ခိုင်ခံ့သောဒီဇိုင်း- အကောင်းမွန်ဆုံး Hot-dip Galvanizing Performance အတွက် တိကျသော သံမဏိ ရေနွေးအိုး

hot dip galvanizing (HDG) လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ရုံတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး သံမဏိ အဆောက်အဦများကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ အကာအကွယ်ပေးခဲ့သည်။ HDG ၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ ၎င်း၏ အရေးကြီးဆုံးအရာဖြစ်သည်- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ရေနွေးအိုး။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို အထူးကျွမ်းကျင်သူထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှု၊ အပူထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စတီးရေနွေးအိုးများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါသည်။

Galvanizing သည် သွပ်ရည်စိမ်အိုးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 445–465°C (833–869°F)၊ အပူနှင့်အအေးခံစဉ်အတွင်း စက်ဘီးစီးအပူဖိစီးမှုများ၊ ကရိန်းလုပ်ငန်းနှင့် workpiece ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများ၊ ဇင့်နှင့် flux အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဓာတုအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကဲ့သို့သော စံကွန်တိန်နာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သွန်းထားသောသွပ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်နှစ်မြှုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စံပြကွန်တိန်နာများနှင့်မတူဘဲ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောထုတ်လုပ်မှုသည် စစ်ပွဲများ၊ ဇင့်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်စီးမှုများကဲ့သို့ ကပ်ဘေးဖြစ်စေနိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသည့်အချိန်၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် သွပ်ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အထူးပြုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊

1. Low-silicon ရေနွေးအိုးတန်းစတီးလ် (ASTM A385) ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဇင့်အရည်ချေးနှင့် အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးနေသော sanderling effect (Zn-Fe သတ္တုစပ်များ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားမှု) ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

2. အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များကိုအသုံးပြုခြင်း (ဥပမာ- ဆီလီကွန် မာကျောသောစတီးလ်များ)- ထိုကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များသည် 500°C အနီးတွင်လည်ပတ်နေသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၏တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

3. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား ပြန်လည်အားဖြည့်ခြင်း- 100mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုထူသော အခြေခံပန်းကန်ပြားဖြင့် အရေးကြီးသောဖိစီးမှုအမှတ်များကို ပြန်လည်အားဖြည့်ခြင်းသည် သွန်းသောသွန်း၏ hydrostatic ဖိအားကို ခုခံနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၊

1. ဂဟေဆော်နည်း- Submerged Arc Welding (SAW)၊ Narrow Gap Welding နှင့် Post Weld Stress Relief။

2. ဂျီဩမေတြီတိကျမှု- ပြီးပြည့်စုံသောပရိုဖိုင်ကိုသေချာစေရန် CNC ဖွဲ့ခြင်းနည်းပညာ; အနည်းဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် 20,000V လေဆာဖြတ်စက်၊ လွယ်ကူသော slag စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ထားသော အောက်ခြေပရိုဖိုင် (ပြားချပ်ချပ်၊ အပြား သို့မဟုတ် ကွန်ရိုး)။

3. အပူစီမံခန့်ခွဲမှုဒီဇိုင်း- တူညီသောအပူဖြန့်ဖြူးမှု၊ အရံအတား၏ပြင်ပအပူချိန်ကိုလျှော့ချရန် မဟာဗျူဟာမြောက် အကာအကွယ်စနစ်များ၊ အပူချဲ့ထွင်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် တိုးချဲ့အဆစ်များကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ အသက်ပိုရှည်ခြင်း၊ မြင့်မားသောပြန်ရမှု

1. ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- သာမန်ကွန်တိန်နာများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 5-8 နှစ်သာရှိသော်လည်း တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ ရေနွေးအိုးများသည် 12-15 နှစ်ထက်ပို၍ ကြာရှည်ခံနိုင်သည်။

2. သွပ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း- တင်းကျပ်သော ချုပ်ရိုးနည်းပညာသည် သွပ်ယိုစိမ့်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

3. စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း- ထိရောက်သောအပူဒီဇိုင်းသည် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

4. စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း- ခိုင်ခံ့သော တည်ဆောက်မှု သည် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်နေသော သွပ်ရည်ပြုလုပ်ရာတွင်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံ နှစ်ခုလုံးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအပေါ် အလျှော့အတင်းလုပ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းမှု၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သင်၏ hot dip galvanizing steel ရေနွေးအိုးအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မည်သည့်တိကျသောထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကိုမဆို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။