የአረብ ብረት ማምረቻ መሳሪያዎች-በዘመናዊ ፋብሪካዎች ውስጥ የኃይል ቅልጥፍና እና ትክክለኛነት

ከፍተኛ-ኃይል ሌዘር መቁረጥ እና የCNC መታጠፍ፡ የሉህ ብረት ማቀነባበሪያ ዲጂታል ኮር

በእያንዳንዱ ዘመናዊ የብረት ማምረቻ ተቋም እምብርት ውስጥ ጥሬ ብረታ ብረትን ወደ ትክክለኛ አካላት ከዚህ በፊት ታይቶ በማይታወቅ ፍጥነት እና ትክክለኛነት የሚቀይር መሳሪያዎችን የመቁረጥ እና የመፍጠር ሥነ-ምህዳር በዲጂታል የተቀናጀ ሥነ-ምህዳር አለ። የዚህ ስነ-ምህዳር የማዕዘን ድንጋይ ከፍተኛ ሃይል ያለው የፋይበር ሌዘር መቁረጫ ማሽን ነው፣ እሱም እራሱን በፅኑ እንደ ተመራጭ ቴክኖሎጂ ያረጋገጠው የካርቦን ብረት፣ አይዝጌ ብረት እና የአሉሚኒየም ሳህኖች ከቀጭን መለኪያ እስከ 60 ሚሜ ውፍረት ያለው። የላቁ የፋይበር ሌዘር ምንጮች፣ ውጤቶቹ 30 ኪሎዋት ወይም ከዚያ በላይ ሲደርሱ፣ ንፁህ፣ ጠባብ የከርፍ ስፋቶችን እና አነስተኛ ሙቀትን የተጎዱ ዞኖችን በመጠበቅ ልዩ የአቀማመጥ ትክክለኛነትን በ± 0.1 ሚሜ ውስጥ ያደርሳሉ። በከባድ መዋቅራዊ ሰሌዳዎች ለሚሰሩ ፋብሪካዎች፣ ዘመናዊ የጋንትሪ አይነት ሌዘር ሲስተሞች ከፍተኛ ሃይል መቁረጥን ከትክክለኛ የማሽን ችሎታዎች ጋር ያዋህዳሉ፣ እነዚህም ቁፋሮ፣ መታ ማድረግ፣ ቆጣሪ ማጠቢያ እና የወፍጮ ስራዎችን ጨምሮ ሁለተኛ ሂደቶችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል። አንዳንድ ስርዓቶች የV፣ Y፣ X እና K ዌልድ ዝግጅቶችን በቀጥታ በጠፍጣፋ ጠርዞች ላይ የሚያመርቱ ባለ 45 ዲግሪ የቢቭል ራሶችን ያሳያሉ፣ ይህም የታችኛውን ተፋሰስ ስብሰባ ያቀላጥፋል። የሌዘር መቁረጫውን ማሟያ የ CNC ፕሬስ ብሬክ ነው፣ እሱም ወደ ሙሉ ዲጂታል ቀረጻ ማዕከል በ ± 0.5 ዲግሪዎች ውስጥ የታጠፈ አንግል መቻቻልን ማግኘት ይችላል። የዛሬው የላቁ የCNC ብሬክስ ካሜራዎችን እና ሌዘር ዳሳሾችን በመጠቀም የታጠፈ ማዕዘኖችን በእውነተኛ ጊዜ ለመለካት አውቶማቲክ አንግል የመለኪያ ሲስተሞች የተገጠመላቸው ሲሆን ይህም በበረራ ላይ ለሚገኝ የቁስ ምንጭ ማካካሻ ነው። ይህ ዝግ-ሉፕ ቁጥጥር ከመጀመሪያው አካል ወጥነት ያለው ክፍል ጥራት ያረጋግጣል፣ በቁሳቁስ መለዋወጥም ቢሆን፣ ቆሻሻን በመቀነስ እና ወጪን ይቀንሳል። ከመስመር ውጭ የፕሮግራም አወጣጥ ሶፍትዌሮች ኦፕሬተሮች ክፍሎችን በንቃት በማምረት ላይ እያሉ ማሽኖችን እንዲያዘጋጁ የሚያስችል፣ የፕሬስ ብሬክ ፍሰት በከፍተኛ ደረጃ ጨምሯል - አዲስ የCNC ፕሬስ ብሬክስ ከቀደሙት ሞዴሎች ጋር ሲነፃፀር የማሽኑን የውጤት ጊዜ በ40% ቀንሷል። ቀላል ቅንፎችን ወይም ውስብስብ የብዝሃ-ታጠፈ ማቀፊያዎችን በማምረት፣ ይህ የተቀናጀ የመቁረጥ እና የመፍጠር ሴል የዘመናዊ ሉህ ብረት ማምረቻ ዲጂታል የጀርባ አጥንትን ይፈጥራል፣ ፈጣን ለውጥን ያስችላል፣ ከፍተኛ ተደጋጋሚነት እና እንከን የለሽ ሽግግር ከባዶ ባዶ ወደ ተጠናቀቀው አካል።

የጥቅል ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች፡- መሰንጠቅ፣ ወደ ርዝመት መቁረጥ እና ደረጃ መስጠት ለከፍተኛው የቁሳቁስ ቅልጥፍና

የአረብ ብረት መጠምጠሚያ ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው የጥሬ ዕቃ ቅጽ ሲሆን አምራቾች የላቀ የቁሳቁስ አጠቃቀምን እንዲያሳኩ ያስችላቸዋል፣ ነገር ግን ሙሉ አቅሙን ለመክፈት ዋና ጥቅልሎችን ወደ ዝግጁ-የተዘጋጁ ባዶዎች የሚቀይሩ ልዩ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎችን ይፈልጋል። የመጠምጠምጠሚያው መስመር የሚጀምረው በማይጠቀለል መሳሪያዎች ነው ማስተር ኮይልን የሚጭኑ እና ርዝራዡን በተከታታይ በተደረደሩ ግልበጣዎች ይመገባል ይህም በመጠምጠም ጊዜ የሚፈጠሩትን የጠመዝማዛ ስብስቦችን፣ መስቀል ቀስቶችን እና ሌሎች የቅርጽ ጉድለቶችን ያስወግዳል። ከቀጭን እስከ መካከለኛ መለኪያዎች፣ ባለብዙ ሮለር መመዘኛዎች ከ 80% በላይ የፕላስቲክ ለውጦችን በመተላለፊያው ክፍል ላይ ይተገብራሉ፣ ይህም ለትክክለኛ ሌዘር መቁረጥ እና ለ CNC መታጠፍ አስፈላጊ የሆነውን እውነተኛ ጠፍጣፋ 'ያለ ማህደረ ትውስታ' ያረጋግጣል። ደረጃውን ከጨረሰ በኋላ፣ ርዝራዡ ወደ ትክክለኛ መሰንጠቂያ ጣቢያዎች ይሄዳል ክብ ቅርጽ ያለው ሽክርክሪት ምላጭ ተንቀሳቃሽ ንጣፉን ወደ ብዙ ጠባብ መጠምጠሚያዎች ትክክለኛ ስፋቶች የሚቆርጡ ሲሆን በተለይም ከ 0.1 ሚሜ ውፍረት ያለው ለስላሳ አልሙኒየም እስከ 25 ሚሜ ከፍተኛ ጥንካሬ ላለው የካርበን ብረት። ከጥቅል ይልቅ ልዩ የሆነ ሉሆችን ለሚፈልጉ አምራቾች፣ የተቆራረጡ መስመሮች የመጨረሻውን ለውጥ ያከናውናሉ፡ የተስተካከለው ስትሪፕ በትክክል የሚለካው በመቀየሪያ ሲስተሞች እና በፕሮግራም ርዝመቶች የተላጠ ነው ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ኤክሰንትሪክ ሮታሪ ማጭድ በደቂቃ እስከ 150 ሜትር እና በደቂቃ ከ250 በላይ ይቀንሳል። ከዚያም የተቆራረጡ ሉሆች በከፍተኛ ፍጥነትም ቢሆን ቁስ ሳይበላሹ ወይም የጠርዝ ጉዳት ሳይደርስባቸው በቫኩም ወይም ማግኔቲክ ስታከር በመጠቀም በራስ ሰር ይደረደራሉ። የተራቀቁ የተቆራረጡ መስመሮች በጎን መከርከሚያዎች፣ ላዩን ለማፅዳት መቦረሽ፣ ከሉህ እስከ ሉህ መቧጨርን የሚከላከሉ መሣሪያዎችን እና ሙሉ ወይም ከፊል አውቶማቲክ የማሸጊያ ዘዴዎችን ሊገጠሙ ይችላሉ። ሙሉው መስመር በተለምዶ በCNC ስርዓት ቁጥጥር የሚደረግበት ሲሆን ይህም አጠቃላይ የስራ ሂደቱን ከጥቅል ጭነት እስከ መጨረሻው መደራረብ በራስ ሰር በማሰራት አንድ ኦፕሬተር አጠቃላይ ሂደቱን በንክኪ ስክሪን በይነገጽ እንዲቆጣጠር ያስችለዋል። አንዳንድ የማቀነባበሪያ መስመሮች ሁለቱንም የመሰንጠቅ እና የመቁረጥ ተግባራትን በአንድ ጥምር መስመር ያዋህዳሉ፣ ይህም በአንድ ጊዜ መሰንጠቅ እና መደራረብን ይፈቅዳል ይህም ከፍተኛ መጠን ላለው እና ባለብዙ ስፋት የምርት ስራዎች ቅልጥፍናን ይጨምራል። ከፍተኛ መጠን ያለው ሉህ ብረትን ለሚይዙ ፋብሪካዎች፣ እነዚህ ጥቅልል ​​የማቀነባበር ችሎታዎች የቁሳቁስ አጠቃቀምን ከ90% በላይ ያደርሳሉ፣ ይህም ከ10-15% የሚሆነውን የጠርዝ እና የፍጻሜ ቁራጮችን በማስወገድ በመደበኛ የሰሌዳ መጠኖች ላይ ክፍሎቹን በሚያስቀምጡበት ጊዜ የሚከሰተውን ከ10-15% ጠርዝ እና የመጨረሻ ፍርፋሪ በማስወገድ ወደ መቁረጥ እና የመስራት ሂደት የሚገቡት ባዶ ቦታዎች ፍፁም ጠፍጣፋ እና ትክክለኛ ብጁ ልኬቶች ይዘዋል ።

አውቶሜትድ ማከማቻ፣ ሮቦቲክ አያያዝ እና ኢንዱስትሪ 4.0 ውህደት ለሌለው የቁሳቁስ ፍሰት

ከግል የማሽን መሳሪያዎች ባሻገር፣ ዘመናዊ የብረት ማምረቻ ፋብሪካዎች በራስ-ሰር የቁሳቁስ አያያዝ ስርዓቶች እና የመጋዘን አስተዳደር ቴክኖሎጂዎች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመሩ ይሄዳሉ፣ ይህም ከጥሬ አክሲዮን ደረሰኝ እስከ የተጠናቀቀ ክፍል ጭነት ቀጣይነት ያለው ጥንቃቄ የጎደለው የቁስ ፍሰት ይፈጥራል። አውቶማቲክ የማጠራቀሚያ እና መልሶ ማግኛ ስርዓቶች (ASRS) ለብረት ብረቶች፣ ቱቦዎች እና ሳህኖች በፍጥነት እስከ 60 ሜትር የሚንቀሳቀሱ ቁሶችን በደቂቃ ወደ 60 ሜትሮች የሚንቀሳቀሱ የእቃ ማከማቻ መደርደሪያዎችን በመጠቀም በቀጥታ ወደ መጋዝ፣ መቁረጥ ወይም ማቀናበሪያ መስመሮች በእጅ ጣልቃ መግባት አይችሉም። ለብረታ ብረት፣ ከካሴት ነጻ የሆኑ አውቶማቲክ ማከማቻ ስርዓቶች ከጨረር መቁረጫ መስመሮች ጋር በቀጥታ ይዋሃዳሉ፣ ይህም ፈጣን መልሶ ማግኘትን፣ ረጋ ያለ አያያዝን እና የመቁረጥን በራስ ሰር መመለስ ያስችላል። እነዚህ ስርዓቶች በየቦታው እስከ 5,000 ኪ.ግ የሚጫኑ ሸክሞችን በማስተናገድ በሰዓት 30 ስራዎችን የማግኛ ዑደቶችን ማሳካት፣ የእጅ ስራን በእጅጉ በመቀነስ፣ የስህተት መጠንን በመቀነስ እና ቀጣይነት ያለው፣ በጊዜው የቁሳቁስ አቅርቦትን ለምርት መሳሪያዎች ማረጋገጥ ይችላሉ። ለቁስ አያያዝ እና ለመገጣጠም የሮቦቲክ ስርዓቶችም ተዘርግተዋል። ሴሎችን በመቁረጥ እና በመጋዝ ውስጥ የኢንዱስትሪ ሮቦቶች የተቀነባበሩ ክፍሎችን በራስ-ሰር ከመጋዝ ውስጥ ያስወግዳሉ ፣ በትእዛዝ መስፈርቶች መሠረት በእቃ መጫኛዎች ላይ ይደረደራሉ ፣ አልፎ ተርፎም ቁጥጥር ያልተደረገበት አሰራርን ከሰዓት በኋላ መቆጣጠር ይችላሉ። ለአበየድ-ጠንካራ ማምረቻ በአይአይ ሃይል የሚሰሩ የእይታ ስርዓቶች የታጠቁ የትብብር አርክ ብየዳ ህዋሶች የዊልድ መገጣጠሚያዎችን በራስ-ሰር በመለየት ያለ በእጅ ግብአት የሮቦት ፕሮግራሞችን ያመነጫሉ፣ MIG፣ TIG እና ሌዘር ብየዳ በማንኛውም ክፍል እና መጠን። እነዚህ ስርዓቶች የማምረት አቅምን እስከ 50% ያሳድጋሉ እና እስከ 90% ወጥነት ያለው እና በዌልድ ጥራት ትክክለኛነትን ያሳድጋሉ, ይህም እንደገና መስራት እና ድህረ-ዌልድ አጨራረስን አስፈላጊነት ይቀንሳል. የእነዚህ አውቶሜትድ ስርዓቶች ውህደት መሣሪያዎችን፣ ስርዓቶችን እና ሰዎችን በቅጽበት በሚያገናኙ በኢንዱስትሪ 4.0 ሶፍትዌር መድረኮች የተደራጀ ነው። በመቁረጫ ማሽኖች፣ በፕሬስ ብሬክስ እና በመበየድ ሴሎች ላይ የተጫኑ የአይኦቲ ዳሳሾች ንዝረትን፣ የሙቀት መጠንን እና የሞተር ጭነትን ይቆጣጠራሉ፣ ይህም ያልታቀደ የእረፍት ጊዜን የሚከላከል ትንበያ ጥገናን ያስችላል። የዲጂታል መንትዮች የማምረት ሂደቶች መሐንዲሶች የምርት ቅደም ተከተሎችን እንዲመስሉ፣ ማነቆዎችን እንዲለዩ እና የስራ ሂደትን እንዲያሻሽሉ ያስችላቸዋል አካላዊ ብረት ከመቀነባበሩ በፊት። ለቀደምት ጉዲፈቻዎች፣ እነዚህ ዘመናዊ የፋብሪካ ቴክኖሎጂዎች ከ20-25% የመሳሪያ ጊዜ ማሻሻያዎችን፣ 12% የኢነርጂ ቁጠባዎችን እና 25% የውጤታማነት ማሻሻያዎችን ያቀርባሉ። የሰው ሃይል እጥረት የብረታ ብረት ኢንዱስትሪውን እየተፈታተነው ባለበት ወቅት እና ደንበኞች ፈጣን የመሪነት ጊዜን እና ዝቅተኛ ወጪን ስለሚጠይቁ፣ አውቶማቲክ ማከማቻ፣ የሮቦት ቁሳቁስ አያያዝ እና የተገናኙ ዲጂታል ስርዓቶች የውድድር ጠቀሜታ ሳይሆን ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ በሚሄደው የገበያ ሁኔታ ውስጥ የምርት ጥራትን እና ትርፋማነትን ለመጠበቅ ለሚፈልጉ አምራቾች አስፈላጊ ነው።