Наш индустријски производни погон је специјализован за производњу прецизно пројектованих компоненти лежајева од широког спектра материјала, пажљиво одабраних да задовоље специфичне захтеве и захтеве заштите животне средине. Угљенични челик се користи у апликацијама које захтевају високу чврстоћу и економичност. Нерђајући челик (укључујући разреде 304 и 316) се користи у срединама које изазивају корозију. Легуре алуминијума се бирају за апликације које захтевају добар баланс између мале тежине и одличне чврстоће. Када су потребна посебна електрична својства, отпорност на топлоту или хемијску отпорност, користе се специјални материјали као што су месинг, бакар и разне инжењерске пластике. Производни процес почиње детаљним консултацијама о дизајну, током којих наш тим инжењера анализира захтеве оптерећења, факторе околине, параметре инсталације и индустријске стандарде како би одредио најприкладније материјале и методе производње за сваку примену. Наше савремене производне методе укључују: ЦНЦ технологију ласерског сечења која нам омогућава да производимо спојеве са тачношћу од ±0,1 мм; прецизни процеси савијања са угаоном тачношћу од ±0,5 степени; и роботска технологија заваривања која обезбеђује стабилну издржљивост и поузданост спојева. За посебне захтеве користимо и бројне додатне технике: ливење метала за производњу сложених микро-носача, прецизно ливење за испуњавање сложених геометријских захтева и прецизну машинску обраду за компоненте које захтевају високу тачност димензија.
У производњи конектора примењујемо строге контроле квалитета и посебне методе обраде материјала како бисмо обезбедили оптималне перформансе у свим областима примене. Конструкционе челичне обујмице су подвргнуте третману за ублажавање напрезања како би се елиминисала унутрашња напрезања и спречила деформација. Алуминијумски носачи се подвргавају специјалној површинској обради као што је елоксирање да би се значајно побољшала отпорност на корозију и хабање. Причвршћивачи од нерђајућег челика пролазе кроз пасивизацију да би се повратила отпорност на корозију након заваривања или машинске обраде. Сви материјали су доступни са одабраним појединачним премазима: прашкасти премаз има и декоративну и заштитну функцију, галванизација испуњава специфичне функционалне захтеве, а специјални индустријски премази су прилагођени екстремним условима. Наши производни погони раде у одвојеним просторима за обраду различитих материјала како би се избегла унакрсна контаминација. Посебна пажња је посвећена производним процесима за нерђајући челик и алуминијум, јер контаминација гвожђем може угрозити отпорност на корозију. Контрола квалитета се спроводи током целог процеса производње, од провере сертификата материјала и мерења до испитивања интегритета заварених спојева и коначне провере перформанси. Овај свеобухватни приступ осигурава да сваки носач (без обзира на материјал) испуњава специфичне захтеве у погледу снаге, робусности и тачности димензија.
Наше услуге производње затварача по мери покривају готово сваку индустрију, свака са својим јединственим материјалима и захтевима стандарда производње. У грађевинарству се наши челични причвршћивачи користе за израду носивих конструкција и система, док се у аутомобилској индустрији користе за осигурање мотора, компоненти шасије и издувних система. Произвођачи у ваздухопловној индустрији користе причвршћиваче од алуминијума и легура титанијума високе чврстоће у рамовима авиона и унутрашњим компонентама. Смањење тежине је изузетно важно у овим применама. Прехрамбена индустрија користи наше затвараче од нерђајућег челика за склапање опреме у хигијенским срединама, док електронска индустрија користи наше непроводне затвараче, који штите од електромагнетног зрачења, за заштиту прецизних инструмената. Поморска индустрија користи наше причвршћиваче од бронзе и нерђајућег челика отпорне на корозију, који су посебно погодни за оштре морске услове. Енергетска индустрија користи причвршћиваче направљене од наших специјалних легура, које су отпорне на високе температуре и корозију. Захваљујући нашој флексибилној производњи, можемо да прихватимо поруџбине за причвршћиваче у распону од прототипова и малих серија до великих серија и брзо прилагођавамо материјале и дизајн променљивим захтевима купаца. Комбиновањем стручног знања о материјалима, напредних производних процеса и строге контроле квалитета, наша решења за причвршћивање обезбеђују поуздане перформансе у широком спектру индустрија и услова околине.
