Çeliku i karbonit Kina Iron Metal Hr Disqe Prerëse të Letëve të Letë çeliku 125mm
Ne jemi Fabrika e përpunimit të çelikut, mund të ofrojmë shërbime të llojeve të ndryshme të fabrikimit të metaleve, mund të bëjmë prerje me lazer, duke përdorur materiale të ndryshme të prera me lazer në disqe me madhësi të ndryshme, disqe prerëse lazer çeliku të karbonit, disqe prerëse lazeri prej çeliku me aliazh të ulët, disqe prerëse lazer me fletë çeliku me forcë të lartë, disqe prerëse lazer fletë çeliku me presion të bojlerit, disqe prerëse lazer prej fletësh çeliku me presion të bojlerit, disqe lazer prerëse lazer dhe çelik inox. prerja e disqeve të personalizuara në çdo madhësi të çdo forme.
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd. është krenare të prezantojë
disqe prerëse të pllakave prej çeliku të butë HR prej çeliku të karbonit të Kinës Iron Metal HR 125 mm nën markën
EMERSONMETAL . Si një fabrikë profesionale e përpunimit të çelikut me aftësi të avancuara fabrikimi, ne jemi të specializuar në prodhimin e disqeve prerëse të çelikut të karbonit me precizion të lartë të përshtatur për nevojat industriale. Këta disqe 125 mm, të krijuar nga çeliku i butë me karbon të mbështjellë në nxehtësi (HR), kombinojnë qëndrueshmërinë, efektivitetin e kostos dhe shkathtësinë, duke i bërë ata idealë për aplikime që variojnë nga prodhimi i makinerive në ndërtim.
Në thelb të produktit tonë është çeliku me karbon të butë HR me cilësi të lartë, një material i shquar për vetitë e tij të balancuara. Përpunimi i petëzuar në nxehtësi rrit duktilitetin dhe punueshmërinë e çelikut, duke lejuar prerje dhe formësim të saktë pa cenuar integritetin strukturor. Çeliku i butë me karbon, me përmbajtjen e tij të ulët të karbonit (zakonisht 0,05-0,25%), ofron saldueshmëri dhe formueshmëri të shkëlqyer, duke e bërë të lehtë integrimin në montime më të mëdha. Ndërsa mund të mos përputhet me çelik inox në rezistencën ndaj korrozionit, përballueshmëria dhe raporti i forcës ndaj peshës e bëjnë atë një zgjedhje praktike për mjedise të brendshme ose me lagështi të ulët - me trajtime sipërfaqësore opsionale të disponueshme për të rritur rezistencën ndaj ndryshkut kur është e nevojshme.
Disqet tona prerëse 125 mm janë prodhuar duke përdorur teknologjinë më të fundit të prerjes me lazer, e cila siguron saktësi të jashtëzakonshme. E pajisur me një makinë prerëse lazer me gjatësi 12 metra, ne arrijmë toleranca të ngushta deri në ±0,1 mm, duke siguruar që çdo disk të ketë dimensione uniforme dhe skaje të pastra, pa gërvishtje. Ky saktësi është kritik për aplikimet ku ekuilibri ose përshtatja e diskut është thelbësore, si p.sh. në makineritë rrotulluese ose komponentët e vulosjes. Ndryshe nga metodat tradicionale të prerjes, prerja me lazer minimizon mbetjet materiale dhe shmang stresin mekanik që mund të deformojë çelikun, duke ruajtur forcën e natyrshme të materialit.
Përtej prerjes me lazer, ne ofrojmë shërbime gjithëpërfshirëse fabrikimi për të përmbushur nevoja të ndryshme. Për disqe më të trashë (deri në 50 mm), ne përdorim prerje me flakë CNC ose prerje me ujë për të ruajtur saktësinë. Ne gjithashtu ofrojmë trajtime pas përpunimit, si lustrim për të rritur butësinë e sipërfaqes, përkulje për forma të personalizuara dhe saldim për montim në komponentë më të mëdhenj. Përshtatja është një gur themeli i shërbimit tonë: ndërsa 125 mm është madhësia jonë standarde, ne mund të prodhojmë disqe në çdo diametër ose trashësi (deri në 50 mm të trasha, 2500 mm të gjera dhe 12000 mm të gjata) bazuar në vizatimet e klientëve. Pavarësisht nëse keni nevojë për një prototip të vetëm ose porosi me shumicë, ne akomodojmë sasi duke filluar nga 1 copë, me kontroll të rreptë të cilësisë në çdo fazë—nga inspektimi i materialit deri tek kontrollet përfundimtare të dimensioneve.
Si përmbledhje, disqet tona prerëse çeliku të karbonit 125 mm përdorin avantazhet e çelikut të butë me karbon HR dhe prerjes me lazer preciz për të ofruar zgjidhje të besueshme dhe me kosto efektive. Ato janë krijuar për të përmbushur kërkesat e aplikacioneve industriale që kërkojnë performancë të qëndrueshme, integrim të lehtë dhe vlerë për para.
Parametrat kryesorë të produktit
parametrave
Specifikimi i
Materiali
Çeliku me karbon të butë HR (i petëzuar në nxehtësi) (i personalizueshëm për klasat e tjera të çelikut të karbonit)
Madhësia standarde
Diametri 125 mm (përmasat e personalizuara disponohen sipas kërkesës)
Trashësia e disponueshme
1mm–50mm (opsione më të trasha të disponueshme përmes kuotimit të personalizuar)
Toleranca e prerjes
±0.1mm (arritet me prerje me lazer)
Përfundimi i sipërfaqes
Përfundimi i mullirit (standard); Përfundim opsional i lëmuar (Ra 1,6μm–3,2μm)
Teknologjia e përpunimit
Prerje me laser (primare); Prerje me flakë CNC ose prerje me ujë (për disqe të trasha)
Shërbimet Mbështetëse
Lakim, saldim, lustrim, formësim me porosi
Klasat e materialeve të disponueshme
Çelik strukturor me karbon (p.sh. S235, A36, Q235), çelik me aliazh të ulët dhe më shumë (shih listën e notave)
Markë
EMERSONMETAL
Sasia minimale e porosisë
1 copë
Avantazhet kryesore
Precizion i lartë, dimensione uniforme, me kosto efektive, i lehtë për t'u salduar dhe për t'u makinës
Skenarët e aplikimit
Disqet tona prerëse prej çeliku të karbonit 125 mm janë mjaft të gjithanshëm për t'i shërbyer një game të gjerë industrish, falë forcës, saktësisë dhe përballueshmërisë së tyre të balancuar:
Pajisjet mekanike dhe industriale : Këto disqe zakonisht përdoren si ndarës, rondele ose komponentë rrotullues në makineri. Për shembull, ato shërbejnë si ndarës mbajtës në motorë, duke siguruar shtrirjen e duhur dhe duke reduktuar fërkimin. Trashësia e tyre uniforme dhe prerja e saktë parandalojnë konsumimin e lidhur me dridhjet, duke zgjatur jetëgjatësinë e pajisjes.
Ndërtimi dhe mbështetja strukturore : Në ndërtim, disqet 125 mm veprojnë si pllaka bazë për pajisje të vogla, të tilla si pika ankorimi ose mbështetëse tubash. Sipërfaqja e tyre e sheshtë dhe e lëmuar siguron montim të qëndrueshëm, ndërsa forca e çelikut të butë me karbon mbështet ngarkesat statike pa deformime.
Automobilistikë dhe transport : Disqet përdoren në nën-montimet e automobilave, të tilla si shiritat e sistemit të frenave ose kllapat e rezervuarit të karburantit. Përshtatja e tyre e saktë siguron përputhshmëri me komponentët e tjerë, ndërsa saldimi i tyre lejon integrimin e lehtë në struktura më të mëdha.
Prodhimi dhe përpunimi : Ato shërbejnë si shabllone për shënjimin ose prerjen në punishtet e fabrikimit, ose si pllaka mbështetëse për veglat e bluarjes. Dimensionet e tyre të qëndrueshme i bëjnë ato referenca të besueshme për detyra të përsëritura.
Projektet e fabrikimit me porosi : Për projekte me porosi DIY ose industriale, këta disqe mund të modifikohen (nëpërmjet shpimit, lakimit ose saldimit) për të krijuar pjesë të specializuara si mbulesa, guarnicione ose elemente dekorative. Kostoja e tyre e ulët i bën ato ideale për prototipimin ose prodhimin me volum të ulët.
Pyetjet e bëra më shpesh (FAQ)
A mund të porosis disqe me diametër më të madh se 125 mm? Po, ne ofrojmë madhësi plotësisht të personalizuara. Ndërsa 125 mm është standardi ynë, ne mund të prodhojmë disqe me diametër deri në 2500 mm, trashësi deri në 50 mm dhe gjatësi deri në 12000 mm. Thjesht jepni dimensionet tuaja të kërkuara në një vizatim dhe ne do të rekomandojmë metodën më të mirë të prerjes (lazer, flakë ose ujë) bazuar në trashësinë dhe materialin.
Çfarë notash çeliku të karbonit ofroni për disqet? Ne mbështesim një gamë të gjerë të klasave të çelikut të karbonit, duke përfshirë:
Çeliku strukturor me karbon (p.sh. S235, A36, Q235)
Çeliku me aliazh të ulët me rezistencë të lartë (p.sh. Q345, S355)
Kaldaja dhe çeliku i enës nën presion (p.sh. Q245R, 16MnDR)
Çeliku rezistent ndaj konsumit (p.sh. SM45, 50Mn) Na kontaktoni me kërkesat tuaja të aplikimit dhe ne do t'ju rekomandojmë klasën më të përshtatshme.
Si të siguroheni që disqet të jenë të sheshtë dhe pa deformime? Procesi ynë i prerjes me lazer minimizon hyrjen e nxehtësisë, duke reduktuar rrezikun e shtrembërimit. Për disqe më të trashë (mbi 10 mm), ne përdorim pjekjen për lehtësimin e stresit për të eliminuar tensionet e brendshme. Pas prerjes, çdo disk i nënshtrohet një kontrolli të rrafshësisë duke përdorur matës të saktë, duke siguruar një devijim maksimal prej ≤0,1 mm për diametër 100 mm. Për aplikime kritike, ne mund të ofrojmë raporte të testit të sheshtë.
A mund të trajtohen disqet për t'i rezistuar korrozionit? Ndërsa çeliku i butë i karbonit nuk është në thelb rezistent ndaj korrozionit, ne ofrojmë trajtime opsionale për të rritur rezistencën ndaj ndryshkut, të tilla si:
Veshje me bojë (epoksi ose poliuretani për përdorim të brendshëm/të jashtëm)
Veshje me zink (për rezistencë të moderuar ndaj lagështirës)
Galvanizimi (për aplikime të rënda në natyrë) Këto trajtime rrisin koston, por zgjasin jetën e shërbimit në mjedise të lagështa ose të ekspozuara.
Cila është koha e dërgimit për porositë me porosi? Koha e prodhimit varet nga madhësia, trashësia dhe sasia. Për disqet standarde 125 mm (1–50 copë, 1–10 mm të trasha), dërgesa zgjat 3–5 ditë pune. Për përmasa më të mëdha, disqe më të trashë (mbi 20 mm) ose porosi me shumicë (100+ copë), koha e prodhimit zgjatet në 7–10 ditë pune. Porositë urgjente mund të përshpejtohen për një tarifë shtesë, me grupe të vogla të disponueshme në 2-3 ditë pune.
Pse të zgjidhni disqet tona prerëse të çelikut të karbonit
Disqet tona prerëse prej çeliku të butë prej çeliku të karbonit të Kinës HR 125 mm dallohen për cilësinë, saktësinë dhe fleksibilitetin e tyre:
Prodhimi preciz : Prerja e avancuar me lazer siguron toleranca të ngushta dhe dimensione uniforme, kritike për aplikimet që kërkojnë ekuilibër ose përshtatje.
Shkathtësia e materialit : Ne ofrojmë një gamë të gjerë të klasave të çelikut të karbonit, duke ju lejuar të zgjidhni materialin optimal për forcën, saldimin ose koston.
Shërbime Gjithëpërfshirëse : Nga prerja tek lustrimi dhe saldimi, ne ofrojmë fabrikim nga fundi në fund, duke reduktuar nevojën për furnitorë të shumtë.
Fleksibiliteti i personalizimit : Asnjë sasi minimale e porosisë dhe mbështetje për madhësi/trashësi të personalizuara na bëjnë ideale si për prototipet ashtu edhe për prodhimin me shumicë.
Sigurimi i cilësisë : Inspektimet rigoroze në çdo fazë - certifikimi i materialit, kontrollet e dimensioneve dhe testimi i sipërfaqes - sigurojnë performancë të qëndrueshme.
