Челичне потпорне конструкције обухватају широк спектар носача, оквира, подупирача и компоненти за структурално ојачање, који служе као основни носиви елементи у тешким машинама, грађевинским пројектима, електронској опреми и инфраструктурној индустрији. Као свеобухватно предузеће за производњу метала, посвећени смо пружању свеобухватних смерница од концептуалног дизајна до испоруке готовог производа, пројектовање прилагођених решења за подршку челика за специфичне сценарије примене. За већину структуралних и индустријских потпорних компоненти, пожељнији су нисколегирани челици високе чврстоће (као што су АСТМ А572 Граде 50 или С355ЈР). Ови челици нуде убедљиву комбинацију супериорне јачине течења, заварљивости и могућности обликовања по високо конкурентним ценама. Када су потребни екстремни односи чврстоће и тежине или висока отпорност на замор, користе се легирани челици као што је 4140, који обично захтевају третман каљења и отпуштања. У срединама које укључују влагу, хемикалије или строге санитарне захтеве, користе се класе нерђајућег челика: 304 за општу отпорност на корозију, док 316 обезбеђује отпорност на хлорид. Поред тога, за спољашње или корозивне атмосферске услове, топло поцинковани челик или претходно поцинковани лим пружају дугорочну, исплативу заштиту.
Након избора оптималног материјала, лим или танке плоче се прво обрађују у сложене контуре помоћу машина за ласерско сечење, које пружају високу прецизност и квалитет ивица. За потпорне структуре, ЦНЦ прес кочнице обављају прецизне операције савијања. Током програмирања, јединствене карактеристике материјала опруге се у потпуности узимају у обзир како би се осигурали тачни углови и геометријски облици, испуњавајући прецизне захтеве и функционалне захтеве. Коначна монтажа и обликовање носећих конструкција се обављају специјализованим техникама заваривања. За угљенични челик и нисколегирани челик првенствено се користи заваривање гасом метала (ГМАВ/МИГ). Његове карактеристике дубоког продирања и високе стопе таложења стварају јаке, ефикасне спојеве. За нерђајући челик или апликације које захтевају изузетне естетске заваре, користи се заваривање гасом волфрама (ГТАВ/ТИГ). Сертификовани заваривачи се стриктно придржавају стандардизованих процедура, осигуравајући да сваки завар доприноси укупном интегритету потпорне структуре.
Коначни одлучујући процес је површинска обрада, која директно одређује трајност и погодност носеће конструкције. Док необрађене пескарене површине пружају одличну подлогу за везивање, њима недостаје инхерентна отпорност на корозију и стога су погодне само за контролисано унутрашње окружење. Да би се постигла свеобухватна, дуготрајна заштита, топло цинковање је постало индустријски стандардни процес за потпорне структуре од угљеничног челика. Добијени премаз од легуре цинк-гвожђа пружа жртву катодну заштиту која остаје ефикасна чак и на ивицама сечења, што га чини посебно погодним за спољну инфраструктуру, комуналне потпорне структуре и оштра индустријска окружења. За апликације које захтевају и отпорност на корозију и специфичне боје или естетске ефекте, на претходно обрађену површину наноси се електростатичка прашкаста превлака. Овај процес ствара чврст, уједначен полимерни премаз отпоран на ломљење, хемијску корозију и УВ деградацију, који се широко користи на кућиштима машина, архитектонским компонентама и оквирима за унутрашњу опрему. Било да бирате премазе за прајмер, издржљиве премазе у праху или робусне поцинковане слојеве, решења за површинску обраду морају холистички да узму у обзир факторе као што су влажност, изложеност хемикалијама, УВ зрачење и циклуси одржавања – кључни показатељи које користимо да бисмо помогли клијентима да донесу стратешке одлуке.
