ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ: ຕັດ, ບິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະອື່ນໆ

ບົດນໍາ: ພື້ນຖານຂອງການປະດິດສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກກ້າແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການຫັນປ່ຽນແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງເປັນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງຈັກ, ພະລັງງານ, ແລະການຂົນສົ່ງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ - ຈາກ 3mm ຫາຫຼາຍກວ່າ 150mm - ແລະຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຝີມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນປະກອບມີການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຕັດ, ບິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະການກວດກາ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຜະລິດວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ອົງປະກອບຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ, ຫຼືກອບເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ຄວາມເຂົ້າໃຈລະບົບຕ່ອງໂສ້ການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງພາບລວມທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ, ກວມເອົາການຕັດ, ງໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການດໍາເນີນງານເສີມທີ່ສໍາຄັນ.

ການຄັດເລືອກແລະການກະກຽມວັດສະດຸ

ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຫນາ. ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນເຊັ່ນ ASTM A36, A572 Grade 50, ແລະ Q235B ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ. ສະແຕນເລດຊັ້ນຮຽນທີ 304, 316L, ແລະ duplex 2205 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສໍາລັບສານເຄມີ, ອາຫານ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທະເລ. ແຜ່ນໂລຫະປະສົມ, ລວມທັງ 4140 ແລະ chrome-moly A387, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການຜະລິດພະລັງງານແລະການບໍລິການປິໂຕເຄມີ. ເມື່ອເລືອກແລ້ວ, ແຜ່ນຈະຖືກກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາ. ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການກະກຽມອາດຈະປະກອບມີການລະເບີດຫຼືການດອງເພື່ອເອົາຂະຫນາດຂອງໂຮງງານ, ຮັບປະກັນຫນ້າດິນທີ່ສະອາດສໍາລັບການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕິດຕາມຖືກຮັກສາໄວ້ຕະຫຼອດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ

ການຕັດແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍຄອບຄຸມແຜ່ນບາງເຖິງຂະຫນາດກາງເຖິງ 25mm, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ ± 0.1mm ແລະຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີນ້ໍາ. ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອອົກຊີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະແຕນເລດ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ການຕັດ plasma ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງສະເຫນີໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ 50 ມມ, ແລະການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດເກີນ 80 ມມ. ການຕັດ Waterjet ສະຫນອງທາງເລືອກຕັດເຢັນສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ກໍາຈັດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຊອບແວຮັງ CNC ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ມັກຈະເກີນ 90%, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທຸກໆສ່ວນຕັດແມ່ນຖືກກວດກາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

CNC Bending ແລະກອບເປັນຈໍານວນ

ການງໍປ່ຽນແຜ່ນຕັດຮາບພຽງເປັນອົງປະກອບສາມມິຕິໂດຍໃຊ້ເບກກົດ CNC. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງກວມເອົາ springback - ການຟື້ນຕົວ elastic ຂອງເຫຼັກຫຼັງຈາກງໍ. ເຫລໍກຄາບອນສະແດງຜົນສະດຸດປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕ້ອງການການຊົດເຊີຍຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ການວັດແທກມຸມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການໃສ່ມົງກຸດອັດຕະໂນມັດບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງງໍພາຍໃນ ± 0.5 ອົງສາ. ປົກກະຕິແລ້ວການເປີດ V-die ແມ່ນ 6 ຫາ 8 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ໃນ radius ງໍຄວນຈະເປັນຢ່າງຫນ້ອຍເທົ່າກັບຄວາມຫນາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking. ສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງ radius ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືຮູບຈວຍ. ພາກສ່ວນຫຼາຍງໍຖືກຕັ້ງໂຄງການດ້ວຍລໍາດັບທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງຂອງເຄື່ອງມື. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຊັດເຈນ, ອົງປະກອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນຊ້ໍາໄດ້ກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບ

ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນເນື່ອງຈາກອັດຕາເງິນຝາກສູງແລະການເຈາະເລິກຂອງມັນ. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) ແມ່ນເປັນທີ່ມັກສໍາລັບການເຊື່ອມສະແຕນເລດ ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ, ສະຫນອງການເຊື່ອມທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ spatter. Flux-Cored Arc Welding (FCAW) ຈັດການກັບພາກສ່ວນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃຕ້ນ້ໍາ (SAW) ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ seams ຍາວ, ຊື່ຢູ່ໃນແຜ່ນຫນາ. ການເຊື່ອມໂລຫະທັງໝົດປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນສົມບັດ (WPS) ແລະມາດຕະຖານເຊັ່ນ AWS D1.1. Preheat ແລະອຸນຫະພູມ interpass ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ cracking. ການກວດກາຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະລວມມີການກວດສາຍຕາ, ການທົດສອບການເຊື່ອມສີຍ້ອມ, ແລະການທົດສອບ ultrasonic ເມື່ອລະບຸໄວ້.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າແລະການສໍາເລັດຮູບ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປົກປ້ອງແຜ່ນເຫຼັກຈາກການກັດກ່ອນແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ. ການຂັດຂັດກັບ SA 2.5 ເອົາຂະຫນາດແລະການກະກຽມດ້ານສໍາລັບການເຄືອບ. galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສະຫນອງການປົກປ້ອງ cathodic sacrificial ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາງແຈ້ງແລະທະເລ. ການເຄືອບຜົງສະຫນອງສີທີ່ທົນທານແລະການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນແລະຖາປັດຕະຍະ. ລະບົບສີອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, passivation ແລະ electropolishing ຟື້ນຟູຊັ້ນ oxide passive ແລະປັບປຸງຄວາມສະອາດ. ແຕ່ລະວິທີການສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແລະການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນປະສົມປະສານຕະຫຼອດການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ. ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ. ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ validates ໂຄງການຕັດແລະງໍ. ໃນຂະບວນການກວດສອບຂະຫນາດ, ມຸມ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ການກວດສອບສຸດທ້າຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ, calipers, ແລະ micrometers ເພື່ອຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ເຊັ່ນ ultrasonic, particle magnetic, ແລະ dye penetrant ການທົດສອບກວດພົບຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະດ້ານ. ການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຈໍານວນຄວາມຮ້ອນເຖິງສ່ວນສໍາເລັດຮູບຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001 ສະຫນອງກອບສໍາລັບຄວາມເປັນເລີດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ແຜ່ນເຫຼັກປຸງແຕ່ງໃຫ້ບໍລິການເກືອບທຸກຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ. ໃນການກໍ່ສ້າງ, ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນແຜ່ນພື້ນຖານ, ແຜ່ນ gusset, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ໃນເຄື່ອງຈັກ, ພວກມັນກາຍເປັນກອບ, ກອງ, ແລະແຜ່ນຍຶດຕິດ. ຂະແຫນງພະລັງງານແມ່ນອີງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນ, ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ແລະອົງປະກອບຂອງຫໍຄອຍລົມ. ຍານຍົນ ແລະການຂົນສົ່ງໃຊ້ພວກມັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຕົວເຄື່ອງ ແລະວົງເລັບ. ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານແລະຢາກໍານົດແຜ່ນສະແຕນເລດສໍາລັບອຸປະກອນການອະນາໄມ. ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະການຈັດການວັດສະດຸກໍ່ຂຶ້ນກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ທົນທານ, ປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ສະຫຼຸບ: ການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມປະສານສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຫນືອກວ່າ

ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກປະກອບມີການຕັດ, ບິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການລວມເອົາການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ, fabricators ສົ່ງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິ, ໂຄງສ້າງສຽງ, ແລະພ້ອມທີ່ຈະໃຫ້ບໍລິການທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຕົ້ນແບບດຽວຫຼືການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີປະສົບການຈະຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທ່ານຖືກຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.