ບໍລິການຕັດແລະບິດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ

ແນະນໍາ: ປະສົມປະສານ fabrication ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ CNC bending ເປັນຕົວແທນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບເຫລໍກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຈະປົດລັອກຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ, ການເຮັດຊ້ໍາຄືນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ. ເຫຼັກກາກບອນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ສະແຕນເລດສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການອະນາໄມ; ເຫຼັກໂລຫະປະສົມໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະວັດສະດຸຕ້ອງການຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ແລະຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ມືອາຊີບຕ້ອງ master nuances ຂອງທັງສາມ. ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາລວມລະບົບການຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍເຄື່ອງຫ້າມລໍ້ກົດ CNC ທີ່ມີໂຕນສູງເພື່ອສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດ. ຈາກຕົ້ນແບບດຽວໄປສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງທຸກໆໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ, ງໍຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບຫຼືການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.

ການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ຄວາມສາມາດໃນທົ່ວປະເພດວັດສະດຸ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນການປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກເປັນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງສູງຂອງພວກເຮົາປະມວນຜົນເຫຼັກກາກບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບພິເສດ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີເຈນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອບັນລຸການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ບໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຖິງ 25 ມມ. ສະແຕນເລດຖືກຕັດດ້ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຜະລິດຂອບທີ່ສົດໃສ, ບໍ່ມີການຜຸພັງ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ລວມທັງ chrome-moly ແລະຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນ microcracking. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງສູງເຖິງ ± 0.1 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບເທົ່າກັບ 0.15 ມມຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ຊອບແວການສ້າງຮັງແບບພິເສດເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໄດ້ສູງສຸດ, ມັກຈະເກີນ 90%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ທົນທານ, ຫຼືຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ, ລະບົບເລເຊີຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນທົ່ວທຸກປະເພດວັດສະດຸ.

CNC Bending: Precision Forming ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ

ຫຼັງຈາກການຕັດ, CNC press brake bending transforms flat blanks into three-dimensional components. ເຫຼັກກາກບອນເຫຼັກ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງໃນ springback, ductility, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, springback ແມ່ນປານກາງແລະຄາດຄະເນ; ຕົວຄວບຄຸມ CNC ຂອງພວກເຮົານໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂມຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານ ± 0.5 °. ເຫລັກສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເກີດ springback ແລະການເຮັດວຽກແຂງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ radii ໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ tonnage ສູງຂຶ້ນ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ລະມັດລະວັງຂອງ radii ໂຄ້ງຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ preheating ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາ. ເບກກົດຂອງພວກເຮົາມີຕັ້ງແຕ່ 35 ຫາ 1,000 ໂຕນ, ຮອງຮັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈາກ 0.5mm ຫາ 50mm ແລະຄວາມຍາວຂອງງໍເຖິງ 12 ແມັດ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງ, ລະບົບມົງກຸດ, ແລະການຂຽນໂປຼແກຼມແບບອອບໄລນ໌, ພວກເຮົາຜະລິດສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ວົງເລັບ, ຕົວເຄື່ອງ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຊ້ໍາກັນ.

ການພິຈາລະນາການປຸງແຕ່ງສະເພາະວັດສະດຸ

ແຕ່ລະຄອບຄົວເຫຼັກນໍາສະເຫນີລັກສະນະການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດແລະການບິດ. ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນໃຫ້ອະໄພທີ່ສຸດ: ມັນຕັດໄວ, ງໍໄດ້ງ່າຍ, ແລະເຊື່ອມໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນ rust. ສະແຕນເລດຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງແລະແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນ; ແນວໂນ້ມການເຮັດວຽກແຂງຂອງມັນຫມາຍຄວາມວ່າ radii ແຫນ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກເຄື່ອງມືຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຈັດລໍາດັບງໍແມ່ນຈໍາເປັນ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ preheating ກ່ອນທີ່ຈະ bending ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking, ແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນເລັ່ງການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາປະເມີນທຸກໆວຽກໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະເລຂາຄະນິດ, ເລືອກຕົວກໍານົດການ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຊ່ວຍເຫຼືອອາຍແກັສ, ການເປີດຕາຍ, ແລະ radius ງໍ. ຄວາມຊໍານານສະເພາະດ້ານວັດສະດຸນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການກວດກາ

ຄຸນນະພາບແມ່ນຝັງຢູ່ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຕັດ laser ຂອງພວກເຮົາແລະ bending workflow. ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດຢືນຢັນວ່າການຕັດໂປໄຟແລະມຸມໂຄ້ງແມ່ນຕອບສະຫນອງສະເພາະການແຕ້ມຮູບ. ການກວດສອບໃນຂະບວນການໃຊ້ calipers ປັບ, ໄມໂຄມິເຕີ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກມຸມ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMMs) ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ, ພວກເຮົາສະເຫນີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເຊັ່ນ: dye penetrant ຫຼືການກວດສອບ ultrasonic. ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນເປັນເອກະສານເພື່ອຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ແລະພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນລວມທັງ ISO 9001, ASTM, ແລະ AWS D1.1. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄຸນນະພາບຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າໄດ້ຮັບອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນແລະປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ອົງປະກອບຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະງໍຈາກເຫລໍກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະເຫລໍກໂລຫະປະສົມໃຫ້ບໍລິການໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໃນການກໍ່ສ້າງ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແຜ່ນພື້ນຖານ, ແລະຂໍ້ເຊື່ອມຕໍ່. ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຂົາກາຍເປັນກອງເຄື່ອງຈັກ, ກອບ, ແລະແຜ່ນຍຶດ. ຂະ​ແໜງ​ການ​ລົດ​ຍົນ​ແລະ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ມັນ​ສຳ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕົວ​ອັກ​ສອນ, ວົງ​ເລັບ, ແລະ​ສ່ວນ​ປະກອບ​ຂອງ​ສະ​ຫາຍ. ໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານແລະພະລັງງານໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນ, ductwork, ແລະພາກສ່ວນເຮືອຄວາມກົດດັນ. ບໍລິສັດປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານແລະຢາກໍານົດ fabrics ສະແຕນເລດສໍາລັບອຸປະກອນການອະນາໄມ. ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະ racking ສາງຍັງຂຶ້ນກັບອົງປະກອບເຫຼັກທົນທານ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ fabricated. ບໍ່ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດກໍ່ຕາມ, ບໍລິການຕັດແລະບິດແບບປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ: ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານສໍາລັບການ Fabrication Steel Precision

ການສົມທົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂັ້ນສູງດ້ວຍການບິດເບືອນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸແລະນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ພວກເຮົາສົ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທົນທານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຕົ້ນແບບດຽວຫຼືຫຼາຍພັນຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການຂອງທ່ານຈາກການໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານການອອກແບບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ປະສົບກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້.