နိဒါန်း- သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဆုံးအဖြတ်အချက်တစ်ခုအဖြစ် အထူ
သံမဏိပြားများကို အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာမှ ဗိသုကာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ၊ ၎င်းတို့၏ သံမဏိပြားများကို ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုများအတွက် တန်ဖိုးသတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ သံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ပိုခက်ခဲသည်မှာ ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှု၊ အလုပ်-မာကျောမှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးသော ကိန်းရှင်များစွာရှိသည့်အနက်၊ ပန်းကန်ပြားအထူသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာယန္တရားများသည် ကွဲပြားခြားနားသောနည်းပညာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိမှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ လိုအပ်နေပါသည်။ သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အထူသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ရန်၊ သန့်ရှင်းသောအနားသတ်များရရှိရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် fabricators များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပါးလွှာသော အတိုင်းအတာစာရွက်များမှ လေးလံသောပြားများအထိ ရောင်စဉ်အပြည့်ကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် သံမဏိပြားအထူ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဆန်းစစ်ထားသည်။
ပါးလွှာသော သံမဏိပြားများ (0.5 မီလီမီတာ မှ 3 မီလီမီတာ): မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာမှ 3 မီလီမီတာအထိရှိသော ပါးလွှာသော သံမဏိပြားများသည် နိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ထိထိရောက်ရောက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ကြသည်။ ဤအထူအကွာအဝေးတွင်၊ လေဆာရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းများအား လျင်မြန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်သည် ဓာတ်တိုးခြင်းမဖြစ်စေဘဲ သွန်းသောသတ္တုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးကာ သန့်ရှင်းတောက်ပကာ ခြစ်ရာများကင်းစင်သော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများသည် မြင့်မားသည်—တစ်မိနစ်လျှင် 10 မီတာမှ 20 မီတာအထိ—များသောအားဖြင့်—အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1 မီလီမီတာထက်နည်းသည်။ ပါးလွှာသော Stainless Steel ၏ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ Stainless Steel တွင် အပူစီးကူးနိုင်မှုနည်းပြီး မြင့်မားသောအပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းကြောင့်၊ ဒေသအလိုက်အပူပေးခြင်းသည် စာရွက်ကွဲသွားနိုင်သည်။ ယင်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုကာ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတစ်နေရာတွင် ထိန်းထားရန် မိုက်ခရိုဆစ်များကို အသုံးပြုကာ သင့်လျော်သောစာရွက်ပံ့ပိုးမှုကို သေချာစေသည်။ ပါးလွှာသော သံမဏိပြားများကို မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဗိသုကာအကန့်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အကာအရံများအတွက် အသုံးများပြီး အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာ အဓိကဖြစ်သည်။
အလတ်စား သံမဏိပြားများ (4 မီလီမီတာမှ 12 မီလီမီတာ): မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိပေးသည်။
သံမဏိပြားအထူသည် 4 မီလီမီတာမှ 12 မီလီမီတာ အကွာအဝေးသို့ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီစေမည့် အကူးအပြောင်းဇုန်တစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 6 မှ 8 မီတာမှ 12mm တွင် တစ်မိနစ်လျှင် 1.5 မီတာမှ 3 မီတာအထိ—လေဆာသည် ပိုကြီးသော အရည်ထုထည်ကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျလာသည်။ ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် 4kW မှ 8kW ဖိုက်ဘာလေဆာများ လိုအပ်လာသည်နှင့်အမျှ လေဆာပါဝါလိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီဓာတ်ငွေ့သည် ဓာတ်တိုးမှုကင်းစင်သောအနားများရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော kerf မှ သွန်းသောသတ္တုကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်ထားသောအစွန်းသည် အနည်းငယ် သွယ်လျပြီး ကြမ်းတမ်းလာသည်နှင့် အောက်ခြေအစွန်းတွင် အက်ဆစ်များ ပိုပျံ့နှံ့လာသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် အရေးပါလာသည်- အပြည့်အဝထိုးဖောက်မှုရရှိရန်နှင့် ပါးလွှာမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဆုံမှတ်ကို ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အောက်တွင် အနည်းငယ်သတ်မှတ်ထားရပါမည်။ အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.2 မီလီမီတာမှ 0.5 မီလီမီတာအထိ ကျယ်ပြန့်လာပြီး အထူးသဖြင့် ရှည်လျားကျဉ်းမြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုစိုးရိမ်စရာဖြစ်လာသည်။ ဤအထူအကွာအဝေးသည် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ၊ ဓာတုကန်များ၊ နှင့် အဆောက်အဦကွင်းကွင်းများတွင် အဖြစ်များသည်။ တသမတ်တည်း ရလဒ်များရရှိရန် ပုံမှန် nozzle ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ တိကျသော ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် ထိရောက်သော အသိုက်များ လိုအပ်သည်။
အထူသော သံမဏိပြားများ (12 မီလီမီတာ မှ 25 မီလီမီတာ) : ပါဝါ၊ မြန်နှုန်းနှင့် အနားသတ် အရည်အသွေး အပေးအယူများ
သံမဏိပြားအထူ 12 မီလီမီတာနှင့် 25 မီလီမီတာအထိ တိုးလာသောအခါ၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြန်နှုန်း၊ ပါဝါနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးတို့ကြား အပေးအယူလုပ်ရန် တောင်းဆိုသည့်စနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 1.0 မှ 2.0 မီတာသို့ ကျဆင်းသွားပြီး စွမ်းအားမြင့်လေဆာများ (8kW မှ 12kW သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အပြည့်အဝရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီးဖိုသည် ပိုကျယ်လာပြီး၊ ဖြတ်ထားသောအစွန်းသည် အရာဝတ္တုကိုဖြတ်သန်းစဉ် အလင်းတန်း၏ခြားနားမှုကြောင့် အောက်ခြေတွင် ပိုကျယ်လာပြီး အောက်ခြေတွင် ပိုကျဉ်းလာသည်မှာ သိသာထင်ရှားစွာ သွယ်လျလာပါသည်။ အောက်ခြေအစွန်းတွင် ကပ်ငြိမှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထား၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို ဂရုတစိုက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင် အထောက်အကူပြု ဓာတ်ငွေ့ကို ဆက်လက် အသုံးပြုနေသော်လည်း သုံးစွဲမှု သိသိသာသာ တိုးလာကာ လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည်။ အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် 0.5 မီလီမီတာမှ 1.0 မီလီမီတာအထိ ချဲ့ထွင်လာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် အပြီးတွင် ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် မကြာခဏ လိုအပ်သော အပူဓာတ်ပုံပျက်မှုသည် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်လာသည်။ သန့်ရှင်းသော၊ ဂဟေဆော်ရန်အဆင်သင့်ရှိသော အစွန်းများ လိုအပ်သည့် အက်ပ်များအတွက်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများကြားမှ၊ ခေတ်မီပါဝါမြင့်ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် 25mm stainless steel များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ဖိအားသင်္ဘောများ၊ အကြီးစားစက်ယန္တရားများနှင့် ကမ်းလွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်မှာ အထူနှင့်အညီ လိုက်ဖက်သော လေဆာစွမ်းအင်၊ မှန်ကန်သောအကူအညီဓာတ်ငွေ့နည်းဗျူဟာကိုအသုံးပြုကာ၊ ကြံ့ခိုင်သောအသိုက်များနှင့် အပူကိုထိန်းချုပ်ရန် ပံ့ပိုးမှုများကိုအသုံးပြုခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
ပိုထူသော သံမဏိပြားများ (25mm အထက်)- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ
အထူ 25 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော သံမဏိပြားများအတွက်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အခြေခံပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ လေဆာရောင်ခြည်၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် အရာဝတ္တုထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ လေဆာရောင်ခြည်၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် လျော့နည်းသွားကာ သွန်းသောသတ္တုသည် ကျဉ်းမြောင်းသော kerf မှ ထုတ်ထုတ်ရန် ပို၍ခက်ခဲလာသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 1 မီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး စွမ်းအားမြင့်လေဆာများ (12kW မှ 30kW) သည် လက်ခံနိုင်သော အစွန်းအရည်အသွေးကို ရရှိရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ Taper သည် ပြင်းထန်လာပြီး၊ အညစ်အကြေးများ စုပုံလာမှုမှာ သိသာထင်ရှားပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်သည် 2mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကျယ်ပြန့်နိုင်သည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ရေဂျက်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနုစိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အစားထိုးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ပိုမိုသက်သာပြီး လက်တွေ့ကျသည်။ အစွန်းအရည်အသွေးသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် နိမ့်သော်လည်း ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် 50mm သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုသော သံမဏိများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းမရှိသော အအေးဖြတ်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အပူပိုင်းကွဲလွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ထူထဲသော သံမဏိများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် နှေးကွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ နျူကလီးယား အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ဖိအားရေယာဉ်များကဲ့သို့ အထူအပါးလွှာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ abrasive waterjet သို့မဟုတ် wire electronic discharge machining (EDM) ကဲ့သို့သော အထူးပြုနည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပိုထူသော သံမဏိများအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အနားသတ်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ၊ ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ဂရုတစိုက် ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံရမည်ဖြစ်သည်။
အထူအကွာအဝေးများတစ်လျှောက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိချက်များ
ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် သံမဏိပြားအထူ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် သက်ရောက်သည်။ လေဆာပါဝါသည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အထူအားဖြင့် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တိုးလာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သော ဆက်နွယ်မှုနောက်တွင် အထူနှင့် ပြောင်းပြန်လျော့သွားပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိရပါမည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက် ထူထဲသောပြားများ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပါးလွှာသောအလွှာများအတွက် မျက်နှာပြင်အောက်ဘက်သို့ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဖိအားများလွန်းပါက တုန်ခါမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုံလောက်သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကိုပေးစွမ်းရန် အထူအပြားများအတွက် နော်ဇယ်အချင်းကိုလည်း တိုးပေးရပါမည်။ Kerf အကျယ်သည် အထူဖြင့် ကျယ်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် အသိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ အစွန်းအရည်အသွေးသည် တဖြည်းဖြည်း ဆိုးရွားလာသည်။ အရေးပါသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပြီး ဤကန့်သတ်ချက်များ အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် အထူအပြည့်အ၀တစ်လျှောက် တသမတ်တည်းရလဒ်များထုတ်ပေးသည့် ခိုင်မာသောဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်များကို ဖော်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
နိဂုံး- လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီသော အထူ
သံမဏိပြား၏အထူသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါလိုအပ်ချက်များမှ အစွန်းအရည်အသွေး၊ ပါးလွှာသော၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းအထိ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကဏ္ဍတိုင်းတွင် လေးနက်သောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများသည် စွမ်းအားနည်းသော လေဆာများနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့များဖြင့် လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ပြီး ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားများသည် ပါဝါမြင့်မားမှု၊ နှေးကွေးသော မြန်နှုန်းများနှင့် ဂရုတစိုက် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ ပိုထူသော ပန်းကန်ပြားများသည် လေဆာနည်းပညာ၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းပို့ကာ ပလာစမာ သို့မဟုတ် ရေဂျက်ကဲ့သို့ အစားထိုးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်သည်။ တီထွင်ဖန်တီးသူများအတွက်၊ အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်မှာ အဆိုပါအထူ-မူတည်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နားလည်ရန်၊ ရည်ရွယ်ထားသည့်အထူအကွာအဝေးအတွက် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည့် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ သံမဏိပြားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
