ອະລູມິນຽມແມ່ນອຸປະກອນການໄປໃນ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ ສໍາລັບຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ມັນພົບເຫັນຢູ່ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກລົດຍົນໄປຫາອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພື້ນຜິວອາລູມິນຽມດິບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງ. ພວກເຂົາສາມາດຂູດ, oxidize, ແລະໃສ່ລົງ.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອາລູມິນຽມ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ເມື່ອໃດ ແລະເປັນຫຍັງຕ້ອງນຳໃຊ້ພວກມັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຄວາມງາມ.
Key Takeaways
Anodizing ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອາລູມິນຽມໃນ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ , ສະຫນອງການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະສີທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້.
Chem Film ຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ການເຄືອບຜົງ ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາງແຈ້ງແລະການຈະລາຈອນສູງ.
ທາງເລືອກຂອງການປິ່ນປົວຫນ້າດິນແມ່ນຂຶ້ນກັບ ສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ , ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດ , ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອາລູມິນຽມຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ
ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມທົນທານ
ອະລູມິນຽມຕາມທໍາມະຊາດປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ບາງ. ຊັ້ນນີ້ປົກປ້ອງໂລຫະແຕ່ມີຄວາມອ່ອນແອ. ເກືອ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນທໍາລາຍມັນ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສ້າງຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ລອດຊີວິດຈາກສະພາບອາກາດ, ສານເຄມີ, ແລະການສວມໃສ່ປະຈໍາວັນ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນອຸປະກອນນອກ, ໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນໃດໆທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ສູງ
ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ fabricated ໃນ sliding, rotating, ຫຼືປະກອບພາລະ, ຮັບຜິດຊອບຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມແຂງ. ອາລູມິນຽມດິບ dents ແລະ scratches. ການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການເຄືອບສີເຄືອບແຂງ ຫຼື ແຜ່ນ nickel electroless ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຫຼາຍຄັ້ງ.
ນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸອົງປະກອບ.
ການບັນລຸຄວາມງາມແລະການປ່ຽນແປງສີ
ການປິ່ນປົວບາງອັນເຮັດໃຫ້ເປັນເງົາ, ເງົາ, ຂັດ, ຫຼືໂລຫະ. ຄົນອື່ນອະນຸຍາດໃຫ້ໃສ່ສີໂດຍການຍ້ອມສີຫຼືເມັດສີຜົງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບຈັບຄູ່ສີຍີ່ຫໍ້ ຫຼືບັນລຸການສໍາເລັດຮູບລະດັບພຣີມຽມສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະລະບົບສະຖາປັດຕະຍະກຳ.
ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດສໍາລັບສີ, ການເຄືອບຜົງ, ແລະການຜູກມັດ
ສີ, primers ກາວ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄມີພື້ນຜິວຄວບຄຸມ. ການເຄືອບການແປງ Chromate ແລະການປິ່ນປົວ PAA ສ້າງຊັ້ນ porous, ການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງການຍຶດເກາະ.
ຄໍາແນະນໍາ: ຖ້າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຕ້ອງການທັງສີແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວສອງຢ່າງ, ບໍ່ແມ່ນຫນຶ່ງ.
ປັດໃຈສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານອາລູມິນຽມ
ສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້: ໃນລົ່ມ, ກາງແຈ້ງ, ທະເລ, ອຸນຫະພູມສູງ
ສະພາບແວດລ້ອມທຸກຄວາມກົດດັນອາລູມິນຽມແຕກຕ່າງກັນ.
ກາງແຈ້ງ: UV, ຝົນ, ອຸນຫະພູມ swing
ທະເລ: ນ້ໍາເຄັມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ
ອຸດສາຫະກໍາ: ນໍ້າມັນ, ສານເຄມີ
ອຸນຫະພູມສູງ: ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກ
ການຈັບຄູ່ການປິ່ນປົວກັບສິ່ງແວດລ້ອມຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ
ການປິ່ນປົວບາງຢ່າງເພີ່ມຄວາມແຂງ. ຄົນອື່ນຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າ. ບາງຄົນເພີ່ມການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ.
ການເລືອກປະເພດທີ່ຜິດພາດອາດຈະເຮັດໃຫ້ການທໍາງານຂອງພາກສ່ວນອ່ອນແອລົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, anodizing ຫຼຸດຜ່ອນ conductivity, ໃນຂະນະທີ່ຮູບເງົາ chem ຮັກສາມັນ.
ຄວາມອ່ອນໄຫວຄວາມທົນທານ: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ
ການເຄືອບບາງສ່ວນເພີ່ມຄວາມຫນາ. ການເຄືອບຝຸ່ນມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຫຼາຍກ່ວາ anodizing.
ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ແຫນ້ນຕ້ອງການການເຕີບໂຕຂອງເຄືອບທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຫມັ້ນຄົງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະລິມານ, ແລະຂະຫນາດການຜະລິດ
ຊຸດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກວິທີການເຮັດຊ້ໍາອີກເຊັ່ນ: ການເຄືອບ anodizing ຫຼືຝຸ່ນ. ພາກສ່ວນທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາອາດຈະໃຊ້ສີປຽກຫຼືແປງ.
ການເລືອກຂອງທ່ານຄວນດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດວັດສະດຸແລະເສດຖະກິດການຜະລິດ.
Anodizing ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມໂລຫະ
ວິທີການ Anodizing ເຮັດວຽກ: ຊັ້ນ Oxide Electrochemical
Anodizing ໃຊ້ອາບນ້ໍາອາຊິດແລະກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຂະຫຍາຍແຜ່ນ oxide ຄວບຄຸມກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ. ຜຸພັງນີ້ແມ່ນແຂງກວ່າອາລູມິນຽມດິບແລະຕິດແຫນ້ນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ຊັ້ນຈະກາຍເປັນ porous ຫຼັງຈາກການສ້າງ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ຖືສີຍ້ອມ ຫຼືສານຜະນຶກ.
ປະເພດ II ທຽບກັບປະເພດ III (Hard-Coat) Anodizing
ປະເພດ II:
ປະເພດ III (ເປືອກແຂງ):
ໜາຂຶ້ນຫຼາຍ
ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສູງ
ຄວາມແຂງສູງກວ່າ (ເຖິງຊ່ວງ Rockwell C60)*
ໃຊ້ໃນອົງປະກອບທາງທະຫານ, ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະກົນຈັກ
ປະເພດ III ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ການປະຕິບັດການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່: ເມື່ອ Anodizing ແມ່ນບັງຄັບ
Anodizing ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບ:
ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາອາລູມິນຽມເປົ່າ. ການຂັດສີເຄືອບແຂງຍັງທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ການເລື່ອນ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ.
ຕົວເລືອກການໃສ່ສີ ແລະການຄວບຄຸມຄວາມງາມພາຍນອກເກຣດ
ເນື່ອງຈາກວ່າ anodizing ປະກອບເປັນ pores ໃນຊັ້ນ oxide, ສີຍ້ອມຜ້າສາມາດໄດ້ຮັບການດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນ. ນີ້ສ້າງສີທີ່ທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ, ຕ້ານການຈາງລົງ. ສະຖາປະນິກອີງໃສ່ anodizing ສໍາລັບໂຕນໂລຫະທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ແສງແດດ.
ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ແໜ້ນໜາ
Anodizing ແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ oxide ເຕີບໃຫຍ່ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກໃນດ້ານອາລູມິນຽມ. ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້ນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ oxide ແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, anodizing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ
ຂໍ້ຈໍາກັດ
ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດໃຫຍ່ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ
ຂອບອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງ oxide
ບໍ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ conductivity ສູງ
ການເຄືອບການແປງ Chromate (Chem Film / Alodine)
ສິ່ງທີ່ Chem Film ເຮັດແລະເປັນຫຍັງມັນແຕກຕ່າງຈາກ Anodizing
ຟິມ Chem, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ເຄືອບແປງໂຄຣມາຕ, ສ້າງຊັ້ນນໍາໃນອາລູມີນຽມບາງໆ. ໃນຂະນະທີ່ມັນເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ມັນບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນບໍ່ປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ.
ການເກັບຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ EMI/RF
ບໍ່ເຫມືອນກັບ anodizing, ຮູບເງົາ chem ຮັກສາເສັ້ນທາງໄຟຟ້າ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບ:
EMI shielding enclosures
RF ທີ່ຢູ່ອາໃສ
ແຜງດິນ
ເຫມາະສໍາລັບການຍຶດຕິດກ່ອນທີ່ຈະທາສີຫຼືການເຄືອບຜົງ
ຮູບເງົາ Chem ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດຂອງສີ, ກາວ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນໂດຍການສ້າງຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ pretreatment ຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຊັ້ນ. ການເຄືອບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ.
ເວລາທີ່ຈະເລືອກຮູບເງົາ Chem ຫຼາຍກວ່າການປິ່ນປົວອື່ນໆ
ໃຊ້ຮູບເງົາເຄມີໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ:
ການເຄືອບຝຸ່ນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມໂລຫະ
ພາບລວມຂອງຂະບວນການ: ການສາກໄຟໄຟຟ້າ ແລະ ການສ້ອມແຊມຄວາມຮ້ອນ
ໃນຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນ, ອະນຸພາກຝຸ່ນດິນລະອຽດຈະຖືກຄິດຄ່າ electrostatically ແລະດຶງດູດເອົາສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີດິນ. ເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກເຄືອບຢ່າງສົມບູນ, ມັນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບທີ່ຝຸ່ນລະລາຍແລະໄຫຼອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບກ້ຽງ, ທົນທານ, ແລະເປັນເອກະພາບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນ, fading, ແລະ corrosion.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ການປົກປ້ອງ UV, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສີ
ຂໍ້ສະເໜີການເຄືອບຝຸ່ນ:
ຊັ້ນຫນາ, ທົນທານ
ສະຖຽນລະພາບ UV ທີ່ດີເລີດ
ລະດັບສີກວ້າງ
ການຕ້ານການຂູດແລະການກະທົບ
ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.
ປະສົມປະສານການເຄືອບຝຸ່ນດ້ວຍການປິ່ນປົວກ່ອນ
ສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະນໍາໃຊ້:
ຂໍ້ຈໍາກັດທຽບກັບສີປຽກ ແລະການໃສ່ສີ
ຫນາກວ່າ anodizing
ຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຫມາະແຫນ້ນ
ສໍາເລັດຮູບໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍ
ຕ້ອງການເຕົາອົບຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບພາກສ່ວນຍາວ
Electropolishing, ຂັດກົນຈັກ & Brushing
Electropolishing ສໍາລັບຄວາມສະອາດສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ corrosion
Electropolishing ເອົາຊັ້ນຫນ້າດິນບາງໆ, ເອົາສິ່ງສົກກະປົກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມກ້ຽງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ, ເຄື່ອງຈັກອາຫານ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມສູງ.
ຂັດກົນຈັກສໍາລັບການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກໃຊ້ລໍ້ຂັດເພື່ອກ້ຽງອາລູມິນຽມ. ມັນສ້າງການສະທ້ອນຫຼື satin ສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ເຄື່ອງໃຊ້, ຫຼືເຄື່ອງຕັດແຕ່ງລົດໃຫຍ່.
Brushed ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄວາມງາມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ
Brushed ສໍາເລັດຮູບສ້າງທີ່ດີ, ໂຄງສ້າງທິດທາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຊື່ອງຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະລາຍນິ້ວມື. ສະຖາປະນິກມັກຈະເລືອກອາລູມິນຽມ brushed ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງພາຍໃນຫຼືເຟີນີເຈີທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການປິ່ນປົວອະລູມິນຽມແບບພິເສດ / ພິເສດ
PAA + BR127 ສໍາລັບການຜູກມັດໂຄງສ້າງທາງອາກາດ
Phosphoric Acid Anodizing (PAA) ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີ porous ແລະຮັບສູງໃນອາລູມິນຽມ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດກັບກາວ. primer BR127, ນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ PAA, ຜູກມັດທາງເຄມີກັບຫນ້າດິນ anodized, ຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດທີ່ຂໍ້ຕໍ່ກາວຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະສະພາບແວດລ້ອມ.
ແຜ່ນ Nickel Electroless ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ
ແຜ່ນ nickel ທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າໃຊ້ຊັ້ນດຽວກັນຂອງໂລຫະປະສົມ nickel-phosphorus ກັບອາລູມິນຽມ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງມັນແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປິ່ນປົວນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການປ້ອງກັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ທາງທະເລ, ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງທີ່ຍາວນານແລະຄວາມທົນທານ.
Sublimation, ສີປຽກ, ແລະການເຄືອບຕົກແຕ່ງ
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີທາງເລືອກການປັບແຕ່ງຄວາມງາມທີ່ສໍາຄັນ. Sublimation ໂອນຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ເມັດໄມ້ຫຼືໂຄງສ້າງ, ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະດຶງດູດສາຍຕາ. ສີປຽກ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ, ຂັດ.
ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວພິເສດປະຕິບັດທາງເລືອກມາດຕະຖານ
ໃຊ້ການເຄືອບພິເສດໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ:
ແຜ່ນ nickel ທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມັກໃນເວລາທີ່ອາລູມິນຽມຕ້ອງຢູ່ລອດຈາກສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ.
ການປຽບທຽບການປິ່ນປົວດ້ານອາລູມິນຽມໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ
ຕາຕະລາງການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວ
| Corrosion |
Hardness |
Conductivity |
Thickness |
ທາງ |
ເລືອກສີ |
| ປະເພດ II Anodizing |
ສູງ |
ຂະຫນາດກາງ |
ຕໍ່າ |
ບາງໆ |
ກວ້າງ |
| ປະເພດ III Hard Coat |
ສູງຫຼາຍ |
ສູງຫຼາຍ |
ຕໍ່າ |
ປານກາງ |
ຈຳກັດ |
| Chem ຮູບເງົາ |
ຂະຫນາດກາງ |
ຕໍ່າ |
ສູງ |
ບາງໆ |
ຈຳກັດ |
| ການເຄືອບຜົງ |
ສູງ |
ຂະຫນາດກາງ |
ຕໍ່າ |
ໜາ |
ກວ້າງຫຼາຍ |
| ການຂັດໄຟຟ້າ |
ຂະຫນາດກາງ |
ຕໍ່າ |
ສູງ |
ບາງໆ |
ບໍ່ມີ |
| ແຜ່ນ Nickel |
ສູງຫຼາຍ |
ສູງ |
ຂະຫນາດກາງ |
ປານກາງ |
ໂລຫະເທົ່ານັ້ນ |
ການປຽບທຽບລາຄາ ແລະຄວາມໄວການຜະລິດ
ໄວ / ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ຮູບເງົາ Chem, ແປງ
ປານກາງ: ປະເພດ II anodizing, ການເຄືອບຝຸ່ນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ: Hard-coat anodizing, electroless nickel, PAA + BR127
ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອຸດສາຫະກໍາ
Aerospace: Type III anodizing, PAA + BR127
Electronics: Chem film, Type II anodizing
ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ: ການເຄືອບຝຸ່ນ, Type II anodizing
ແຜ່ນສະຖາປັດຕະຍະກໍາ: Type II anodizing, brushing
Marine: Hard-coat anodizing, nickel plating
ສະຫຼຸບ
ອະລູມິນຽມໃຫ້ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວພິເສດສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະໄຫມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມປອດໄພ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານ, ພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມ, ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ, ຂອບເຂດຄວາມທົນທານ, ເປົ້າຫມາຍຄວາມງາມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ການສໍາເລັດຮູບອັດສະລິຍະຮັບປະກັນໃຫ້ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມມີຄວາມທົນທານ, ມີປະໂຫຍດ, ແລະມີສາຍຕາຫຼາຍປີ.
EMERSONMETAL ໃຫ້ບໍລິການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມແບບພິເສດ, ສະຫນອງການ anodizing ຄຸນນະພາບສູງ, ການເຄືອບຝຸ່ນ, ແລະການແກ້ໄຂຟິມເຄມີ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມຂອງທ່ານຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານດ້ານເທິງສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມງາມ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດຫຼືອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, EMERSONMETAL ປັບແຕ່ງການປິ່ນປົວດ້ານຂອງມັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
FAQ
Q: ຄວາມສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວດ້ານໃນ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນ ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຮູບລັກສະນະ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນພາກສ່ວນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ, ຈາກການສໍາຜັດພາຍນອກກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.
Q: anodizing ມີປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມ?
A: Anodizing ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປັບແຕ່ງສີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ fabrication ແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຄວນເລືອກການເຄືອບຝຸ່ນສໍາລັບ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ?
A: ການເຄືອບຜົງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ, ການປົກປ້ອງ UV, ແລະຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໃນ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ ທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມທົນທານແລະການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມ.
Q: ປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບ ການປິ່ນປົວດ້ານ ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມ ແມ່ນຫຍັງ ?
A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດການປິ່ນປົວ, ຂະຫນາດສ່ວນ, ຄວາມສັບສົນ, ແລະປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການເຄືອບ anodizing ຫຼືຝຸ່ນສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ໃຫ້ມູນຄ່າແລະການປົກປ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການເຄືອບການແປງ anodizing ແລະ chromate ໃນ ແມ່ນຫຍັງ fabrication ໂລຫະແຜ່ນ ?
A: Anodizing ສ້າງຊັ້ນ oxide ຫນາສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບແປງ chromate ຮັກສາ conductivity ແລະສະຫນອງຊັ້ນປ້ອງກັນ thinner. ທັງສອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນ ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຖາມ: ການປິ່ນປົວດ້ານສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ ແຜ່ນໂລຫະ fabrication ອະລູມິນຽມ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຄືອບເງົາແຂງ ຫຼື ແຜ່ນ nickel electroless ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ.
