OEM اپنی مرضی کے مطابق ، ڈرائنگ کے ذریعہ کاٹا
ایمرسنمیٹل
وغیرہ | |
---|---|
۔ | |
لیزر کٹ صحت سے متعلق : جدید ترین سی این سی لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ہر اڈے کو ± 0.1 ملی میٹر کی طرح سخت رواداری کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے ، جس سے باڑ کی پوسٹوں (گول ، مربع ، یا کسٹم کے سائز کی) اور ہموار تنصیب کے ساتھ کامل سیدھ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
مضبوط ویلڈنگ کی سالمیت : ہمارے ہنر مند تکنیکی ماہرین مضبوط ، یکساں جوڑ بنانے ، کمزور پوائنٹس کو ختم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانا کہ اس کو یقینی بنانا اور اس بات کو یقینی بنانا کہ اس کی بنیاد بغیر کسی خرابی کے بھاری بوجھ ([x] کلوگرام تک ، فی اصل مصنوع کے پیرامیٹرز) کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
اعلی معیار کے اسٹیل کی تعمیر : پریمیم کاربن اسٹیل (مثال کے طور پر ، ASTM A36) یا جستی اسٹیل سے بنا ، یہ اڈے غیر معمولی تناؤ کی طاقت (370-500 MPa) اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں ، یہاں تک کہ مرطوب ، ساحلی یا صنعتی ماحول میں بھی۔
تخصیص لچک : سائز ، موٹائی (2 ملی میٹر -10 ملی میٹر) ، اور ڈیزائن کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہے-بشمول بولٹ ڈاون ، اسپائک ، یا فلانج شیلیوں-قطروں کی باڑ والی پوسٹوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے 50 ملی میٹر 200 ملی میٹر اور مخصوص منصوبے کی ضروریات۔
موسم کی مزاحمت : اختیاری سطح کے علاج (گرم ڈپ جستی ، پاؤڈر کوٹنگ) زنگ ، یووی کرنوں اور کیمیائی نمائش کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی پرت شامل کرتے ہیں ، جس سے بیس کی خدمت کی زندگی کو 15+ سال تک بڑھایا جاتا ہے۔
پیرامیٹر کی | تفصیلات |
---|---|
مواد | کاربن اسٹیل (ASTM A36) ، جستی اسٹیل ، یا سٹینلیس سٹیل (304/316 اختیاری) |
موٹائی کی حد | 2 ملی میٹر -10 ملی میٹر |
سائز کے اختیارات | حسب ضرورت (معیاری: 100x100 ملی میٹر ، 150x150 ملی میٹر ، 200x200 ملی میٹر بیس پلیٹ) |
مطابقت پذیر پوسٹ اقسام | گول ، مربع ، آئتاکار پوسٹس (قطر 50 ملی میٹر -200 ملی میٹر) |
لیزر کاٹنا رواداری | ± 0.1 ملی میٹر |
ویلڈنگ کے معیارات | AWS D1.1 (ساختی ویلڈنگ کوڈ) |
سطح کا علاج | مل ختم ، ہاٹ ڈپ جستی (50-80μm موٹائی) ، پاؤڈر کوٹنگ (60-120μm) |
بوجھ اٹھانے کی گنجائش | [x] کلوگرام (جامد بوجھ) تک ؛ [Y] کلوگرام (متحرک بوجھ ، جیسے ، ہوا کا دباؤ) |
تنصیب کی قسم | بولٹ ڈاون (پری ڈرلڈ سوراخوں کے ساتھ) ، سپائیک ان (مٹی کے لئے) ، یا فلانج ماونٹڈ |
سرٹیفیکیشن | آئی ایس او 9001 ، سی ای (یورپی منڈیوں کے لئے) |
بیس پلیٹ ڈیزائن : بولٹ کے لئے پری ڈرلڈ سوراخ (M8-M16) کے ساتھ مربع ، آئتاکار ، یا سرکلر پلیٹیں ، یا براہ راست زمینی تنصیب کے لئے مربوط اسپائکس۔
پوسٹ مطابقت : مخصوص پوسٹ پروفائلز سے ملنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کٹ آؤٹ یا آستین - چاہے معیاری گول پوسٹس ، آرائشی مربع پوسٹس ، یا یہاں تک کہ کسٹم سجاوٹی ڈیزائن۔
سطح ختم :
جستی: بارش یا ساحلی علاقوں میں بیرونی استعمال کے لئے مثالی: اعلی زنگ آلود مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
پاؤڈر لیپت: باڑ کے جمالیات یا برانڈ رنگوں سے ملنے کے لئے RAL رنگوں (جیسے ، سیاہ ، بھوری رنگ ، سبز) میں دستیاب ہے۔
سٹینلیس سٹیل: اعلی سنکنرن ماحول کے لئے (جیسے ، کیمیائی پودے ، سمندری علاقوں)۔
کمکیاں : ہائی ونڈ زون یا ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز (جیسے ، صنعتی سیکیورٹی باڑ) میں اضافی سختی کے لئے پسلی یا جوڑ والے کناروں۔
رہائشی باڑ لگانا : باغ ، گھر کے پچھواڑے ، یا تالاب کی باڑ کی حفاظت - خاندانوں کے لئے حفاظت اور استحکام کو تبدیل کرنا۔
تجارتی خصوصیات : گوداموں ، دفاتر ، یا خوردہ خالی جگہوں کے ارد گرد فریم باڑ کو لنگر انداز کرنا۔
صنعتی مقامات : فیکٹریوں ، بجلی گھروں ، یا تعمیراتی علاقوں کے آس پاس ہیوی ڈیوٹی سیکیورٹی باڑ کی حمایت کرنا ، گاڑیوں یا مشینری سے اثر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
زرعی استعمال : مویشیوں کے باڑ ، فصلوں کے دیواروں ، یا کھیتوں کی حدود کو مستحکم کرنا ، جانوروں یا کھیتوں کے سامان سے ہونے والے نقصان کی مزاحمت کرنا۔
عوامی مقامات : پارکوں ، اسکولوں ، یا نقل و حمل کے مرکزوں میں باڑ لگانا ، جہاں استحکام اور کم دیکھ بھال کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔
مواد کا انتخاب : اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے پریمیم اسٹیل کی چادریں الٹراسونک ٹیسٹنگ سے گزرتی ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ طاقت اور استحکام کے لئے ASTM معیارات پر پورا اتریں۔
لیزر کاٹنے : کمپیوٹر کے زیر کنٹرول لیزر مشینیں بیس پلیٹوں اور اجزاء کو صحت سے متعلق ، مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے اور یکسانیت کو یقینی بنانا۔
ویلڈنگ اور تانے بانے : مصدقہ ویلڈرز خودکار یا دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء میں شامل ہوتے ہیں ، ہر مشترکہ طور پر ڈائی دباو کی جانچ کے ذریعہ پوروسٹی اور طاقت کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج : گالوانائزنگ یا پاؤڈر کوٹنگ کا اطلاق کنٹرول ماحول میں بھی ہوتا ہے تاکہ یہاں تک کہ کوریج اور آسنجن کو یقینی بنایا جاسکے ، جس کا تجربہ نمک-سپرے ٹیسٹنگ (ASTM B117) کے ذریعے 500+ گھنٹوں کے لئے کیا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ : پیکیجنگ سے پہلے جہتی درستگی ، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت ، اور معیار کو ختم کرنے کے لئے ہر اڈے کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
انجینئرنگ کی مہارت : ہماری ٹیم میں ساختی انجینئر شامل ہیں جو مقامی عمارت کے کوڈوں کی حفاظت اور تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص بوجھ کے حالات (جیسے ، ہوا کی رفتار ، مٹی کی قسم) کے لئے بیس ڈیزائن کو بہتر بناتے ہیں۔
لاگت سے موثر حل : حسب ضرورت سائٹ میں ترمیم کی ضرورت کو ختم کرتی ہے ، جس سے تنصیب کا وقت اور مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
استحکام : اعلی معیار کے مواد اور تکمیل کم سے کم دیکھ بھال کو یقینی بناتے ہیں ، جس سے طویل مدتی متبادل لاگت کی بچت ہوتی ہے۔
عالمی مطابقت : بین الاقوامی معیارات (جیسے ، شمالی امریکہ کے لئے ASTM ، یورپ کے لئے ASTM) کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے وہ برآمدی منصوبوں کے لئے موزوں ہیں۔