У индустрији која производи компоненте за цеви, избор између бешавних или заварених челичних цеви је критична техничка одлука за ефикасност система и економичност. Као специјализовани добављачи и произвођачи челичних компоненти, нашим купцима пружамо потпуне консултације о избору материјала како бисмо осигурали да ће одабране цеви испунити захтеве примене и расположива буџетска ограничења. Процес производње бешавних челичних цеви је сложен, почевши од чврсте, округле челичне гредице. Када се овај блок загреје на високу температуру, трн се убацује у цев и користи се за обликовање цеви. Компонента се формира до жељених димензија методом ливења и пресовања. Овај процес спајања не захтева лепкове или везивна средства, чиме се постиже коначни производ са уједначеном структуром честица. Бешавне челичне цевне везе пружају изузетну отпорност на висок притисак, што их чини исплативим избором за висококвалитетне апликације. Ово су битне компоненте у хидрауличким системима високог притиска, рафинеријама нафте и гаса, котловима за производњу електричне енергије и другим сличним апликацијама где неправилно управљање притиском може довести до катастрофалних последица. Њихова незаварена конструкција смањује корозију и пуцање од корозије под напоном, повећавајући отпорност на корозивна окружења или поновљено оптерећење.
Међутим, челичне цеви се праве од челичне плоче или челичне траке (познате као челични котур), а најпопуларнији типови су ЕРВ цеви, док су за веће пречнике бешавне електролучно заварене цеви (САВ). Најпопуларнији типови су ЕРВ цеви, а за веће пречнике спирално заварене цеви (САВ), код којих се ЕРВ цеви производе загревањем крајева и њиховим пресовањем. Главне предности заварених челичних цеви су висок производни капацитет и ниски трошкови, што их чини идеалним за цеви са дебелим зидовима и великим пречником. У поређењу са бешавним челичним цевима, заварене цеви се лакше добијају и јефтиније су, а добро су погодне за различите структуралне и механичке примене. Савремене методе заваривања, посебно ЕРВ процес велике брзине, увелико су побољшале квалитет и чврстоћу заварених спојева. Из тог разлога, заварене цеви су погодне за транспорт воде под средњим притиском, стубове зграда и опште конструкцијске зидове и оквире. Штавише, физички изглед и различите карактеристике компоненте која емитује светлост могу се разликовати од првобитног стања. Иако инспекција квалитета може да спречи неке грешке током инсталације, ове грешке се ипак морају узети у обзир током критичног прегледа процеса.
Стога, избор између заварених цеви и бешавних цеви обично захтева одмеравање захтева за перформансама, толеранције ризика и укупних трошкова пројекта. Као технички партнер, подржавамо наше клијенте у доношењу одлука анализирајући кључне параметре као што су очекивани радни притисак, својства транспортованог медија (корозивног или абразивног), применљиви индустријски стандарди и укупни трошкови животног циклуса инсталације постројења. Поред тога, наш уговорни производни капацитет нам омогућава да прецизно испунимо захтеве, без обзира на изабрани материјал цеви. Користимо прецизне технике за сечење, чишћење, савијање и заваривање спојених и бешавних цеви за производњу прилагођених склопова, структура и компоненти.
