Meie tööstuslik tootmisüksus on spetsialiseerunud täppiskonstrueeritud laagrikomponentide tootmisele väga erinevatest materjalidest, mis on hoolikalt valitud, et need vastaksid konkreetsetele rakendus- ja keskkonnanõuetele. Süsinikterast kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suurt tugevust ja kulutõhusust. Roostevaba terast (sh klassid 304 ja 316) kasutatakse keskkondades, mis põhjustavad korrosiooni. Alumiiniumisulamid valitakse rakenduste jaoks, mis nõuavad head tasakaalu väikese kaalu ja suurepärase tugevuse vahel. Kui on vaja erilisi elektrilisi omadusi, kuumakindlust või keemilist vastupidavust, kasutatakse spetsiaalseid materjale, nagu messing, vask ja mitmesugused tehnilised plastid. Tootmisprotsess algab üksikasjaliku projekteerimiskonsultatsiooniga, mille käigus meie inseneride meeskond analüüsib koormusnõudeid, keskkonnategureid, paigaldusparameetreid ja tööstusstandardeid, et määrata igaks rakenduseks kõige sobivamad materjalid ja tootmismeetodid. Meie kaasaegsed tootmismeetodid hõlmavad: CNC laserlõiketehnoloogiat, mis võimaldab toota liitekohti täpsusega ±0,1 mm; täppispainutusprotsessid nurga täpsusega ±0,5 kraadi; ja robotkeevitustehnoloogia, mis tagab liigeste stabiilse vastupidavuse ja töökindluse. Erinõuete puhul kasutame ka mitmeid lisavõtteid: metallivalu keeruliste mikrotugede tootmiseks, täppisvalu keeruliste geomeetriliste nõuete täitmiseks ning täppistöötlus komponentide jaoks, mis nõuavad suurt mõõtmete täpsust.
Pistikute tootmisel rakendame ranget kvaliteedikontrolli ja spetsiaalseid materjalide töötlemise meetodeid, et tagada optimaalne jõudlus kõigis kasutusvaldkondades. Konstruktsiooniterasest klambrid allutatakse pingevabastamisele, et kõrvaldada sisemised pinged ja vältida deformatsiooni. Alumiiniumklambrid läbivad spetsiaalse pinnatöötluse, näiteks anodeerimise, et oluliselt parandada korrosiooni- ja kulumiskindlust. Roostevabast terasest kinnitusdetailid läbivad passiveerimise, et taastada pärast keevitamist või töötlemist korrosioonikindlus. Kõik materjalid on saadaval valitud üksikute katetega: pulbervärvimisel on nii dekoratiivne kui ka kaitsefunktsioon, galvaniseerimine vastab spetsiifilistele funktsionaalsetele nõuetele ning spetsiaalsed tööstuslikud pinnakatted on kohandatud ekstreemsetele tingimustele. Meie tootmisüksused töötavad erinevate materjalide töötlemiseks eraldi piirkondades, et vältida ristsaastumist. Erilist tähelepanu pööratakse roostevaba terase ja alumiiniumi tootmisprotsessidele, kuna raua saastumine võib kahjustada korrosioonikindlust. Kvaliteedikontroll viiakse läbi kogu tootmisprotsessi vältel alates materjalisertifikaatide kontrollimisest ja mõõtmisest kuni keevisliidete terviklikkuse kontrollimiseni ja jõudluse lõpliku kontrollimiseni. See kõikehõlmav lähenemine tagab, et iga kronstein (olenemata materjalist) vastab tugevuse, vastupidavuse ja mõõtmete täpsuse erinõuetele.
Meie kohandatud kinnitusdetailide tootmisteenused hõlmavad peaaegu kõiki tööstusharusid, millest igaühel on oma ainulaadsed materjali- ja tootmisstandardite nõuded. Ehitustööstuses kasutatakse meie terasest kinnitusvahendeid kandekonstruktsioonide ja -süsteemide tootmiseks, autotööstuses aga mootorite, šassii komponentide ja väljalaskesüsteemide kinnitamiseks. Lennundustööstuse tootjad kasutavad õhusõidukite raamides ja sisemistes komponentides ülitugevaid alumiinium- ja titaanisulamist kinnitusvahendeid. Kaalu vähendamine on nendes rakendustes äärmiselt oluline. Toiduainetööstus kasutab meie roostevabast terasest kinnitusvahendeid hügieenilistes keskkondades seadmete kokkupanemiseks, samas kui elektroonikatööstus kasutab täppisinstrumentide kaitsmiseks meie mittejuhtivaid kinnitusvahendeid, mis kaitsevad elektromagnetilise kiirguse eest. Meretööstus kasutab meie korrosioonikindlaid pronksist ja roostevabast terasest kinnitusvahendeid, mis sobivad eriti hästi karmidesse meretingimustesse. Energeetikatööstuses kasutatakse meie spetsiaalsetest sulamitest valmistatud kinnitusvahendeid, mis on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile. Tänu meie paindlikule tootmisele saame vastu võtta kinnitusdetailide tellimusi alates prototüüpidest ja väikestest seeriatest kuni suurte tootmissarjadeni ning kohandada kiiresti materjale ja disainilahendusi vastavalt kliendi muutuvatele nõudmistele. Kombineerides eriteadmised materjalide, täiustatud tootmisprotsesside ja range kvaliteedikontrolli, tagavad meie kinnituslahendused usaldusväärse toimimise paljudes tööstusharudes ja keskkonnatingimustes.
