У области прецизне производње лимова, избор материјала није само почетни корак већ фундаментална инжењерска одлука која одређује изводљивост, ефикасност и квалитет целокупног процеса производње. Познат по својој чврстоћи и отпорности на корозију, нерђајући челик обухвата широк спектар легура, од којих свака поседује јединствена својства која значајно утичу на његово понашање током резања, обликовања и под напоном спајања. Опремљен напредним ЦНЦ системима за ласерско сечење, прецизним машинама за савијање и специјализованом опремом за заваривање, наш објекат прецизно трансформише сирове лимове од нерђајућег челика у сложене, издржљиве компоненте које у потпуности испуњавају спецификације купаца и захтеве обраде.
За општу производњу лимова, аустенитни нерђајући челици серије 300—посебно разреда 304 и 304Л— постали су стандарди у индустрији због своје супериорне формабилности, заварљивости и отпорности на корозију. Њихова кубична кристална структура усредсређена на лице даје овим материјалима високу дуктилност и изузетну жилавост, омогућавајући готовим производима да издрже значајне деформације без пуцања. Ово их чини идеалним за ЦНЦ обраду кочница, омогућавајући савијање малог радијуса и сложено угаоно обликовање са минималним ризиком од лома. Током ласерског сечења, машине за ласерско сечење високе прецизности брзо и прецизно равномерно испаравају нерђајући челик 304, стварајући глатке ивице без ивица—све захваљујући његовим стабилним својствима материјала. Штавише, његов низак садржај угљеника (посебно у 304Л) обезбеђује изузетну заварљивост, а наши ТИГ и МИГ процеси заваривања производе јаке, чисте и заварене шавове највишег квалитета. За апликације које захтевају повећану отпорност на хлориде и удубљење, као што је у поморским или хемијским окружењима за обраду, пожељан је избор разреда 316/316. Иако дели одличну формабилност као 304, његов додатак молибдена незнатно повећава брзину очвршћавања. Наши искусни оператери то компензују подешавањем секвенце савијања и притиска алата на нашим кочницама за пресу и оптимизацијом параметара ласерског сечења како би се одржао квалитет ивица.
Осим аустенитних класа, друге породице нерђајућег челика нуде посебне предности за специфичне потребе производње. Серија феритних 400, као што је разред 430, пружа добру отпорност на корозију у благим атмосферама по нижој цени и инхерентно је магнетна. Показује добру дуктилност за савијање, али има ограниченији капацитет истезања у поређењу са аустенитним класама, што захтева пажљив избор алата и прорачун радијуса савијања како би се избегли површински дефекти. Његова заварљивост је ограниченија, често је погодна за шавове који нису структурно критични. За апликације које захтевају изузетно високу чврстоћу и тврдоћу, мартензитне класе као што је 410 могу се термички обрађивати. Међутим, они се обично формирају и машински обрађују у свом жареном стању пре коначног очвршћавања, стављајући их на изазовнији крај спектра производње. У скорије време, дуплекс нерђајући челици (нпр. 2205) стекли су значај за апликације које захтевају изузетну чврстоћу и отпорност на корозију. Њихова мешана аустенитно-феритна микроструктура обезбеђује јачину течења скоро дупло већу од стандардне 304, али то долази са смањеном дуктилношћу.
Поседујемо сопствену фабрику опремљену машинама за ласерско сечење од 20.000 В, машинама за савијање, машинама за заваривање и још много тога. Наша беспрекорна контрола целокупног процеса — од сировина до готових производа — омогућава нам да стриктно управљамо квалитетом, прецизно контролишемо толеранције и пружамо највиши ниво услуге нашим клијентима.
