ໂຄງສ້າງເຫຼັກວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

ລະບົບການເຄືອບ: ສິ່ງກີດຂວາງແລະການປົກປ້ອງການເສຍສະລະ

ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ລະບົບການເຄືອບອິນຊີ, ເຊິ່ງສ້າງອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງຫນ້າດິນເຫຼັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ primer, ເປືອກຫຸ້ມນອກລະດັບປານກາງ, ແລະ topcoat. primers ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ (ອະນົງຄະທາດຫຼືອິນຊີ) ໃຫ້ການປົກປ້ອງສອງຢ່າງ: ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກແລະ, ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງ cathodic ທີ່ເສຍສະລະທີ່ອະນຸພາກສັງກະສີ corrode ພິເສດເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ຕິດພັນ. ເປືອກຫຸ້ມນອກ Epoxy ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດແລະການຍຶດຕິດ, ໃນຂະນະທີ່ topcoats polyurethane ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ UV, ການຮັກສາສີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານເຊັ່ນ: ເຂດທະເລຫຼືເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບສາມຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທັງຫມົດແມ່ນ 200-300 microns. ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ - ການຂັດລະເບີດເພື່ອມາດຕະຖານໂລຫະສີຂາວ SA 2.5 - ເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຍຶດເກາະແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການທາສີຖືກຄວບຄຸມໂດຍມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 12944 (ການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫລໍກໂດຍລະບົບສີປ້ອງກັນ) ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ SSPC / NACE (AMPP), ເຊິ່ງກໍານົດປະເພດສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂໍ້ກໍານົດການເຄືອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

Hot-Dip Galvanizing: ພັນທະບັດໂລຫະສໍາລັບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ການສັງກະສີແບບຈຸ່ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (HDG) ແມ່ນວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ພິສູດແລ້ວບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ fabricated ໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາຂອງສັງກະສີ molten ຢູ່ທີ່ປະມານ 450 ° C, ປະກອບເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີເຫຼັກຜູກມັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມດ້ານນອກຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 45 ຫາ 200 ໄມຄອນ, ສະຫນອງຊີວິດການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ 20 ຫາ 50 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ແລະຍາວກວ່າໃນສະພາບທີ່ມີການກັດກ່ອນຫນ້ອຍ. ກົນໄກການປົກປັກຮັກສາແມ່ນສອງເທົ່າ: ການເຄືອບສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ impervious ແລະສະຫນອງການປົກປ້ອງ cathodic ເສຍສະລະ - ເຖິງແມ່ນວ່າການຂູດຫຼືຖືກຕັດ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ corrodes ພິເສດ, ປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍ. HDG ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ເສົາສົ່ງ, ຮົ້ວທາງດ່ວນ, ຮາວຂົວ, ແລະອຸປະກອນການກະສິກໍາ. ມາດຕະຖານຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມການສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນລວມມີ ASTM A123/A123M ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກ ແລະເຫຼັກກ້າ, ISO 1461 ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ, ແລະ AS 4680 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອົດສະຕາລີ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການລະບາຍອາກາດແລະຮູລະບາຍນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສົມບູນແລະປ້ອງກັນການຕິດຂອງສັງກະສີ.

ການສີດຄວາມຮ້ອນ Metallizing ແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ

ການເຄືອບສີດຄວາມຮ້ອນ (metallizing) ສະຫນອງວິທີການປ້ອງກັນ corrosion ທາງເລືອກ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນແມ່ນ impractical ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຫຼືບ່ອນທີ່ຕ້ອງການພາກສະຫນາມ. ໃນຂະບວນການນີ້, ໂລຫະປະສົມໂລຫະ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືໂລຫະປະສົມສັງກະສີ 85/15 - ອາລູມິນຽມແມ່ນ melted ແລະ propelled ເທິງຫນ້າເຫຼັກທີ່ສະອາດ blast, ບ່ອນທີ່ມັນແຂງເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບປ້ອງກັນ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 100 ຫາ 300 microns. ການເຄືອບໂລຫະໃຫ້ການປົກປ້ອງ galvanic ຄ້າຍຄືກັນກັບ HDG ແລະສາມາດຜະນຶກເຂົ້າກັນດ້ວຍ topcoats ອິນຊີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກີດຂວາງ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກອະນຸມັດໂດຍ DNV ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຂົວຂ້າມ, ເວທີ offshore, ແລະໂຄງສ້າງທາງທະເລ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ທີ່ຮຸນແຮງ, ລະບົບ duplex ປະສົມປະສານການເຄືອບສັງກະສີ (HDG ຫຼື metallizing) ກັບ topcoat ອິນຊີສະຫນອງການປົກປ້ອງ synergistic, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການນອກເຫນືອລະບົບດຽວ. ເທກໂນໂລຍີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນປະກອບມີການເຄືອບໂລຫະປະສົມ Zn-Al-Mg ທີ່ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສູງກວ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບການເຄືອບຝຸ່ນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ມີການປົກຫຸ້ມຂອງຂອບທີ່ປັບປຸງ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການທີ່ເລືອກ, ການປ້ອງກັນ corrosion ທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ ISO 2063 (ການສີດຄວາມຮ້ອນ) ສໍາລັບການໂລຫະແລະ SSPC / NACE ສໍາລັບຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ.