የአረብ ብረት ማምረቻ መሳሪያዎች-በዘመናዊ ፋብሪካዎች ውስጥ የኃይል ቅልጥፍና እና ትክክለኛነት

ከፍተኛ-ኃይል ሌዘር መቁረጥ እና የCNC መታጠፍ፡ የሉህ ብረት ማቀነባበሪያ ዲጂታል ኮር

በእያንዳንዱ ዘመናዊ የብረት ማምረቻ ተቋም እምብርት ውስጥ ጥሬ ብረታ ብረትን ወደ ትክክለኛ አካላት ከዚህ በፊት ታይቶ በማይታወቅ ፍጥነት እና ትክክለኛነት የሚቀይር መሳሪያዎችን የመቁረጥ እና የመፍጠር ሥነ-ምህዳር በዲጂታል የተቀናጀ ሥነ-ምህዳር አለ። የዚህ ስነ-ምህዳር የማዕዘን ድንጋይ ከፍተኛ ሃይል ያለው ፋይበር ሌዘር መቁረጫ ማሽን ነው፣ይህም እራሱን በፅኑ ያረጋገጠው የካርቦን ብረት፣ አይዝጌ ብረት እና የአሉሚኒየም ሳህኖች ከቀጭን መለኪያ እስከ 60 ሚሊ ሜትር ውፍረት ያለው ቴክኖሎጂ ተመራጭ ነው። የላቁ የፋይበር ሌዘር ምንጮች፣ ውጤቶቹ 30 ኪሎዋት ወይም ከዚያ በላይ ሲደርሱ፣ ንፁህ፣ ጠባብ የከርፍ ስፋቶችን እና አነስተኛ ሙቀትን የተጎዱ ዞኖችን በመጠበቅ ልዩ የአቀማመጥ ትክክለኛነትን በ± 0.1 ሚሜ ውስጥ ያደርሳሉ። በከባድ መዋቅራዊ ሳህኖች ለሚሰሩ ፋብሪካዎች፣ ዘመናዊ የጋንትሪ አይነት ሌዘር ሲስተሞች ከፍተኛ ሃይል መቁረጥን ከትክክለኛ የማሽን ችሎታዎች ጋር ያዋህዳሉ፣ እነዚህም ቁፋሮ፣ መታ ማድረግ፣ ቆጣሪ ማጠቢያ እና የወፍጮ ስራዎችን ጨምሮ ሁለተኛ ሂደቶችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል። አንዳንድ ስርዓቶች የV፣ Y፣ X እና K ዌልድ ዝግጅቶችን በቀጥታ በጠፍጣፋ ጠርዝ ላይ የሚያመርቱ ባለ 45 ዲግሪ የቢቭል ጭንቅላትን ያሳያሉ፣ ይህም የታችኛውን ተፋሰስ ስብሰባ ያቀላጥፋል። የሌዘር መቁረጫውን ማሟያ የ CNC ፕሬስ ብሬክ ነው፣ እሱም ወደ ሙሉ ዲጂታል ቀረጻ ማዕከል በ ± 0.5 ዲግሪ ውስጥ የታጠፈ የማእዘን መቻቻልን ማግኘት ይችላል። የዛሬው የላቁ የCNC ብሬክስ ካሜራዎችን እና ሌዘር ዳሳሾችን በመጠቀም የታጠፈ ማዕዘኖችን በእውነተኛ ጊዜ ለመለካት አውቶማቲክ አንግል የመለኪያ ሲስተሞች የተገጠመላቸው ሲሆን ይህም በበረራ ላይ ለሚገኝ የቁሳቁስ ምንጭ በራስሰር ማካካሻ ነው። ይህ ዝግ-ሉፕ ቁጥጥር ከመጀመሪያው አካል ወጥ የሆነ የክፍል ጥራትን ያረጋግጣል፣ በቁሳቁስ መለዋወጥም ቢሆን፣ ቆሻሻን በመቀነስ እና ወጪን ይቀንሳል። ከመስመር ውጭ የፕሮግራም አወጣጥ ሶፍትዌሮች ኦፕሬተሮች ክፍሎችን በንቃት በማምረት ላይ እያሉ ማሽኖችን እንዲያዘጋጁ ያስችላቸዋል፣ የፕሬስ ብሬክ ፍሰት በከፍተኛ ሁኔታ ጨምሯል - አዲስ የCNC ፕሬስ ብሬክስ ከቀደምት ሞዴሎች ጋር ሲነፃፀር የማሽን የውጤት ጊዜን በ 40% ቀንሷል። ቀላል ቅንፎችን ወይም ውስብስብ የብዝሃ-ታጠፈ ማቀፊያዎችን በማምረት፣ ይህ የተቀናጀ የመቁረጥ እና የመፍጠር ሴል የዘመናዊ ሉህ ብረት ማምረቻውን ዲጂታል የጀርባ አጥንት ይመሰርታል፣ ይህም ፈጣን ለውጦችን፣ ከፍተኛ ተደጋጋሚነት እና እንከን የለሽ ሽግግርን ከጠፍጣፋ ባዶ ወደ ተጠናቀቀ የተቋቋመ አካል።

የጥቅል ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች፡- መሰንጠቅ፣ ወደ ርዝመት መቁረጥ እና ደረጃ መስጠት ለከፍተኛው የቁሳቁስ ቅልጥፍና

የአረብ ብረት መጠምጠሚያ ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው የጥሬ ዕቃ ቅጽ ሲሆን አምራቾች የላቀ የቁሳቁስ አጠቃቀምን እንዲያሳኩ ያስችላቸዋል፣ ነገር ግን ሙሉ አቅሙን ለመክፈት ዋና ጥቅልሎችን ወደ ዝግጁ-የተዘጋጁ ባዶዎች የሚቀይሩ ልዩ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎችን ይፈልጋል። የመጠምጠምጠሚያው መስመር የሚጀምረው በማይጠቀለል መሳሪያዎች ነው ማስተር ኮይልን የሚጭኑ እና ርዝራዡን በተከታታይ በተደረደሩ ግልበጣዎች ይመገባል ይህም በመጠምጠም ጊዜ የሚፈጠሩትን የጠመዝማዛ ስብስቦችን፣ ቀስተ ደመናን እና ሌሎች የቅርጽ ጉድለቶችን ያስወግዳል። ከቀጭን እስከ መካከለኛ መለኪያዎች፣ ባለብዙ ሮለር መመዘኛዎች ከ 80% በላይ የፕላስቲክ ለውጦችን በመተላለፊያው ክፍል ላይ ይተገብራሉ፣ ይህም ለትክክለኛ ሌዘር መቁረጥ እና ለ CNC መታጠፍ አስፈላጊ የሆነውን እውነተኛ ጠፍጣፋ 'ያለ ማህደረ ትውስታ' ያረጋግጣል። ደረጃውን ከተከተለ በኋላ ርዝመቱ ወደ ትክክለኛ የመሰንጠፊያ ጣቢያዎች ይሄዳል ክብ ቅርጽ ያላቸው ሮታሪ ቢላዎች የሚንቀሳቀሰውን ስትሪፕ ወደ ብዙ ጠባብ መጠምጠሚያዎች ትክክለኛ ስፋቶች የሚቆርጡ ሲሆን በተለይም የቁሳቁስ ውፍረት ከ 0.1 ሚሜ ለስላሳ አልሙኒየም እስከ 25 ሚሜ ከፍተኛ ጥንካሬ ላለው የካርበን ብረት። ከጥቅል ይልቅ ልዩ የሆነ አንሶላ ለሚፈልጉ አምራቾች፣ የተቆራረጡ መስመሮች የመጨረሻውን ለውጥ ያከናውናሉ፡ የተደረደሩት ስትሪፕ በትክክል የሚለካው በመቀየሪያ ሲስተሞች እና በፕሮግራም ርዝመቶች የተላጠ ነው በከፍተኛ ፍጥነት ያለው ኤክሰንትሪክ ሮታሪ ማጭድ በደቂቃ እስከ 150 ሜትር እና በደቂቃ ከ250 በላይ ይቀንሳል። ከዚያም የተቆራረጡ ሉሆች በከፍተኛ ፍጥነትም ቢሆን ምንም እንኳን የገጽታ ወይም የጠርዝ ጉዳት ሳይደርስባቸው በቫኩም ወይም ማግኔቲክ ስቴከርስ በመጠቀም በራስ ሰር ይደረደራሉ። የተራቀቁ የተቆራረጡ መስመሮች በጎን መከርከሚያዎች፣ ላዩን ለማፅዳት መቦረሽ፣ ከሉህ እስከ ሉህ መቧጨርን የሚከላከሉ መሣሪያዎችን እና ሙሉ ወይም ከፊል አውቶማቲክ የማሸጊያ ዘዴዎችን ሊገጠሙ ይችላሉ። ሙሉው መስመር በተለምዶ በሲኤንሲ ሲስተም ቁጥጥር የሚደረግበት ሲሆን ይህም አጠቃላይ የስራ ሂደትን ከጥቅል ጭነት እስከ መጨረሻው መደራረብ በራስ ሰር በማሰራት አንድ ኦፕሬተር አጠቃላይ ሂደቱን በንክኪ ስክሪን በይነገጽ እንዲቆጣጠር ያስችለዋል። አንዳንድ የማቀነባበሪያ መስመሮች ሁለቱንም የመሰንጠቅ እና የመቁረጥ ተግባራትን በአንድ ጥምር መስመር ያዋህዳሉ፣ ይህም በአንድ ጊዜ መሰንጠቅ እና መደራረብን ይፈቅዳል ይህም ከፍተኛ መጠን ላለው እና ባለብዙ ስፋት የምርት ስራዎች ቅልጥፍናን ይጨምራል። ከፍተኛ መጠን ያለው ሉህ ብረትን ለሚይዙ ፋብሪካዎች፣ እነዚህ ጥቅልል ​​የማቀነባበር ችሎታዎች የቁሳቁስ አጠቃቀምን ከ90% በላይ ያደርሳሉ፣ ይህም በተለምዶ ክፍሎችን በመደበኛ ሳህን መጠኖች ላይ በሚጥሉበት ጊዜ የሚከሰተውን ከ10-15% ጠርዝ እና መጨረሻ ጥራጊ በማስወገድ ወደ መቁረጥ እና ወደ የስራ ፍሰት የሚገቡት ባዶዎች ፍፁም ጠፍጣፋ እና ትክክለኛ ብጁ ልኬቶች እንዲኖራቸው ያረጋግጣሉ።

አውቶሜትድ ማከማቻ፣ ሮቦቲክ አያያዝ እና ኢንዱስትሪ 4.0 ውህደት ለሌለው የቁሳቁስ ፍሰት

ከግል የማሽን መሳሪያዎች ባሻገር፣ ዘመናዊ የብረት ማምረቻ ፋብሪካዎች በራስ-ሰር የቁሳቁስ አያያዝ ስርዓቶች እና የመጋዘን አስተዳደር ቴክኖሎጂዎች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመሩ ይሄዳሉ፣ ይህም ከጥሬ አክሲዮን ደረሰኝ እስከ የተጠናቀቀ ክፍል ጭነት ቀጣይነት ያለው ክትትል የማይደረግበት የቁስ ፍሰት ይፈጥራል። አውቶማቲክ የማጠራቀሚያ እና መልሶ ማግኛ ስርዓቶች (ASRS) ለብረት አሞሌዎች፣ ቱቦዎች እና ሳህኖች በፍጥነት እስከ 60 ሜትር የሚንቀሳቀሱ ቁሶችን በደቂቃ ወደ 60 ሜትሮች የሚንቀሳቀሱ የእቃ ማከማቻ መደርደሪያዎችን በመጠቀም በእጅ ጣልቃ ሳይገቡ በቀጥታ ወደ መጋዝ፣ መቁረጥ ወይም ማቀነባበሪያ መስመሮች ያደርሳሉ። ለብረታ ብረት፣ ከካሴት ነጻ የሆኑ አውቶማቲክ ማከማቻ ስርዓቶች ከጨረር መቁረጫ መስመሮች ጋር በቀጥታ ይዋሃዳሉ፣ ይህም ፈጣን መልሶ ማግኘትን፣ ረጋ ያለ አያያዝን እና የመቁረጥን አውቶማቲክ መመለስ ያስችላል። እነዚህ ስርዓቶች በየቦታው እስከ 5,000 ኪ.ግ የሚጫኑ ሸክሞችን በማስተናገድ በሰዓት 30 ስራዎችን የማግኛ ዑደቶችን ማሳካት፣ የእጅ ስራን በእጅጉ በመቀነስ፣ የስህተት መጠንን በመቀነስ እና ቀጣይነት ያለው፣ በጊዜው የቁሳቁስ አቅርቦትን ለምርት መሳሪያዎች ማረጋገጥ ይችላሉ። ለቁስ አያያዝ እና ለመገጣጠም የሮቦቲክ ስርዓቶችም ተዘርግተዋል። ሴሎችን በመቁረጥ እና በመጋዝ ውስጥ የኢንዱስትሪ ሮቦቶች የተቀነባበሩትን ክፍሎች በራስ-ሰር ከመጋዝ ውስጥ ያስወግዳሉ ፣ እንደ ቅደም ተከተላቸው በተቀመጡት መስፈርቶች መሠረት በእቃ መጫኛዎች ላይ ይደረደራሉ እና አልፎ ተርፎም ክትትል የማይደረግለትን ከሰዓት በኋላ ማስተዳደር ይችላሉ። ለአበየድ-ጠንካራ ማምረቻ በአይ-የተጎለበተ ራዕይ ስርዓት የታጠቁ የትብብር አርክ ብየዳ ህዋሶች የዊልድ መገጣጠሚያዎችን በራስ-ሰር በመለየት ያለ በእጅ ግብዓት የሮቦት ፕሮግራሞችን ማመንጨት በማንኛውም ክፍል እና መጠን MIG ፣ TIG እና ሌዘር ብየዳ ማድረግ ይችላሉ። እነዚህ ስርዓቶች የማምረት አቅምን እስከ 50% ያሳድጋሉ እና እስከ 90% ወጥነት ያለው እና በዌልድ ጥራት ትክክለኛነትን ያሳድጋሉ, ይህም እንደገና መስራት እና ድህረ-ዌልድ ማጠናቀቅን አስፈላጊነት ይቀንሳል. የእነዚህ አውቶሜትድ ስርዓቶች ውህደት መሣሪያዎችን፣ ስርዓቶችን እና ሰዎችን በቅጽበት በሚያገናኙ በኢንዱስትሪ 4.0 ሶፍትዌር መድረኮች የተደራጀ ነው። በመቁረጫ ማሽኖች፣ በፕሬስ ብሬክስ እና በመበየድ ሴሎች ላይ የተጫኑ የአይኦቲ ዳሳሾች የንዝረትን፣ የሙቀት መጠንን እና የሞተር ጭነትን ይቆጣጠራሉ፣ ይህም ያልታቀደ የእረፍት ጊዜን የሚከላከል ትንበያ ጥገናን ያስችላል። የዲጂታል መንትዮች የማምረት ሂደቶች መሐንዲሶች የምርት ቅደም ተከተሎችን እንዲመስሉ፣ ማነቆዎችን እንዲለዩ እና የስራ ሂደቶችን እንዲያሻሽሉ ያስችላቸዋል አካላዊ ብረት ከመሰራቱ በፊት። ለቀደምት ጉዲፈቻዎች፣ እነዚህ ዘመናዊ የፋብሪካ ቴክኖሎጂዎች ከ20-25% የመሳሪያ ጊዜ ማሻሻያዎችን፣ 12% የኢነርጂ ቁጠባዎችን እና 25% የውጤታማነት ማሻሻያዎችን ያቀርባሉ። የሰው ሃይል እጥረት የብረታ ብረት ኢንዱስትሪውን እየተፈታተነው ባለበት ወቅት እና ደንበኞች ፈጣን የመሪነት ጊዜን እና ዝቅተኛ ወጪን ስለሚጠይቁ፣ አውቶማቲክ ማከማቻ፣ የሮቦቲክ ቁሳቁስ አያያዝ እና የተገናኙ ዲጂታል ስርዓቶች የውድድር ጠቀሜታ ሳይሆን ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ በመጣው የገበያ ሁኔታ ውስጥ የምርት ጥራትን እና ትርፋማነትን ለመጠበቅ ለሚፈልጉ አምራቾች አስፈላጊ ነው።