அலுமினியம் உள்ளே செல்லக்கூடிய பொருள் தாள் உலோகத் தயாரிப்பு . அதன் இலகுரக மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பண்புகளுக்கான இது கார்கள் முதல் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வரை எல்லாவற்றிலும் காணப்படுகிறது. இருப்பினும், மூல அலுமினிய மேற்பரப்புகள் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. அவை கீறல், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தேய்மானம் ஆகியனவாகும்.
இந்த கட்டுரையில், அலுமினியத்திற்கான அத்தியாவசிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பற்றி ஆராய்வோம். அவற்றை எப்போது, ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதையும், செயல்திறன், செலவு மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றில் அவற்றின் தாக்கத்தையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
அனோடைசிங் முக்கியமானது தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் அலுமினியத்திற்கு , இது மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வண்ணங்களை வழங்குகிறது.
கெம் ஃபிலிம் மின் கடத்துத்திறனைப் பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது மின்னணுவியலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தூள் பூச்சு வலுவான பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியல் முறையீட்டை வழங்குகிறது, இது வெளிப்புற மற்றும் அதிக போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு பயன்பாட்டு சூழலின் , செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது.
தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஏன் முக்கியம்
அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கும்
அலுமினியம் இயற்கையாகவே மெல்லிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு உலோகத்தை பாதுகாக்கிறது ஆனால் உடையக்கூடியது. உப்பு, அமில துப்புரவாளர்கள் அல்லது சிராய்ப்பு அதை உடைக்கிறது. மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வானிலை, இரசாயனங்கள் மற்றும் தினசரி உடைகள் ஆகியவற்றைத் தக்கவைக்கும் வலுவான அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன.
வெளிப்புற உபகரணங்கள், கடல் கட்டமைப்புகள் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் எந்தவொரு தயாரிப்பு போன்ற பயன்பாடுகளுக்கும் இது அவசியம்.
அதிக பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கான உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
ஸ்லைடிங், சுழலும் அல்லது சுமை தாங்கும் அசெம்பிளிகளில் உள்ள ஃபேப்ரிகேட்டட் அலுமினிய பாகங்களுக்கு கூடுதல் கடினத்தன்மை தேவை. மூல அலுமினியப் பற்கள் மற்றும் கீறல்கள். ஹார்ட்-கோட் அனோடைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் போன்ற சிகிச்சைகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பல மடங்கு அதிகரிக்கின்றன.
இது கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.
அழகியல் மற்றும் வண்ண மாறுபாடுகளை அடைதல்
சில சிகிச்சைகள் மேட், பளபளப்பான, பிரஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது உலோகத் தோற்றத்தை அளிக்கின்றன. மற்றவை சாயங்கள் அல்லது தூள் நிறமிகள் மூலம் வண்ணம் பூச அனுமதிக்கின்றன. இது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பிராண்ட் வண்ணங்களைப் பொருத்த அல்லது நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டடக்கலை அமைப்புகளுக்கான பிரீமியம் பூச்சுகளை அடைய உதவுகிறது.
வண்ணப்பூச்சுகள், தூள் பூச்சு மற்றும் பிணைப்புக்கான ஒட்டுதலை இயக்குகிறது
பெயிண்ட், பிசின் ப்ரைமர்கள் மற்றும் கலப்பு பிணைப்புக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு வேதியியல் தேவைப்படுகிறது. குரோமேட் மாற்றும் பூச்சுகள் மற்றும் PAA சிகிச்சைகள் நுண்ணிய, வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன, அவை ஒட்டுதல் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் தயாரிப்புக்கு நிறம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு இரண்டும் தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு இரண்டு சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம், ஒன்று அல்ல.
அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது முக்கிய காரணிகள்
பயன்பாட்டு சூழல்: உட்புற, வெளிப்புற, கடல், உயர் வெப்பநிலை
ஒவ்வொரு சூழலும் அலுமினியத்தை வித்தியாசமாக அழுத்துகிறது.
வெளிப்புற: புற ஊதா, மழை, வெப்பநிலை மாற்றங்கள்
கடல்: உப்பு நீர், அதிக ஈரப்பதம்
தொழில்துறை: எண்ணெய்கள், இரசாயனங்கள்
உயர் வெப்பநிலை: இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள்
சுற்றுச்சூழலுடன் ஒரு சிகிச்சையைப் பொருத்துவது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.
செயல்திறன் தேவைகள்: கடினத்தன்மை, கடத்துத்திறன், இரசாயன எதிர்ப்பு
சில சிகிச்சைகள் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. மற்றவை மின் கடத்துத்திறனை பராமரிக்கின்றன. சில இரசாயன எதிர்ப்பைச் சேர்க்கின்றன.
தவறான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுதியின் செயல்பாட்டை பலவீனப்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, அனோடைசிங் கடத்துத்திறனைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் கெம் படம் அதை பராமரிக்கிறது.
சகிப்புத்தன்மை உணர்திறன்: முடித்த பிறகு பரிமாண நிலைத்தன்மை
சில பூச்சுகள் தடிமன் சேர்க்கின்றன. தூள் பூச்சு அனோடைசிங் விட பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது.
இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களுக்கு யூகிக்கக்கூடிய, நிலையான பூச்சு வளர்ச்சி தேவை.
செலவு, அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவிடுதல்
அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறைகளால் பெரிய தொகுதிகள் பயனடைகின்றன. குறைந்த அளவு பாகங்கள் ஈரமான பெயிண்ட் அல்லது துலக்குதலைப் பயன்படுத்தலாம்.
உங்கள் தேர்வு பொருள் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
அலுமினியம் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கான அனோடைசிங்
அனோடைசிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது: மின்வேதியியல் ஆக்சைடு அடுக்கு
அலுமினியத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சைடு படலத்தை வளர்க்க அனோடைசிங் அமில குளியல் மற்றும் மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த ஆக்சைடு மூல அலுமினியத்தை விட கடினமானது மற்றும் அடி மூலக்கூறுடன் இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. அடுக்கு உருவான பிறகு நுண்துளையாகிறது. இந்த துளைகள் சாயங்கள் அல்லது சீல் ஏஜெண்டுகளை வைத்திருக்கின்றன.
வகை II மற்றும் வகை III (ஹார்ட்-கோட்) அனோடைசிங்
வகை II:
வகை III (ஹார்ட் கோட்):
மிகவும் தடிமனாக
உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு
அதிக கடினத்தன்மை (ராக்வெல் C60 வரம்பு வரை)*
இராணுவ, தொழில்துறை மற்றும் இயந்திர கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது
வகை III க்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, இது விலை உயர்ந்ததாக ஆக்குகிறது.
அரிப்பு மற்றும் அணிதல் செயல்திறன்: அனோடைசிங் கட்டாயமாக இருக்கும்போது
அனோடைசிங் இதற்கு அவசியம்:
கடல் பொருட்கள்
கட்டடக்கலை பேனல்கள்
அதிக போக்குவரத்து கொண்ட நுகர்வோர் பொருட்கள்
விண்வெளி அடைப்புக்குறிகள்
வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் மின்சார வீடுகள்
இது வெற்று அலுமினியத்தை விட மிக சிறப்பாக அரிப்பை எதிர்க்கிறது. ஹார்ட்-கோட் அனோடைசிங் சிராய்ப்பு, சறுக்கல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்தைத் தாங்கும்.
வண்ண விருப்பங்கள் மற்றும் வெளிப்புற தர அழகியல் கட்டுப்பாடு
அனோடைசிங் ஆக்சைடு அடுக்கில் துளைகளை உருவாக்குவதால், சாயங்கள் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படலாம். இது மங்குவதைத் தடுக்கும் நீண்ட கால நிறத்தை உருவாக்குகிறது. சூரிய ஒளியின் கீழ் நிலையாக இருக்கும் உலோக டோன்களுக்கு அனோடைசிங் செய்வதை கட்டிடக் கலைஞர்கள் நம்பியுள்ளனர்.
டைட்-டாலரன்ஸ் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கு ஏற்றது
அனோடைசிங் என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது ஆக்சைடு அடுக்கு அலுமினிய மேற்பரப்பில் உள்நோக்கி மற்றும் வெளிப்புறமாக வளரும். இந்த கணிக்கக்கூடிய வளர்ச்சியானது ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் சீரானதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு அனோடைசிங் சிறந்தது, முடித்த செயல்முறைக்குப் பிறகும் துல்லியமான பொருத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
வழக்கமான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
வரம்புகள்
எஃகுக்கு ஏற்றது அல்ல
பெரிய தொகுதி நிலைத்தன்மை சவாலாக இருக்கலாம்
விளிம்புகள் அதிகரித்த ஆக்சைடு உருவாக்கத்தைக் காட்டலாம்
அதிக கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு மோசமானது
குரோமேட் கன்வெர்ஷன் கோட்டிங் (கெம் ஃபிலிம் / அலோடின்)
செம் ஃபிலிம் என்ன செய்கிறது மற்றும் ஏன் இது அனோடைஸிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது
குரோமேட் கன்வெர்ஷன் கோட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் கெம் ஃபிலிம், அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, கடத்தும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் போது, அது பொருளின் கடினத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்காது. அதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, இது பகுதியின் பரிமாணங்களை மாற்றாது, துல்லியமானது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
EMI/RF பயன்பாடுகளுக்கான மின் கடத்துத்திறன் தக்கவைப்பு
அனோடைசிங் போலல்லாமல், கெம் ஃபிலிம் மின் பாதைகளை பராமரிக்கிறது.
இது மிகவும் முக்கியமானது:
EMI பாதுகாப்பு உறைகள்
RF வீடுகள்
கிரவுண்டிங் பேனல்கள்
ஓவியம் அல்லது தூள் பூச்சு முன் ஒட்டுதல் சிறந்தது
வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் பெயிண்ட், பசைகள் மற்றும் தூள் பூச்சுகளின் ஒட்டுதலை கெம் படம் அதிகரிக்கிறது. இது பல அடுக்கு முடித்த செயல்முறைகளில் இன்றியமையாத முதல்-படி முன் சிகிச்சையாக அமைகிறது. மாற்றும் பூச்சு சிறந்த பிணைப்பை உறுதிசெய்கிறது, இறுதி முடிவின் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக தேவைப்படும் சூழலில்.
மற்ற சிகிச்சைகள் மீது கெம் ஃபிலிம் எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
உங்களுக்கு தேவைப்படும்போது கெம் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்தவும்:
அலுமினியத் தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கான தூள் பூச்சு
செயல்முறை கண்ணோட்டம்: மின்னியல் சார்ஜிங் மற்றும் ஹீட் க்யூரிங்
தூள் பூச்சு செயல்பாட்டில், நன்றாக அரைக்கப்பட்ட தூள் துகள்கள் மின்னியல் சார்ஜ் செய்யப்பட்டு தரையிறக்கப்பட்ட அலுமினியப் பகுதிக்கு ஈர்க்கப்படுகின்றன. பகுதி முழுமையாக பூசப்பட்டவுடன், அது ஒரு அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு தூள் உருகி பாயும், மென்மையான, நீடித்த மற்றும் சீரான பூச்சு உருவாகிறது. இதன் விளைவாக கீறல்கள், மறைதல் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்கும் ஒரு வலுவான பூச்சு உள்ளது.
பலம்: தாக்க எதிர்ப்பு, புற ஊதா பாதுகாப்பு, வண்ண பல்துறை
தூள் பூச்சு சலுகைகள்:
இது நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.
முந்தைய சிகிச்சைகளுடன் தூள் பூச்சுகளை ஒருங்கிணைத்தல்
அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக, உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி விண்ணப்பிக்கிறார்கள்:
வெட் பெயிண்ட் மற்றும் அனோடைசிங் எதிராக வரம்புகள்
எலக்ட்ரோபாலிஷிங், மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங் & பிரஷிங்
உயர் தூய்மை மற்றும் அரிப்பு நிலைப்புத்தன்மைக்கு எலக்ட்ரோபாலிஷிங்
எலக்ட்ரோபாலிஷிங் ஒரு மெல்லிய மேற்பரப்பு அடுக்கை நீக்குகிறது, அசுத்தங்களை எடுத்துச் செல்கிறது. இது அலுமினியத்தை மென்மையாகவும், மேலும் அரிப்பை எதிர்க்கவும் செய்கிறது. இது மருத்துவ சாதனங்கள், உணவு தர இயந்திரங்கள் அல்லது உயர் சுகாதார பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலங்கார அலுமினிய மேற்பரப்புகளுக்கு மெக்கானிக்கல் பாலிஷிங்
மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் அலுமினியத்தை மென்மையாக்க சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பிரதிபலிப்பு அல்லது சாடின் பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இது நுகர்வோர் பொருட்கள், உபகரணங்கள் அல்லது வாகன டிரிம்களுக்கு ஏற்றது.
கட்டடக்கலை அல்லது நுகர்வோர் அழகியல் தேவைகளுக்கான பிரஷ்டு பூச்சுகள்
துலக்கப்பட்ட முடிவுகள் சிறந்த, திசை அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. அவர்கள் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் கைரேகைகளை மறைக்கிறார்கள். கட்டிடக் கலைஞர்கள் பெரும்பாலும் பிரஷ்டு அலுமினியத்தை உட்புறம் அல்லது நவீன தளபாடங்கள் கட்டுவதற்குத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.
மேம்பட்ட / சிறப்பு அலுமினிய சிகிச்சைகள்
ஏரோஸ்பேஸ் கட்டமைப்பு பிணைப்புக்கான PAA + BR127
பாஸ்போரிக் ஆசிட் அனோடைசிங் (PAA) அலுமினியத்தில் ஒரு நுண்துளை மற்றும் அதிக உணர்திறன் கொண்ட மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது பசைகளுடன் பிணைக்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது. BR127 ப்ரைமர், PAA க்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, வேதியியல் ரீதியாக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புடன் பிணைக்கிறது, இது வலுவான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது. பிசின் மூட்டுகள் தீவிர அழுத்தங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டிய விண்வெளி பயன்பாடுகளில் இந்த கலவை அவசியம்.
தீவிர அரிப்பு சுற்றுச்சூழலுக்கான எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம்
எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் அலுமினியத்திற்கு நிக்கல்-பாஸ்பரஸ் கலவையின் சீரான அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது, அதன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த சிகிச்சையானது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, பாதுகாப்பு மற்றும் கடல் பயன்பாடுகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றது, அங்கு கூறுகள் தீவிர நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும், நீண்ட கால பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மை தேவைப்படுகிறது.
பதங்கமாதல், ஈரமான ஓவியம் மற்றும் அலங்கார பூச்சுகள்
இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் குறிப்பிடத்தக்க அழகியல் தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களை வழங்குகின்றன. பதங்கமாதல், அலுமினியப் பரப்புகளில் மர தானியங்கள் அல்லது கட்டமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களை மாற்றுகிறது, இது தனித்துவமான மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது. ஈரமான பெயிண்ட், மறுபுறம், ஒரு மென்மையான, குறைபாடற்ற பூச்சு வழங்குகிறது, உயர்தர, பளபளப்பான தோற்றம் தேவைப்படும் பெரிய பகுதிகளுக்கு இது சிறந்தது.
சிறப்பு சிகிச்சைகள் நிலையான விருப்பங்களை விட அதிகமாக இருக்கும்போது
உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது சிறப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்:
அலுமினியம் அரிக்கும் இரசாயனங்களைத் தக்கவைக்க வேண்டியிருக்கும் போது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் பூசுவது விரும்பத்தக்கது.
தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் அலுமினிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை ஒப்பிடுதல்
செயல்திறன் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| சிகிச்சை |
அரிப்பு |
கடினத்தன்மை |
கடத்துத்திறன் |
தடிமன் |
வண்ண விருப்பங்கள் |
| வகை II அனோடைசிங் |
உயர் |
நடுத்தர |
குறைந்த |
மெல்லிய |
பரந்த வீச்சு |
| வகை III ஹார்ட் கோட் |
மிக உயர்ந்தது |
மிக உயர்ந்தது |
குறைந்த |
மிதமான |
வரையறுக்கப்பட்டவை |
| செம் படம் |
நடுத்தர |
குறைந்த |
உயர் |
மிகவும் மெல்லியது |
வரையறுக்கப்பட்டவை |
| தூள் பூச்சு |
உயர் |
நடுத்தர |
குறைந்த |
தடித்த |
மிகவும் அகலமானது |
| எலக்ட்ரோ பாலிஷிங் |
நடுத்தர |
குறைந்த |
உயர் |
மிகவும் மெல்லியது |
இல்லை |
| நிக்கல் முலாம் |
மிக உயர்ந்தது |
உயர் |
நடுத்தர |
மிதமான |
உலோகம் மட்டுமே |
செலவு மற்றும் உற்பத்தி வேக ஒப்பீடு
வேகமான / குறைந்த விலை: செம் படம், துலக்குதல்
மிதமான: வகை II அனோடைசிங், தூள் பூச்சு
அதிக விலை: ஹார்ட்-கோட் அனோடைசிங், எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல், PAA + BR127
தொழில்துறையின் சிறந்த தேர்வுகள்
விண்வெளி: வகை III அனோடைசிங், PAA + BR127
எலக்ட்ரானிக்ஸ்: கெம் ஃபிலிம், வகை II அனோடைசிங்
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்: தூள் பூச்சு, வகை II அனோடைசிங்
கட்டடக்கலை பேனல்கள்: வகை II அனோடைசிங், பிரஷிங்
கடல்: ஹார்ட்-கோட் அனோடைசிங், நிக்கல் முலாம்
முடிவுரை
அலுமினியம் நவீன தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கு விதிவிலக்கான பல்துறை திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதன் செயல்திறன் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பொறுத்தது. சரியான சிகிச்சையானது ஆயுள், தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சுற்றுச்சூழல், இயந்திரக் கோரிக்கைகள், சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள், அழகியல் இலக்குகள் மற்றும் நீண்ட கால செலவுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஸ்மார்ட் ஃபினிஷிங் அலுமினிய பாகங்கள் நீடித்த, செயல்பாட்டு மற்றும் பல ஆண்டுகளாக பார்வைக்கு ஈர்க்கும்.
EMERSONMETAL மேம்பட்ட அலுமினியத் தாள் உலோகத் தயாரிப்பு சேவைகளை வழங்குகிறது, உயர்தர அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் கெமிக்கல் ஃபிலிம் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த சிகிச்சைகள் உங்கள் அலுமினிய தயாரிப்புகள் ஆயுள் மற்றும் அழகியலுக்கான சிறந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. நீங்கள் விண்வெளி உதிரிபாகங்கள் அல்லது நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் பணிபுரிந்தாலும், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் EMERSONMETAL அதன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை உருவாக்குகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முக்கியத்துவம் என்ன? தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் ?
A: மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் உலோகத்தின் ஆயுள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன. வெளிப்புற வெளிப்பாடு முதல் தொழில்துறை பயன்பாடுகள் வரை குறிப்பிட்ட சூழல்களில் பாகங்கள் சிறப்பாக செயல்படுவதை அவை உறுதி செய்கின்றன.
கே: அனோடைசிங் எவ்வாறு பயனளிக்கிறது அலுமினியத் தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கு ?
A: Anodizing அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பைச் சேர்க்கிறது மற்றும் வண்ணத் தனிப்பயனாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, இது விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியத் தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கே: நான் ஏன் தூள் பூச்சுகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும் தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கு ?
ப: தூள் பூச்சு சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு, புற ஊதா பாதுகாப்பு மற்றும் வண்ண பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது . தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் உள்ள பாகங்களுக்கு நீடித்துழைப்பு மற்றும் அழகியல் கவர்ச்சி ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும்
கே: செலவு காரணிகள் என்ன ? அலுமினியத் தாள் உலோகத் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான
ப: சிகிச்சையின் வகை, பகுதியின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவையான அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து செலவு தங்கியுள்ளது. அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம் ஆனால் நீண்ட கால மதிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பை அளிக்கும்.
கே: அனோடைசிங் மற்றும் குரோமேட் கன்வெர்ஷன் பூச்சுகளுக்கு என்ன வித்தியாசம் தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் ?
A: Anodizing அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக ஒரு தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குரோமேட் மாற்றும் பூச்சுகள் கடத்துத்திறனைப் பாதுகாத்து மெல்லிய பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்குகின்றன. இரண்டும் அவசியம் . தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு
கே: மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வலிமையை மேம்படுத்த முடியுமா? அலுமினியத் தாள் உலோகத் தயாரிப்பின் ?
ப: ஆம், ஹார்ட்-கோட் அனோடைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் போன்ற சிகிச்சைகள், அலுமினிய பாகங்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், மேலும் அவை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக நீடித்திருக்கும்.
