ໂຄງສ້າງເຫຼັກວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

ລະບົບການເຄືອບ: ສິ່ງກີດຂວາງແລະການປົກປ້ອງການເສຍສະລະ

ວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ລະບົບການເຄືອບອິນຊີ, ເຊິ່ງສ້າງອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງຫນ້າດິນເຫຼັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ primer, ເປືອກຫຸ້ມນອກລະດັບປານກາງ, ແລະ topcoat. primers ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີ (ອະນົງຄະທາດຫຼືອິນຊີ) ໃຫ້ການປົກປ້ອງສອງຢ່າງ: ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກແລະ, ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງ cathodic ທີ່ເສຍສະລະທີ່ອະນຸພາກສັງກະສີ corrode ພິເສດເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ຕິດພັນ. ເປືອກຫຸ້ມນອກ Epoxy ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີເລີດແລະການຍຶດຕິດ, ໃນຂະນະທີ່ topcoats polyurethane ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ UV, ການຮັກສາສີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານເຊັ່ນເຂດທະເລຫຼືເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບສາມຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທັງຫມົດແມ່ນ 200-300 microns. ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ - ການຂັດລະເບີດເພື່ອມາດຕະຖານໂລຫະສີຂາວ SA 2.5 - ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຍຶດເກາະແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການທາສີແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 12944 (ການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໂດຍລະບົບສີປ້ອງກັນ) ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ SSPC / NACE (AMPP), ເຊິ່ງກໍານົດປະເພດສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

Hot-Dip Galvanizing: ພັນທະບັດໂລຫະສໍາລັບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ເປັນວິທີການປ້ອງກັນ corrosion ພິສູດທີ່ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ fabricated ໄດ້ immersed ໃນອາບນ້ໍາຂອງສັງກະສີ molten ຢູ່ທີ່ປະມານ 450 ° C, ປະກອບເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມໃສ່ກັບເຄືອບດ້ານນອກສັງກະສີບໍລິສຸດ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 45 ຫາ 200 ໄມຄອນ, ສົ່ງຊີວິດການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ 20 ຫາ 50 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ແລະຍາວກວ່າໃນສະພາບທີ່ກັດກ່ອນຫນ້ອຍ. ກົນໄກການປົກປັກຮັກສາແມ່ນສອງເທົ່າ: ການເຄືອບສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ impervious ແລະສະຫນອງການປ້ອງກັນ cathodic ເສຍສະລະ - ເຖິງແມ່ນວ່າການຂູດຫຼືຖືກຕັດ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ corrodes ພິເສດ, ການປົກປ້ອງເຫຼັກ exposed ໄດ້. HDG ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ເສົາສົ່ງ, ຮົ້ວທາງດ່ວນ, ຮາວຂົວ, ແລະອຸປະກອນກະສິກໍາ. ມາດຕະຖານຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມການສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນລວມມີ ASTM A123/A123M ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກ ແລະເຫຼັກກ້າ, ISO 1461 ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ, ແລະ AS 4680 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງອົດສະຕາລີ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການລະບາຍອາກາດແລະຮູລະບາຍນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສົມບູນແລະປ້ອງກັນການຕິດຂອງສັງກະສີ.

ເທັກໂນໂລຍີການສີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເທັກໂນໂລຢີທີ່ເກີດໃໝ່

ການເຄືອບສີດຄວາມຮ້ອນ (metallizing) ສະຫນອງວິທີການປ້ອງກັນ corrosion ທາງເລືອກ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນແມ່ນ impractical ເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຫຼືບ່ອນທີ່ຕ້ອງການພາກສະຫນາມ. ໃນຂະບວນການນີ້, ໂລຫະປະສົມໂລຫະ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼືໂລຫະປະສົມສັງກະສີ 85/15 - ອາລູມິນຽມ - ແມ່ນ melted ແລະ propelled ເທິງຫນ້າເຫຼັກທີ່ສະອາດລະເບີດ, ບ່ອນທີ່ມັນ solidifies ເປັນເຄືອບປ້ອງກັນ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 100 ຫາ 300 microns. ການເຄືອບໂລຫະໃຫ້ການປົກປ້ອງ galvanic ຄ້າຍຄືກັນກັບ HDG ແລະສາມາດຜະນຶກເຂົ້າກັນດ້ວຍ topcoats ອິນຊີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກີດຂວາງ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກອະນຸມັດໂດຍ DNV ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຂົວຂ້າມ, ເວທີ offshore, ແລະໂຄງສ້າງທາງທະເລ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຮ້າຍແຮງ, ລະບົບ duplex ປະສົມປະສານການເຄືອບສັງກະສີ (HDG ຫຼື metallizing) ກັບ topcoat ອິນຊີສະຫນອງການປົກປ້ອງ synergistic, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການນອກເຫນືອລະບົບດຽວ. ເທກໂນໂລຍີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນປະກອບມີການເຄືອບໂລຫະປະສົມ Zn-Al-Mg ທີ່ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສູງກວ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະບົບການເຄືອບຝຸ່ນຂັ້ນສູງທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງຂອບທີ່ປັບປຸງ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການທີ່ເລືອກ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ ISO 2063 (ການສີດຄວາມຮ້ອນ) ສໍາລັບໂລຫະແລະ SSPC / NACE ສໍາລັບຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ.