Ган үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж: Орчин үеийн үйлдвэрүүдийн эрчим хүчний үр ашиг, нарийвчлал

Өндөр хүчин чадалтай лазер хайчлах ба CNC нугалах: Хуудас металл боловсруулах дижитал цөм

Орчин үеийн ган үйлдвэрлэх байгууламж бүрийн гол цөмд түүхий металлыг урьд өмнө хэзээ ч байгаагүй хурд, нарийвчлалтайгаар нарийн эд анги болгон хувиргадаг огтлох, хэлбэржүүлэх тоног төхөөрөмжийн дижитал нэгдсэн экосистем оршдог. Энэхүү экосистемийн тулгын чулуу нь нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, нимгэн царигаас 60 мм хүртэл зузаантай хөнгөн цагаан хавтанг боловсруулахад илүүд үздэг технологи болох өндөр хүчин чадалтай шилэн лазер зүсэгч машин юм. 30 кВт ба түүнээс дээш гаралттай шилэн лазерын дэвшилтэт эх үүсвэрүүд нь ±0.1 мм-ийн дотор байрлал тогтоох онцгой нарийвчлалыг гаргаж, цоорхойн цэвэр, нарийхан өргөн, халуунд хамгийн бага өртдөг бүсүүдийг хадгалдаг. Хүнд хэлбэрийн хавтангаар ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд орчин үеийн гантри маягийн лазер системүүд нь хоёрдогч процессыг бүхэлд нь арилгах боломжтой өрөмдлөг, түншээд, тээрэмдэх, тээрэмдэх зэрэг өндөр хүчин чадалтай зүсэлтийг нарийн боловсруулах чадвартай хослуулсан. Зарим системүүд нь 45 градусын налуу толгойтой бөгөөд V, Y, X, K гагнуурын бэлдмэлийг хавтангийн ирмэг дээр шууд гаргаж, доод талын угсралтыг оновчтой болгодог. Лазер зүсэгчийг нөхдөг CNC хэвлэлийн тоормос нь ±0.5 градусын дотор гулзайлтын өнцгийн хүлцэлд хүрэх чадвартай бүрэн дижитал хэлбэржүүлэгч төв болж хувирсан. Өнөөгийн дэвшилтэт CNC тоормосууд нь камер болон лазер мэдрэгч ашиглан гулзайлтын өнцгийг бодит цаг хугацаанд хэмждэг автомат өнцгийг хэмжих системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь материалын буцах уршгийг автоматаар нөхдөг. Энэхүү хаалттай хэлхээний хяналт нь материалын хэлбэлзэлтэй байсан ч эхний бүрэлдэхүүн хэсгээс эхлэн эд ангиудын чанарыг тогтвортой байлгахын зэрэгцээ хаягдлыг бууруулж, зардлыг бууруулдаг. Операторуудад эд ангиудыг идэвхтэй үйлдвэрлэж байх үед машиныг програмчлах боломжийг олгодог оффлайн програмчлалын программ хангамжийн тусламжтайгаар даралтын тоормосны нэвтрүүлэх чадвар эрс нэмэгдсэн—шинэ үеийн CNC пресс тоормос нь өмнөх загваруудтай харьцуулахад машин нэвтрүүлэх хугацааг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Энгийн хаалт эсвэл нарийн төвөгтэй олон нугалсан хашлага үйлдвэрлэсэн эсэхээс үл хамааран энэхүү огтлох, хэлбэржүүлэх нэгдмэл эс нь орчин үеийн хуудас металл үйлдвэрлэлийн дижитал тулгуурыг бүрдүүлдэг бөгөөд хурдан солих, өндөр давтагдах чадвар, хавтгай хоосон хэсгээс эцсийн хэлбэрт шилжихэд саадгүй шилжих боломжийг олгодог.

Ороомог боловсруулах тоног төхөөрөмж: Материалын хамгийн их үр ашигтай байхын тулд зүсэх, зүсэх, тэгшлэх

Ган ороомог нь өндөр үр ашигтай түүхий эдийн хэлбэр бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд материалыг дээд зэргээр ашиглах боломжийг олгодог боловч түүний бүрэн чадавхийг нээхийн тулд мастер ороомогыг үйлдвэрлэхэд бэлэн хоосон зай болгон хувиргадаг тусгай боловсруулах төхөөрөмж шаардлагатай байдаг. Ороомог боловсруулах шугам нь үндсэн ороомог суурилуулж, ороомгийн багц, хөндлөвч болон ороомгийн явцад үүссэн бусад хэлбэрийн согогийг арилгадаг хэд хэдэн тэгшлэх өнхрөх замаар туузыг тэжээдэг ороомогыг задлах төхөөрөмжөөс эхэлдэг. Нимгэн болон дунд хэмжээний царигийн хувьд олон өнхрүүлэгч тэгшлэгч нь туузан хэсэгт 80%-иас илүү хуванцар хэв гажилт хийж, 'санах ойгүй' жинхэнэ тэгш байдлыг хангадаг бөгөөд энэ нь нарийн лазер зүсэх болон CNC нугалахад зайлшгүй шаардлагатай. Тэгшлүүлсний дараа тууз нь нарийн зүсэх станцууд руу шилждэг бөгөөд дугуй эргэдэг ир нь хөдөлж буй туузыг нарийн өргөнтэй хэд хэдэн нарийн ороомог болгон огтолж, ихэвчлэн зөөлөн хөнгөн цагааны хувьд 0.1 мм-ээс өндөр бат бэх нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 25 мм хүртэл материалын зузаантай ажилладаг. Ороомог биш харин салангид хуудас шаарддаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд урттай зүссэн шугамууд эцсийн хувиргалтыг гүйцэтгэдэг: тэгшлэсэн туузыг кодлогчийн системээр нарийн хэмжиж, минутанд 150 метр, минутанд 250 гаруй зүсэлт хийх өндөр хурдны хазгай эргэлдэх хайч ашиглан програмчлагдсан уртаар зүсдэг. Дараа нь зүссэн хуудсыг өндөр хурдтай байсан ч гадаргуу болон ирмэгийг гэмтээхгүйгээр вакуум эсвэл соронзон овоолго ашиглан автоматаар овоолно. Нарийвчилсан зүсэлттэй шугамууд нь хажуугийн шүргэгч, гадаргууг цэвэрлэх зориулалттай сойз цэвэрлэх төхөөрөмж, хуудаснаас хуудас руу зурааснаас урьдчилан сэргийлэх төхөөрөмж, бүрэн эсвэл хагас автомат савлагааны системээр тоноглогдсон байж болно. Бүрэн шугамыг ихэвчлэн CNC системээр хянадаг бөгөөд энэ нь ороомог ачаалахаас эцсийн овоолго хүртэлх бүх ажлын урсгалыг автоматжуулж, нэг оператор мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфейсээр дамжуулан бүх процессыг удирдах боломжийг олгодог. Зарим боловсруулах шугамууд нь зүсэх болон огтлох функцийг нэг хосолсон шугамд нэгтгэж, өндөр эзэлхүүнтэй, олон өргөнтэй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Их хэмжээний хуудас металлаар ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд эдгээр ороомог боловсруулах чадварууд нь материалын ашиглалтын түвшинг 90% -иас давж, стандарт хавтангийн хэмжээтэй хэсгүүдийг үүрлэх үед ихэвчлэн тохиолддог 10-15% ирмэг ба төгсгөлийн хаягдлыг арилгаж, зүсэх, хэлбэржүүлэх ажлын урсгалд орж буй хоосон зай бүр төгс тэгш, нарийн тохируулсан хэмжээстэй байхыг баталгаажуулдаг.

Автомат хадгалалт, роботтой харьцах, үйлдвэрлэлийн 4.0 интеграци нь материалын тасралтгүй урсгал

Орчин үеийн ган үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд нь бие даасан машин механизмаас гадна түүхий эдийг хүлээн авахаас бэлэн эд анги тээвэрлэх хүртэлх тасралтгүй, хараа хяналтгүй материалын урсгалыг бий болгодог материал зөөвөрлөх автоматжуулсан систем, агуулахын менежментийн технологиор улам бүр тодорхойлогддог. Ган баар, хоолой, хавтанг хадгалах автоматжуулсан систем (ASRS) нь өндөр нягтралтай хадгалах тавиураас материалыг гаргаж авахын тулд минутанд 60 метр хүртэл хурдтай хөдөлж, хөрөөдөх, зүсэх, боловсруулах шугам руу хөрөөдөх, огтлох, боловсруулах шугамд шууд хүргэдэг. Металл хуудасны хувьд кассетгүй автомат хадгалалтын системүүд нь лазер хайчлах шугамтай шууд нэгдэж, хурдан хайлт хийх, зөөлөн харьцах, таслалтыг автоматаар буцааж өгөх боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь нэг байршилд 5000 кг хүртэл ачааг даах чадвартай бөгөөд нэг цагт 30 удаа эргүүлэх циклд хүрч, гар хөдөлмөрийг мэдэгдэхүйц бууруулж, алдааны түвшинг бууруулж, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг тасралтгүй, цаг алдалгүй материалаар хангах боломжийг олгодог. Мөн материалтай харьцах, гагнуурын ажилд зориулж робот системийг нэвтрүүлсэн. Зүсэх, хөрөөдөх үед үйлдвэрлэлийн роботууд хөрөөнөөс боловсруулсан хэсгүүдийг автоматаар салгаж, захиалгын шаардлагын дагуу тавиур дээр овоолж, цагийн турш хараа хяналтгүй ажиллагааг удирдах боломжтой. Гагнуурын эрчимтэй үйлдвэрлэлийн хувьд хиймэл оюун ухаанаар ажилладаг харааны системээр тоноглогдсон хамтарсан нуман гагнуурын эсүүд нь гагнуурын үеийг автоматаар илрүүлж, гараар оруулахгүйгээр робот программуудыг үүсгэж, бараг бүх эд анги, тоо хэмжээгээр MIG, TIG, лазер гагнуур хийх боломжтой. Эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 50% хүртэл нэмэгдүүлж, гагнуурын чанарт 90% хүртэл тууштай, нарийвчлалтай болж, дахин боловсруулалт болон гагнуурын дараах өнгөлгөөний хэрэгцээг багасгадаг. Эдгээр автоматжуулсан системийг нэгтгэх ажлыг тоног төхөөрөмж, систем, хүмүүсийг бодит цаг хугацаанд холбодог Industry 4.0 програм хангамжийн платформууд зохион байгуулдаг. Зүсэх машин, дарагч тоормос, гагнуурын эсүүд дээр суурилуулсан IoT мэдрэгч нь чичиргээ, температур, моторын ачааллыг хянаж, урьдчилан тооцоолсон засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь төлөвлөгдөөгүй зогсолтоос сэргийлдэг. Үйлдвэрлэлийн дижитал ихрүүд нь инженерүүдэд үйлдвэрлэлийн дарааллыг дуурайж, саад бэрхшээлийг тодорхойлж, аливаа физик металлыг боловсруулахаас өмнө ажлын урсгалыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Эдгээр ухаалаг үйлдвэрийн технологиуд нь эрт хэрэглэгчдэд зориулж тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг 20-25% сайжруулж, эрчим хүчийг 12% хэмнэж, үр ашгийг 25% нэмэгдүүлдэг. Ажиллах хүчний хомсдол нь металл боловсруулах үйлдвэрийг сорьсоор байгаа бөгөөд үйлчлүүлэгчид хурдан шуурхай, зардал багатай байхыг шаардаж байгаа тул автоматжуулсан хадгалалт, робот материалтай харьцах, холбогдсон дижитал системийг нэгтгэх нь өрсөлдөөний давуу тал байхаа больж, улам бүр эрэлт хэрэгцээтэй байгаа зах зээлийн орчинд нэвтрүүлэх чадвар, чанар, ашигт ажиллагааг хадгалахыг эрэлхийлж буй үйлдвэрлэгчдэд зайлшгүй шаардлагатай болж байна.