ຫັດຖະກໍາ Precision ຫລັງວົງເລັບສະແຕນເລດ: ວິສະວະກໍາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ

fasteners ສະແຕນເລດແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ລະບາຍອາກາດແລະລະບົບປັບອາກາດໃນອາຄານສູງຈົນເຖິງອຸປະກອນກູ້ໄພທາງການແພດ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກມັນແມ່ນມາຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຢ່າງພິຖີພິຖັນ, ເຊິ່ງໂລຫະປະສົມດິບຖືກປ່ຽນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດທົນຕໍ່ພາລະໜັກໄດ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບ fasteners ມາດຕະຖານ, ການຜະລິດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຊໍານານໂລຫະແລະຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານວິສະວະກໍາ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກຍຸດທະສາດຂອງວັດສະດຸ. ສະແຕນເລດປະເພດ 316 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະກອງທັບເຮືອສໍາລັບການຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບ chlorides, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກແຕນເລດປະເພດ 304 ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນວິສະວະກໍາອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນໂຮງງານເຄມີ, ເຫຼັກຄູ່ເຊັ່ນ 2205 ຫຼື 2507 ຖືກນໍາໃຊ້. ເຫລໍກເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຍ້ອນເນື້ອໃນ chromium, nickel ແລະ molybdenum ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນສະແຕນເລດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແລະການອອກແບບທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເກືອບທຸກທໍ່ສະແຕນເລດຖືກອອກແບບໂດຍໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ມີການບິດເບືອນຂອງ ± 0.1 ມມ, ຫຼືການຕັດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວຫຼືໂຄ້ງ, ເຄື່ອງກົດດິຈິຕອນສາມາດເຮັດບິດຫຼາຍທິດທາງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.5 °. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊົດເຊີຍສໍາລັບ springback, ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະທີ່ສະແຕນເລດ 304 ອາດຈະ spring ກັບເຖິງ 3 °, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ 17-4PH ແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດສາມາດພິມ, ກົດແລະຮູບແບບ flanges ໃນສອງສາມວິນາທີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດສາຍເຄເບີນສະຫນັບສະຫນູນທີ່ມີຫນ້າທີ່ຄຸ້ມຄອງສາຍປະສົມປະສານ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຫນ້າດິນໄປນອກເຫນືອການທໍາງານຂອງໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ຫຼັງຈາກ melting ຢູ່ທີ່ 1050 ° C, carbides ໃນ 316L ໄດ້ຖືກລະລາຍໂດຍການເຢັນຢ່າງໄວວາ, ການຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການໂຫຼດສູງເຊັ່ນ: ລາງລົດໄຟ crane, ການປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ -196 ° C ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງ microcrack ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ cyclic. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ: ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນເງົາທີ່ມີມູນຄ່າ Ra ≤0.4 µm, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງແບັກທີເລຍ. ໄລຍະຂອງອາຍແກັສຫຼຸດລົງການກັດກ່ອນ 70% ໂດຍການສ້າງຊັ້ນ titanium nitride ເທິງອົງປະກອບທີ່ຖືກແສງແດດ.

ນະວັດຕະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມກໍາລັງຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍຂອບໃຈກັບການສ້າງແບບຈໍາລອງທາງປັນຍາປະດິດແລະການວິເຄາະອົງປະກອບ finite, ໂຄງສ້າງການໂຫຼດສາມາດປັບປຸງທາງດ້ານ topologically, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ 40% ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ເຖິງ 100% ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການອອກແບບໂຄງສ້າງເພີ່ມເຕີມໃນສ່ວນຕ່ໍາຂອງລໍາເຮືອ. ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດຊັ້ນນໍາເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ສາມາດຜະລິດສໍາລັບການບິນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການສ້າງແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສົມທົບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບປິດກັບເຕັກໂນໂລຊີປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, reusing 98% ຂອງ coolant ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫັນເປັນແລະນໍາໄປໃຊ້ຊິບເພື່ອສ້າງວັດຖຸດິບໃຫມ່.

ຈາກອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ 100 ກິໂລກໍາທີ່ໃຊ້ໃນຫຸ່ນຍົນ ABB ກັບໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຫມັນໃນສາຍການຜະລິດຢາວັກຊີນ, ອົງປະກອບສະແຕນເລດເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຜະລິດທີ່ດີເລີດ. ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງມະນຸດໃນເວລາທີ່ອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ: ມັນແນ່ນອນເນື່ອງຈາກອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ຜະລິດໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາແຕ່ລະອັນທີ່ໂລກຂອງພວກເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ.