OEM اپنی مرضی کے مطابق ، ڈرائنگ کے ذریعہ کاٹا
ایمرسنمیٹل
| ہیں | |
|---|---|
| ۔ | |


لیزر کٹ درستگی : جدید ترین CNC لیزر کٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہر بیس کو ±0.1 ملی میٹر تک سخت برداشت کے ساتھ تیار کیا گیا ہے، باڑ کے خطوط (گول، مربع، یا حسب ضرورت شکل) اور ہموار تنصیب کے ساتھ کامل سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔
مضبوط ویلڈنگ انٹیگریٹی : ہمارے ہنر مند تکنیکی ماہرین TIG/MIG ویلڈنگ کے عمل کو مضبوط، یکساں جوڑ بنانے، کمزور پوائنٹس کو ختم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں کہ بنیاد بغیر کسی خرابی کے بھاری بوجھ ([X] کلوگرام تک، فی اصل پروڈکٹ پیرامیٹرز) برداشت کر سکے۔
اعلیٰ معیار کے اسٹیل کی تعمیر : پریمیم کاربن اسٹیل (جیسے، ASTM A36) یا جستی اسٹیل سے بنے ہوئے، یہ بیسز غیر معمولی تناؤ کی طاقت (370-500 MPa) اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، یہاں تک کہ مرطوب، ساحلی یا صنعتی ماحول میں بھی۔
حسب ضرورت لچک : سائز، موٹائی (2mm-10mm)، اور ڈیزائنز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہے—بشمول بولٹ ڈاؤن، اسپائیک، یا فلینج اسٹائل — 50mm-200mm قطر کی باڑ کے خطوط اور مخصوص پروجیکٹ کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔
موسم کی مزاحمت : سطح کے اختیاری علاج (ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ) زنگ، یووی شعاعوں اور کیمیائی نمائش کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی تہہ شامل کرتے ہیں، جس سے بیس کی سروس لائف 15+ سال تک بڑھ جاتی ہے۔
| پیرامیٹر کی | تفصیلات |
|---|---|
| مواد | کاربن سٹیل (ASTM A36)، جستی سٹیل، یا سٹینلیس سٹیل (304/316 اختیاری) |
| موٹائی کی حد | 2 ملی میٹر-10 ملی میٹر |
| سائز کے اختیارات | مرضی کے مطابق (معیاری: 100x100mm، 150x150mm، 200x200mm بیس پلیٹس) |
| ہم آہنگ پوسٹ کی اقسام | گول، مربع، مستطیل خطوط (قطر 50mm-200mm) |
| لیزر کٹنگ رواداری | ±0.1 ملی میٹر |
| ویلڈنگ کے معیارات | AWS D1.1 (سٹرکچرل ویلڈنگ کوڈ) |
| سطح کا علاج | مل فنش، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (50-80μm موٹائی)، پاؤڈر کوٹنگ (60-120μm) |
| بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت | [X] کلوگرام تک (جامد بوجھ)؛ [Y] کلوگرام (متحرک بوجھ، جیسے ہوا کا دباؤ) |
| تنصیب کی قسم | بولٹ ڈاؤن (پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں کے ساتھ)، اسپائک ان (مٹی کے لیے)، یا فلینج پر نصب |
| سرٹیفیکیشن | ISO 9001, CE (یورپی منڈیوں کے لیے) |
بیس پلیٹ ڈیزائن : مربع، مستطیل، یا سرکلر پلیٹیں جس میں بولٹ کے لیے پہلے سے سوراخ کیے گئے سوراخ (M8-M16)، یا براہ راست زمینی تنصیب کے لیے مربوط اسپائکس۔
پوسٹ کی مطابقت : مخصوص پوسٹ پروفائلز سے ملنے کے لیے حسب ضرورت کٹ آؤٹ یا آستین—چاہے معیاری گول پوسٹس، آرائشی مربع پوسٹس، یا حسب ضرورت آرائشی ڈیزائن بھی۔
سطح کی تکمیل :
جستی: بارش یا ساحلی علاقوں میں بیرونی استعمال کے لیے مثالی، اعلیٰ زنگ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
پاؤڈر لیپت: RAL رنگوں میں دستیاب ہے (مثال کے طور پر، سیاہ، سرمئی، سبز) باڑ جمالیات یا برانڈ رنگوں سے ملنے کے لئے.
سٹینلیس سٹیل: زیادہ سنکنرن ماحول کے لیے (مثلاً، کیمیائی پودے، سمندری علاقے)۔
کمک : تیز ہوا والے علاقوں یا ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز (مثلاً، صنعتی حفاظتی باڑ) میں اضافی سختی کے لیے پسلیوں والے یا فولڈ کناروں کو۔
رہائشی باڑ لگانا : باغ، گھر کے پچھواڑے، یا تالاب کی باڑ کو محفوظ بنانا — خاندانوں کے لیے حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانا۔
کمرشل پراپرٹیز : بے دخلی کو روکنے کے لیے گوداموں، دفاتر، یا خوردہ جگہوں کے ارد گرد لنگر انداز باڑ لگانا۔
صنعتی سائٹس : کارخانوں، پاور پلانٹس، یا تعمیراتی زونوں کے ارد گرد بھاری ڈیوٹی حفاظتی باڑ کی مدد کرنا، گاڑیوں یا مشینری کے اثرات کو برداشت کرنا۔
زرعی استعمال : مویشیوں کے باڑوں، فصلوں کے باڑوں، یا فارم کی حدود کو مستحکم کرنا، جانوروں یا فارم کے آلات سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کرنا۔
عوامی جگہیں : پارکوں، اسکولوں، یا نقل و حمل کے مراکز میں باڑ لگانا، جہاں پائیداری اور کم دیکھ بھال کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
مواد کا انتخاب : پریمیم سٹیل کی چادریں اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ طاقت اور لچک کے لیے ASTM معیارات پر پورا اترتی ہیں۔
لیزر کٹنگ : کمپیوٹر کے زیر کنٹرول لیزر مشینیں بیس پلیٹوں اور اجزاء کو درستگی کے ساتھ کاٹتی ہیں، مواد کے فضلے کو کم سے کم کرتی ہیں اور یکسانیت کو یقینی بناتی ہیں۔
ویلڈنگ اور فیبریکیشن : مصدقہ ویلڈر خودکار یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کو جوڑتے ہیں، ہر جوائنٹ کا ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے پوروسیٹی اور مضبوطی کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج : جستی یا پاؤڈر کوٹنگ کو کنٹرول شدہ ماحول میں لاگو کیا جاتا ہے تاکہ کوریج اور چپکنے کو یقینی بنایا جا سکے، نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ (ASTM B117) کے ذریعے 500+ گھنٹے تک ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ : پیکیجنگ سے پہلے ہر اڈے کی جہتی درستگی، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور تکمیلی معیار کی جانچ کی جاتی ہے۔
انجینئرنگ کی مہارت : ہماری ٹیم میں سٹرکچرل انجینئرز شامل ہیں جو مخصوص بوجھ کے حالات (مثلاً ہوا کی رفتار، مٹی کی قسم) کے لیے بنیادی ڈیزائن کو بہتر بناتے ہیں تاکہ حفاظت اور مقامی بلڈنگ کوڈز کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
لاگت سے موثر حل : حسب ضرورت آن سائٹ ترمیم کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، تنصیب کے وقت اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
استحکام : اعلی معیار کے مواد اور فنشز کم سے کم دیکھ بھال کو یقینی بناتے ہیں، طویل مدتی متبادل اخراجات کو بچاتے ہیں۔
عالمی مطابقت : بین الاقوامی معیارات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثال کے طور پر، شمالی امریکہ کے لیے ASTM، یورپ کے لیے EN)، انہیں برآمدی منصوبوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔