຍ beveled ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນດ້ວຍຫມວກຫຼືຫໍ່. ອຸປະກອນການຈັດການຄວນໃຊ້ສາຍເຊືອກທີ່ມີຜ້າປູເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜົນກະທົບ. ການເຄືອບຫຼືການທາສີອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງໃບຢັ້ງຢືນການສອບເສັງຂອງໂຮງງານ, ຈະຕ້ອງມາພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງແຕ່ລະຄົນ.

ສະຫຼຸບ: ວັດທະນະທໍາຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ

ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂະບວນການ. ຈາກການກວດສອບວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂໍ້ລະມັດລະວັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບໂດຍກົງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ, ຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ, ຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະຮັບຮອງເອົາວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກ seamless ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.