ອິດທິພົນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດຕໍ່ການປຸງແຕ່ງການຕັດ

ແນະນໍາ: ຄວາມຫນາເປັນປັດໃຈຕັດສິນໃນການຕັດສະແຕນເລດ

ແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະວິສະວະກໍາເຄມີຈົນເຖິງສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະອຸປະກອນທາງການແພດ, ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການອຸທອນຄວາມງາມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍກ່ວາການຕັດເຫລໍກຄາບອນເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແນວໂນ້ມການແຂງຂອງການເຮັດວຽກ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ໃນບັນດາຕົວແປຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ, ກົນໄກທາງກາຍະພາບຂອງການຕັດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປັບຕົວກໍານົດການ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຫນາທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສະແຕນເລດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ບັນລຸແຄມທີ່ສະອາດ, ແລະຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດໃນການປຸງແຕ່ງການຕັດໃນທົ່ວ spectrum ເຕັມຈາກແຜ່ນເຄື່ອງວັດແທກບາງໄປຫາແຜ່ນຫນັກ.

ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ (0.5mm ຫາ 3mm): ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງ

ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ, ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.5 ມມ ຫາ 3 ມມ, ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໄຍເລເຊີຕັດດ້ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນ. ໃນລະດັບຄວາມຫນານີ້, ລໍາແສງເລເຊີສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ, ແລະໄນໂຕຣເຈນອອກທາດໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ສົດໃສ, ແຄມບໍ່ມີ burr. ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສູງ - ມັກຈະເກີນ 10 ຫາ 20 ແມັດຕໍ່ນາທີ - ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ. ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍກັບສະແຕນເລດບາງໆແມ່ນການປ້ອງກັນການບິດເບືອນແລະຮັກສາຄວາມຮາບພຽງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ warp. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, fabricators ໃຊ້ການຕັດຄວາມໄວສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ໃຊ້ micro-joints ເພື່ອຍຶດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມ. ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອຸປະກອນເຮືອນຄົວ, ກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ແລະ enclosures ເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ແຜ່ນສະແຕນເລດຂະຫນາດກາງ (4mm ຫາ 12mm): ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບ 4mm ຫາ 12mm, ການຕັດເຂົ້າໄປໃນເຂດການປ່ຽນແປງທີ່ຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ຈາກປະມານ 6 ຫາ 8 ແມັດຕໍ່ນາທີຢູ່ທີ່ 4 ມມຫາ 1.5 ຫາ 3 ແມັດຕໍ່ນາທີທີ່ 12 ມມ - ເນື່ອງຈາກເລເຊີຕ້ອງເອົາວັດສະດຸທີ່ລະລາຍອອກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ດ້ວຍ lasers ເສັ້ນໄຍ 4kW ຫາ 8kW ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງໄນໂຕຣເຈນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຂອບທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເອົາໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະອອກຈາກ kerf ທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ແຂບທີ່ຖືກຕັດຈະເລີ່ມມີຮອຍແປ້ວເລັກນ້ອຍ ແລະ ຮອຍຫຍາບ, ແລະການຍຶດຕິດຢູ່ແຄມທາງລຸ່ມຈະກາຍເປັນທີ່ແຜ່ຫຼາຍ. ຕຳແໜ່ງໂຟກັສກາຍເປັນຈຸດສຳຄັນ: ຈຸດໂຟກັສຕ້ອງຖືກຕັ້ງໄວ້ໃຕ້ພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸການເຈາະໄດ້ເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍອອກໄປປະມານ 0.2 ມມຫາ 0.5 ມມ, ແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມກັງວົນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນຍາວ, ແຄບ. ລະດັບຄວາມຫນານີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຖັງສານເຄມີ, ແລະວົງເລັບໂຄງສ້າງ. ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາ nozzle ປົກກະຕິ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຄຸ້ມຄອງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາ (12mm ຫາ 25mm): ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະຂອບການຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດເກີນ 12 ມມແລະຂະຫຍາຍໄປເຖິງ 25 ມມ, ການຕັດເລເຊີເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ຕ້ອງການທີ່ການຄ້າລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງເຖິງ 1.0 ຫາ 2.0 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (8kW ຫາ 12kW ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. kerf ກາຍເປັນກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະຂອບຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນ taper ສັງເກດເຫັນ - ກວ້າງຢູ່ດ້ານເທິງແລະແຄບລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ - ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງ beam ໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນຜ່ານວັດສະດຸ. Dross adhesion ສຸດແຂບລຸ່ມຈະກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະມັດລະວັງຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ, ແລະຄວາມໄວການຕັດ. ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງໄນໂຕຣເຈນຍັງຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ວ່າການບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງ 0.5 ມມຫາ 1.0 ມມ, ແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຫມູນວຽນບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກການຕັດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດ, ແຄມການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືເຄື່ອງຈັກອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຕັດສະແຕນເລດ 25 ມມຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຮືອຄວາມກົດດັນ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະສ່ວນປະກອບນອກຝັ່ງ. ກຸນແຈຂອງຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນການຈັບຄູ່ພະລັງງານເລເຊີກັບຄວາມຫນາ, ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະນໍາໃຊ້ຮັງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.

ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດ (ຂ້າງເທິງ 25mm): ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນ 25 ມມ, ການຕັດ laser ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງແສງເລເຊີຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າມັນເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ແລະໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະກາຍເປັນການຍາກທີ່ຈະຂັບອອກຈາກ kerf ແຄບ. ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 1 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະແມ້ແຕ່ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (12kW ຫາ 30kW) ພະຍາຍາມບັນລຸຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຍອມຮັບ. Taper ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ, ການສະສົມ dross ມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 2mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ວິທີການຕັດທາງເລືອກເຊັ່ນການຕັດ plasma, ການຕັດ waterjet, ຫຼື sawing abrasive ກາຍເປັນປະຫຍັດແລະປະຕິບັດຫຼາຍ. ການຕັດ plasma ສາມາດຈັບສະແຕນເລດໄດ້ເຖິງ 50 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການຕັດ Waterjet ສະຫນອງການຕັດເຢັນໂດຍບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດຫນາບ່ອນທີ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ, ແຕ່ມັນຊ້າກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຜ່ນຫນາທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບນິວເຄລຍຫຼືເຮືອຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຕັກນິກການພິເສດເຊັ່ນ: waterjet abrasive ຫຼືສາຍໄຟຟ້າ discharge machining (EDM) ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດແມ່ນຕ້ອງອີງໃສ່ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມຫນາ

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດໃນການຕັດຂະຫຍາຍໄປສູ່ທຸກໆຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ພະລັງງານເລເຊີ ຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນປະມານເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາ - ປະມານ 1kW ຕໍ່ມິນລີແມັດສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຄວາມໄວຕັດ ຫຼຸດລົງກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາ, ປະຕິບັດຕາມຄວາມສໍາພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຈາກເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງດ້ານສໍາລັບແຜ່ນບາງໆລົງໄປຂ້າງລຸ່ມສໍາລັບແຜ່ນຫນາເພື່ອຮັກສາການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Nozzle ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບແຜ່ນຫນາເພື່ອໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ພຽງພໍ. ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ຂະຫຍາຍອອກດ້ວຍຄວາມຫນາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດສ່ວນແລະປະສິດທິພາບຂອງຮັງ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ ແມ່ນຊຸດໂຊມລົງເລື້ອຍໆ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການຂັດ ຫຼືເຄື່ອງຈັກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນຂອງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາໂຄງການຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ spectrum ຄວາມຫນາເຕັມທີ່.

ສະຫຼຸບ: ການຈັບຄູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດມີອິດທິພົນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ທຸກໆດ້ານຂອງການປຸງແຕ່ງການຕັດ - ຈາກຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຈົນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, taper, drosts, ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ແຜ່ນບາງໆຕັດໄວ ແລະສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕໍ່າ ແລະແກ໊ສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໜາຕ້ອງການພະລັງງານສູງ, ຄວາມໄວຊ້າ ແລະການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດຍູ້ຂອບເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີແລະມັກຈະຕ້ອງການວິທີການຕັດທາງເລືອກເຊັ່ນ: plasma ຫຼື waterjet. ສໍາລັບ fabricators, ກຸນແຈສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຄວາມຫນາເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກລະບົບການຕັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະດັບຄວາມຫນາທີ່ຕັ້ງໄວ້, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີສໍາລັບແຕ່ລະວຽກ. ໂດຍການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານຂອງ fabrication ອຸດສາຫະກໍາ.