Жоғары қуатты лазерлік кесу және CNC иілу: қаңылтыр металды өңдеудің сандық өзегі
Кез келген заманауи болат дайындайтын қондырғының негізінде шикі металды бұрын-соңды болмаған жылдамдық пен дәлдікпен дәл құрамдас бөліктерге айналдыратын кесу және қалыптау жабдықтарының цифрлық интеграцияланған экожүйесі жатыр. Бұл экожүйенің ірге тасы көміртекті болатты, тот баспайтын болатты және қалыңдығы 60 мм-ге дейінгі жұқа калибрге дейінгі алюминий пластиналарын өңдеудің таңдаулы технологиясы ретінде өзін берік бекіткен жоғары қуатты талшықты лазерлік кесу машинасы болып табылады. 30 кВт немесе одан жоғары шығыстары бар жетілдірілген талшықты лазер көздері таза, тар жиек ендерін және ең аз жылу әсер ететін аймақтарды сақтай отырып, ±0,1 мм шегінде ерекше орналасу дәлдігін береді. Ауыр құрылымдық тақталармен жұмыс істейтін өндірушілер үшін заманауи портал стиліндегі лазерлік жүйелер жоғары қуатты кесуді дәл өңдеу мүмкіндіктерімен, соның ішінде бұрғылау, түрту, кесу және фрезерлік операцияларды қоса, қайталама процестерді толығымен жояды. Кейбір жүйелерде V, Y, X және K дәнекерлеу препараттарын тікелей пластинаның шеттерінде өндіретін 45 градустық қиғаш бастиектер бар, бұл төменгі ағынды құрастыруды жеңілдетеді. Лазерлік кескішті толықтыратын CNC пресс тежегіші ±0,5 градус шегінде иілу бұрышының рұқсат етілуіне қол жеткізуге қабілетті толық цифрлық қалыптау орталығына айналды. Бүгінгі жетілдірілген CNC тежегіштері нақты уақыт режимінде иілу бұрыштарын өлшеу үшін камералар мен лазерлік сенсорларды қолданатын автоматты бұрышты өлшеу жүйелерімен жабдықталған, бұл материалдың жылдам серпілісін автоматты түрде өтейді. Бұл тұйық циклді басқару сынықтарды азайтып, шығындарды азайта отырып, ең бірінші құрамдас бөліктен, тіпті материалдың ауытқуына қарамастан, дәйекті бөлшек сапасын қамтамасыз етеді. Операторларға бөлшектерді белсенді түрде жасап жатқан кезде машиналарды бағдарламалауға мүмкіндік беретін желіден тыс бағдарламалау бағдарламалық құралының көмегімен прес тежегішінің өткізу қабілеті күрт өсті — CNC прес тежегіштерінің жаңа буындары алдыңғы үлгілермен салыстырғанда машинаның өткізу уақытын шамамен 40%-ға қысқартады. Қарапайым кронштейндерді немесе күрделі көп иілімді қоршауларды шығаратынына қарамастан, бұл біріктірілген кесу және қалыптау ұяшығы қазіргі заманғы металл қаңылтыр өндірісінің цифрлық негізін құрайды, бұл жылдам ауыстыруға, жоғары қайталануға және тегіс дайындамадан дайын құрамдас бөлікке үздіксіз өтуге мүмкіндік береді.
Орамдарды өңдеуге арналған жабдық: материалдың максималды тиімділігі үшін кесу, кесу және тегістеу
Болат катушкалар - өндірушіге материалды жоғары пайдалануға мүмкіндік беретін жоғары тиімді шикізат түрі, бірақ оның толық әлеуетін ашу үшін шебер катушкаларды дайын дайындамаға айналдыратын арнайы өңдеу жабдығы қажет. Орамдарды өңдеу желісі басты орамды орнататын және орау кезінде туындайтын катушкалар жинағын, арбалеттерді және басқа пішін ақауларын жоятын бірқатар нивелирлеу орамдары арқылы жолақты жіберетін орамды ашу жабдығынан басталады. Жұқа және орташа өлшемдер үшін көп роликті нивелирлер жолақ бөлігінде 80%-дан астам пластикалық деформацияны қолданады, дәлдікпен лазерлік кесу және CNC иілісі үшін маңызды 'жадсыз' шынайы тегістікті қамтамасыз етеді. Тегістеуден кейін жолақ дәлдікпен кесу станцияларына өтеді, онда дөңгелек айналмалы қалақтар қозғалатын жолақты дәл ені бар бірнеше тар катушкаларға кеседі, әдетте жұмсақ алюминий үшін 0,1 мм-ден жоғары берік көміртекті болат үшін 25 мм-ге дейінгі материал қалыңдығын өңдейді. Катушкалар емес, дискретті парақтарды қажет ететін өндірушілер үшін ұзындықты кесілген сызықтар соңғы түрлендіруді орындайды: тегістелген жолақ кодтаушы жүйелермен дәл өлшенеді және минутына 150 метрге дейінгі жылдамдыққа және минутына 250-ден астам кесуге қол жеткізетін жоғары жылдамдықты эксцентрлік айналмалы қайшылардың көмегімен бағдарламаланған ұзындыққа кесіледі. Содан кейін кесілген парақтар вакуумды немесе магнитті жинақтағыштарды пайдаланып, тіпті жоғары жылдамдықта да беті немесе жиегі зақымданбай материалды жинайтын автоматты түрде қабатталады. Жетілдірілген ұзындықты кесу желілері бүйірлік қайшылармен, бетті тазалауға арналған щеткамен тазалау қондырғыларымен, парақтан параққа сызат түсіруді болдырмайтын араластырғыш құрылғылармен және толық немесе жартылай автоматты орау жүйелерімен жабдықталуы мүмкін. Толық желі әдетте катушкаларды жүктеуден соңғы қабаттастыруға дейінгі бүкіл жұмыс процесін автоматтандыратын CNC жүйесімен басқарылады, бұл бір операторға сенсорлық экран интерфейсі арқылы бүкіл процесті басқаруға мүмкіндік береді. Кейбір өңдеу желілері бір біріктірілген желіде кесу және көлденең кесу функцияларын біріктіреді, бұл бір уақытта кесу және қабаттау операцияларына мүмкіндік береді, бұл үлкен көлемді, көп ені бар өндірістер үшін тиімділікті барынша арттырады. Металл қаңылтырының айтарлықтай көлемін өңдейтін дайындаушылар үшін бұл орамдарды өңдеу мүмкіндіктері материалды пайдалану жылдамдығын 90%-дан асатын етіп қамтамасыз етеді, әдетте бөлшектерді стандартты пластина өлшемдеріне салу кезінде пайда болатын 10-15% жиек және шеткі сынықтарды жояды, сонымен бірге кесу және қалыптау жұмыс процесіне кіретін әрбір дайындаманың мінсіз тегістік пен нақты өлшемдерге ие болуын қамтамасыз етеді.
Автоматтандырылған сақтау, роботты өңдеу және біркелкі материал ағыны үшін өнеркәсіп 4.0 интеграциясы
Жеке станоктардан басқа, заманауи болат дайындайтын зауыттар шикізатты қабылдаудан дайын бөлшектерді жөнелтуге дейін үздіксіз, бақылаусыз материал ағынын жасайтын автоматтандырылған материалдарды өңдеу жүйелерімен және қоймаларды басқару технологияларымен көбірек анықталады. Болат шыбықтар, түтіктер және пластиналарға арналған автоматтандырылған сақтау және іздеу жүйелері (ASRS) жоғары тығыздықтағы сақтау сөрелерінен материалды алу үшін минутына 60 метр жылдамдықпен қозғалатын жинақтаушы крандарды пайдаланады, оны қолмен араласусыз тікелей аралау, кесу немесе өңдеу желілеріне жеткізеді. Металл қаңылтыр үшін кассетасыз автоматтандырылған сақтау жүйелері лазерлік кесу сызықтарымен тікелей біріктіріліп, жылдам алуға, жұмсақ өңдеуге және кесілгендерді автоматты түрде қайтаруға мүмкіндік береді. Бұл жүйелер бір орынға 5 000 кг-ға дейінгі пайдалы жүктерді өңдей алады және сағатына 30 операцияны құрайтын іздеу циклдарына қол жеткізе алады, бұл қол еңбегін айтарлықтай азайтады, қателіктерді төмендетеді және өндірістік жабдықты үздіксіз, дәл уақытында материалмен қамтамасыз етеді. Роботтық жүйелер материалды өңдеу және дәнекерлеу қосымшалары үшін де қолданылған. Ұяшықтарды кесу және аралау кезінде өнеркәсіптік роботтар өңделген бөліктерді аралардан автоматты түрде алып тастайды, оларды тапсырыс талаптарына сәйкес паллеттерге жинайды және тіпті тәулік бойы бақылаусыз жұмысты басқара алады. Дәнекерлеуді қажет ететін өндіріс үшін AI-мен жұмыс істейтін көру жүйелерімен жабдықталған бірлескен доғалық дәнекерлеу жасушалары дәнекерлеу қосылыстарын автоматты түрде анықтай алады және кез келген дерлік бөлік пен мөлшерде MIG, TIG және лазерлік дәнекерлеуді орындай отырып, қолмен енгізусіз робот бағдарламаларын жасай алады. Бұл жүйелер өндірістік қуаттылықты 50%-ға дейін арттырады және дәнекерлеу сапасының 90%-ға дейінгі консистенциясы мен дәлдігіне қол жеткізеді, бұл қайта өңдеу және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу қажеттілігін азайтады. Бұл автоматтандырылған жүйелерді біріктіру нақты уақыт режимінде жабдықты, жүйелерді және адамдарды байланыстыратын Industry 4.0 бағдарламалық платформалары арқылы ұйымдастырылған. Кесетін станоктарға, прес тежегіштеріне және дәнекерлеу ұяшықтарына орнатылған IoT сенсорлары дірілді, температураны және қозғалтқыш жүктемесін бақылайды, бұл жоспарланбаған тоқтаулардың алдын алатын болжамды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Өндіріс процестерінің цифрлық егіздері инженерлерге кез келген физикалық металды өңдеуден бұрын өндіріс ретін модельдеуге, кедергілерді анықтауға және жұмыс үрдістерін оңтайландыруға мүмкіндік береді. Ерте қолданушылар үшін бұл смарт зауыттық технологиялар жабдықтың жұмыс уақытын 20-25% жақсартады, энергияны 12% үнемдейді және тиімділікті 25% арттырады. Жұмыс күшінің тапшылығы металл өңдеу өнеркәсібіне қарсы тұруды жалғастыруда және тұтынушылар тезірек жеткізу уақытын және төмен шығындарды талап ететіндіктен, автоматтандырылған сақтауды, роботтық материалдарды өңдеуді және қосылған цифрлық жүйелерді біріктіру бұдан былай бәсекелестік артықшылық емес, барған сайын талап етілетін нарық жағдайында өткізу қабілетін, сапаны және табыстылықты сақтауға ұмтылатын өндірушілер үшін қажеттілік болып табылады.
